《化妝品配方與制備》4內(nèi)容4【護膚凝膠】何謂凝膠？凝膠類化妝品是一種外觀為透明或半透明的半固體的膠凍狀化妝品劑型。由于凝膠的英文為jelly，市售凝膠類化妝品常稱為“啫喱”。（1）產(chǎn)品的分類凝膠類護膚品（按組成分類）無水性凝膠體系水性（水或醇）凝膠體系（1）產(chǎn)品的分類無水性凝膠體系主要由白油或其它油類和非水膠凝劑組成。優(yōu)點：含有較多的油分，對皮膚有滋潤、保濕作用，缺點：油膩和較黏，現(xiàn)今較少使用，主要用于無水型油膏、按摩膏等。非水凝膠劑：有金屬(Al、Ca、Li、Mg、Zn)硬脂酸皂、三聚羥基硬脂酸鋁、聚氧乙烯化羊毛脂，硅膠，膨潤土、二氧化硅、聚酰胺樹脂、等。（1）產(chǎn)品的分類水性凝膠體系含有較多的水分，可以直接補充水分給皮膚，具有良好的保濕性。這種凝膠加工工藝簡單，原料多種多樣，可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)其油性和黏度，還可混入脂質(zhì)體微囊改善其功能，調(diào)制成各種色調(diào)，用計算機控制灌裝機灌裝，會構(gòu)成各種花紋和圖案，增加產(chǎn)品的美觀。此類產(chǎn)品是現(xiàn)今最流行的凝膠類護膚品。（2）產(chǎn)品標準項目要求感官指標外觀透明或半透明凝膠狀，無異物(允許添加起護膚或美化作用的粒子)香氣符合規(guī)定香氣理化指標PH（25℃）3.5~8.5耐寒

-5~-10℃保持24h，恢復(fù)至室溫后與試驗前外觀無明顯差異耐熱

(40±1)℃保持24h，恢復(fù)至室溫后與試驗前外觀無明顯差異表1－9護膚凝膠的感官、理化指標QB/T2874－2007（3）質(zhì)量要求清爽不油膩、不黏膩，具有潤澤、水嫩感，適合夏天和油性膚質(zhì)人群使用。稠度適中，保質(zhì)期內(nèi)保持相對一致的質(zhì)量品質(zhì)。外觀光潔細膩、透明或者半透明，保持凝膠的流變學(xué)特性。安全不刺激，長期使用具有與宣稱相一致的功效。給皮膚即時補水保濕，保濕效果好！組分常用原料用量/%凝膠劑海藻膠、瓜爾膠、卡波姆、羥乙基纖維素、硅酸鋁鎂0.05~1保濕劑甘油、雙甘油、丁二醇、海藻糖、透明質(zhì)酸鈉、三甲基甘氨酸、PCA鈉0.01~30乳化劑氫化卵磷脂等0~2其它成分中和劑、香精、增溶劑、螯合劑、潤膚劑、功能性添加劑等適量表1-10護膚凝膠的配方組成凝膠劑的選擇要點理論上凝膠劑有多種，但是實際應(yīng)用過程中，用得比較多的還是聚丙烯酸、聚丙烯酰胺為基本骨架的聚合物以及它們的衍生物等，通常具有良好的觸變性、短流變并具有優(yōu)越的膚感和懸浮能力。而其它類型的高分子化合物也被廣泛使用、以彌補部分使用和性能缺陷。凝膠劑的選擇要點天然水溶性聚合物質(zhì)常見的有海藻膠、瓊脂、瓜爾膠、鹿角萊膠等，它們通常都具有一定的拉絲性能，小劑量使用，但通常具有很滑的膚感。鹿角菜膠具有果凍樣外觀，形成的凝膠過于脆，在富士膠片出品的化妝品被廣泛使用，當然也形成一定的特色，其它品牌中不太常用。凝膠劑的選擇要點改性天然水溶性聚合物質(zhì)常見的有海藻酸酯、羥丙基瓜爾膠、羥丙基纖維素、羥乙基纖維素等。這類凝膠劑通常在牙膏中使用比較多，在護膚品中不常見，但有時對于面膜等對膚感體驗有特殊要求的品類，也會配合其它高分子材料使用一些。凝膠劑的選擇要點合成水溶性聚合物質(zhì)聚丙烯樹脂(carbopol系列產(chǎn)品)、聚丙烯酰胺等為基礎(chǔ)的聚合物以及它們的衍生物高分子材料，以及由它們復(fù)配形成的乳化穩(wěn)定劑，它們具有制成品外觀通透、使用膚感清爽、懸浮穩(wěn)定性能突出等特點。當然也包括聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段共聚物(polvxamer331)等其它并不常用的合成高分子材料。凝膠劑的選擇要點無機凝膠劑硅酸鋁鎂、硅酸鈉鎂等，這類產(chǎn)品通常也具有驚人的懸浮能力，可以形成固體外觀，在剪切力作用下，可以變稀，在噴霧泵作用下形成霧狀噴出。1透明產(chǎn)品透明度透明度是部分護膚凝膠需要特別要求的，它具有水晶一樣的外觀，給消費者帶來非常強烈的感官刺激。但是透明度是個非常難以控制的指標，它受溫度、高分子化合物、水中離子種類、所用材料穩(wěn)定性以及其它原料從不同地方帶入的包括雜質(zhì)和水等多種因素的共同影響。通常產(chǎn)品開發(fā)過程中需要充分設(shè)計各種考察方法和條件，來排查可能影響透明度的因素，確保產(chǎn)品在上市和使用過程中的各種可能情況均在考察之中。2不透明乳化體系護膚凝膠目前已經(jīng)演化為很多不透明的體系，從而將凝膠和護膚乳的間隙打破，走向融合。從傳統(tǒng)意義上而言，乳化體系一定需要添加乳化劑，但是護膚凝膠體系中，可以加入高分子表面活性劑，如：卡波2020，TR-1等材料。這種體系不需要加入乳化劑、增溶劑，做到既溫和又膚感清爽；缺點是留香會稍差。3電解質(zhì)的影響主流凝膠劑高分子網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，通常不耐受電解質(zhì)的影響。控制這類配方中最終電導(dǎo)率的最高水平，是確保配方擁有穩(wěn)定外觀黏度的關(guān)鍵。通過水或者其它原料帶入的電解質(zhì)的總量，會影響其中大部分凝膠劑性能的發(fā)揮。組相原料名稱用量/%作用ACarbopol9401.0增稠丙二醇9.0保濕乙二胺四乙酸（EDTA）二鈉0.05螯合去離子水加至100溶解B雙(羥甲基)咪唑烷基脲、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0.3防腐C辛酰基羥化小麥蛋白鈉5皮膚調(diào)理油醇聚醚-201.5增溶香精適量芳香D三乙醇胺2.0pH調(diào)節(jié)表1-11護膚凝膠的典型配方護膚凝膠制備工藝制備工藝快速攪拌的情況下加入A相，先將carbopol940緩慢地撒入部分去離子水中，使?jié)櫇裢耆?，再依次加入A相剩余原料，攪拌均勻。先將A相抽入真空乳化罐，再將B相經(jīng)過濾加入真空乳化罐內(nèi)，攪拌、抽真空脫氣。當混合物溶解完全時，加入C相，繼續(xù)攪勻后，最后加入D相中和，同時抽真空、脫氣至產(chǎn)品無氣泡。護膚凝膠制備工藝配方解析該配方采用凝膠劑與乳化增溶劑結(jié)合，可以含有油分做成半透明狀態(tài)，也可以不含油分做成透明狀態(tài)?？ú?40凝膠劑不耐電解質(zhì)，配方添加成分應(yīng)控制電導(dǎo)率。部分去離子水醇類酯類保濕劑防腐劑部分去離子水凝膠劑中和劑增溶劑香精營養(yǎng)添加劑凝膠類化妝品生產(chǎn)工藝過程混合、溶解脫氣中和脫氣貯存灌裝過濾混合護膚凝膠的生產(chǎn)程序在一不銹鋼容器中加入部分去離子水，并依次加入醇類、酯類、保濕劑、防腐劑等水溶性成分，攪拌使其充分溶解；然后過濾抽入真空乳化罐中，

攪拌抽真空脫氣，混合物溶解完全。在另一不銹鋼容器中加入剩余的去離子水，在快速攪拌的情況下，將凝膠劑緩慢撒入其中，充分攪拌分散及溶脹。先將凝膠劑與水的混合物抽入真空乳化罐中。加入增溶劑、香精、營養(yǎng)添加劑的均勻混合物，繼續(xù)攪拌，充分混勻后，加入中和劑，攪拌抽真空脫氣，脫氣至產(chǎn)品無氣泡即出料，儲存?zhèn)溆?。護膚凝膠生產(chǎn)過程注意事項凝膠劑溶解、中和、脫泡過程攪拌速度都要慢。攪拌槳高度要低于每一次投料后的液面高度，如果葉片與液面高度接近,，容易攪出浪花，出現(xiàn)氣泡。真空消泡時，一般要求盡量高真空消泡。如果泡沫太多，可以通過高真空到常壓循環(huán)操作，可更高效率的破除氣泡。凝膠劑中和。中和劑加入之前盡最大可能脫出氣泡。對于專鍋配制護膚凝膠的設(shè)備，攪拌槳的形狀也會影響氣泡的產(chǎn)生。通常要求槳形和槳葉設(shè)計符合流體力學(xué)，不易出現(xiàn)浪花形。1.雜質(zhì)異物原因分析最容易被忽略的是配制鍋混合使用，出現(xiàn)乳化鍋頂蓋內(nèi)壁管道、設(shè)備、閥門因為清洗不徹底引入的異物。密封圈老化、刮板老化、轉(zhuǎn)運桶和工具掉落的碎屑也有可能成為產(chǎn)品中的異物。蚊蟲異物、墻皮等也可能混入車間成為產(chǎn)品中的異物。所以良好的車間環(huán)境和操作規(guī)范是保證產(chǎn)品萬無一失的必要條件。2.膏體粗糙原因分析膏體粗超包括兩種情況：膏體表面粗糙和膏體內(nèi)部粗糙膏體表面粗糙通常是指膏體靜置一段時間以后變得表面粗糙，這是因為膏體氣泡太多所致，當然也包括其它原因引起的。膏體中含有細泡太多，在靜置一段時間以后，氣泡會浮到表面造成膏體表面粗糙，引起消費者不信任，故控制工藝制備過程非常重要。膏體內(nèi)部粗糙通常是指膏體表面看上去很有光澤，但是當用手指挑開出現(xiàn)粗糙的表面，常常是與高分子凝膠劑有關(guān)，一方面是凝膠劑溶解中和可能不完全,、不充分，另一方面是受電解質(zhì)影響，出現(xiàn)局部收縮接團，出現(xiàn)不均勻的軟性團狀物；也有可能是水解生成二價離子或者酸，出現(xiàn)不均一的黏度下降，膏體變得粗糙。3.黏度下降原因分析黏度下降主要是成分不穩(wěn)定，存放過程中出現(xiàn)電導(dǎo)率的變化，釋放出新的電解質(zhì)或者酸。微生物的繁殖，導(dǎo)致黏度下降。紫外光照射導(dǎo)致凝膠劑高分子化學(xué)鏈斷裂。4.起皮干縮原因分析成品存放一段時間后，重新打開蓋，出現(xiàn)膏體表面出現(xiàn)結(jié)皮或者干縮，與此同時凈含量會出現(xiàn)偏少的情況。通常是包裝密封