物控管理

基本概念管理職能管理指標管理方法01040203目錄基本概念-企業(yè)構(gòu)成八要素市場-----企業(yè)目標人力-----企業(yè)心臟設(shè)備-----企業(yè)肌肉材料-----企業(yè)食糧管理-----企業(yè)血脈資金-----企業(yè)血液技術(shù)-----企業(yè)大腦信息-----企業(yè)神經(jīng)基本概念-管理定義MC：物料控制，即對物料計劃、請購、存量進行管理，并根據(jù)實際使用情況對物料進行調(diào)度、正常進出用料進行控制，并對呆滯與壞料進行控制?；靖拍?管理目標不讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。不斷料、待料需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。不呆料、滯料物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量,以減少資金積壓。不囤料、積料基本概念-異常后果停工待料浪費工作時間打擊員工士氣降低客戶信任物料積壓浪費倉儲空間物料過期損壞增加管理成本影響生產(chǎn)打亂生產(chǎn)計劃換線頻繁效率低整理整頓困難管理職能-5R職能物控適時適質(zhì)適量適價適地適合早好多高遠晚差少低近控制管理職能-5R職能實例1：來料不良時，物控員召集品質(zhì)、工程、采購討論是否可以特采使用？分析：實例2：供應(yīng)商A價格低但交期很慢，供應(yīng)商B價格高但交期很快，當緊急插單的生產(chǎn)計劃急需物料的時候，物控員將會給采購提出何種建議？分析：管理職能-管理步驟P1需求計劃對生產(chǎn)等部門所需要的物料進行準確的分析,并有完整的計劃。P3申購入庫根據(jù)物料需求提出物料購買計劃，并按期按質(zhì)完成物料入庫。P5使用控制對物料的進出庫過程監(jiān)控，對是否多用少用進行反饋，督促各部門改進。P2物料核算在需求和存量的基礎(chǔ)上進行MRP運算，獲得一定周期內(nèi)物料需求。P4存量控制實時對物料存量的狀態(tài)進行跟進，確保不斷料，不積壓料。P6庫存管理確保庫存物料有良好的管理，數(shù)量準確，呆滯料和廢料有完善的預(yù)防和管理。管理職能-需求計劃ABCD生產(chǎn)需求研發(fā)需求維修需求售后需求需求計劃預(yù)約管理職能-物料核算MRP運算在途量安全庫存量庫存量需求計劃售后需求維修需求研發(fā)需求生產(chǎn)需求采購量在制品量管理職能-申購入庫物料申購數(shù)量交期物料采購交期進度物料質(zhì)檢質(zhì)量進度物料入庫數(shù)量進度物控發(fā)起申請，并追蹤全過程進度，物料入庫完結(jié)。管理職能-使用控制1.生產(chǎn)部門是否存在少退多領(lǐng)；2.生產(chǎn)工藝及物料分階段的生產(chǎn)過程進行分析與報警；3.制程各階段的損耗分析與報警;4.需求與實際領(lǐng)用差異化分析及控制；5.工藝文件異常導致物料使用異常的統(tǒng)計與糾正。管理職能-存量控制高價值料長周期料價值供應(yīng)整套料物控對存量控制體現(xiàn)崗位高超的協(xié)調(diào)和平衡能力。管理職能-庫存管理庫存賬物呆料舊料存儲庫存管理主要在安全存放和賬物一致的前提下，將呆料、舊料及時清理，完成價值提取并再次循環(huán)使用，而不是讓價值呈現(xiàn)靜止狀態(tài)。管理職能-工作誤區(qū)PMC部：計劃不合理，經(jīng)常變更；賬物不一致，盤點不準確采購部：采購資源不足，供應(yīng)商服務(wù)和質(zhì)量差，經(jīng)常延誤交期工程部：BOM資料不準確，變更頻繁，不及時消化舊物料品質(zhì)部：未建立檢驗規(guī)范，進貨檢驗疏忽，驗收效率低生產(chǎn)部：超計劃生產(chǎn)，物料浪費嚴重，不嚴格執(zhí)行退補料手續(xù)其他部門：不按需求計劃領(lǐng)料，不經(jīng)過物控員審核私自領(lǐng)料，無控制批量領(lǐng)料管理指標-周轉(zhuǎn)次數(shù)1、材料周轉(zhuǎn)次數(shù)=期間材料使用金額÷[(期初存貨金額+期末存貨金額)÷2]（1月初庫存1000萬，3月底庫存2000萬，第一季度材料使用總金額1200萬，第一季度材料周轉(zhuǎn)次數(shù)=1200÷[（1000+2000）÷2]=0.8）2、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)

=材料周轉(zhuǎn)周期天數(shù)÷材料周轉(zhuǎn)次數(shù)

（第一季度材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=90÷0.8=112.5天）3、總存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)=銷售成本÷平均存貨額4、存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=存貨銷售周期天數(shù)÷總存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)管理指標-周轉(zhuǎn)次數(shù)存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)越少，表明存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)越多，平均存貨越少。但是，存貨過少不能滿足流轉(zhuǎn)需要，所以存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)不是越少越好。存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)越多，存貨越多，會占用過多的資金，造成資源浪費。在特定的生產(chǎn)經(jīng)營條件下，企業(yè)存在一個最佳的存貨水平。管理指標-其他指標周轉(zhuǎn)次數(shù)庫存金額物料計劃準確率物料呆滯率庫存盤點準確率采購交期達成率管理方法-ABC分析法物料根據(jù)價值、供應(yīng)難易程度等維度定義ABC分類，并統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，采用不同的控制方法和手段（定量式、定期式、大批量式、現(xiàn)用現(xiàn)購式等請購方式）。原則：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。管理方法-ABC分析法定量訂貨式生產(chǎn)定期備貨式生產(chǎn)現(xiàn)購A類物料批量C類物料

安全庫存量也叫緩沖存量,這個存量不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途。一般應(yīng)對緊急訂單、供應(yīng)風險增加、質(zhì)量風險等不可預(yù)估的緊急情況下使用。主要分物料和成品安全庫存量，現(xiàn)主要執(zhí)行成品安全庫存量，原則上應(yīng)由計劃或銷售部門提出，定期檢討庫存量。管理方法-安全庫存法管理方法-外倉庫存法供應(yīng)商外倉A供應(yīng)商外倉B公司總倉物控指令

物控管理是系統(tǒng)管理的一部分，是以P