轉(zhuǎn)角處止水鋼板集中加工施工工法1

工法概述在地下室后澆帶、施工縫部位，通常會(huì)采用埋設(shè)止水鋼板的工藝做法，而傳統(tǒng)止水鋼板施工均為現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝。由于現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境比較復(fù)雜，尤其是非直線段止水鋼板的搭接部位，涉及到陰角、陽(yáng)角、“T”型搭接部位等，因施工操作不便，常出現(xiàn)焊接不飽滿、漏焊的情況，造成止水鋼板止水效果達(dá)不到要求。止水鋼板預(yù)制施工工法是一種對(duì)止水鋼板非直線段搭接部位提前深化設(shè)計(jì)，進(jìn)行預(yù)制加工成型，現(xiàn)場(chǎng)只對(duì)直線段搭接部位進(jìn)行焊接，且此工法通過(guò)集中加工，降低了材料的損耗，縮短了止水鋼板施工工期，大大提高了非直線段部位止水鋼板的焊接質(zhì)量。本工法適用于后澆帶、施工縫部位止水鋼板的埋設(shè)。2工法特點(diǎn)（1）便于加工，加快進(jìn)度大部分的止水鋼蓋板接頭都是在加工棚內(nèi)完成，改變了原有的施工操作環(huán)境，施工環(huán)境好。由于大部分轉(zhuǎn)角接頭事先都已焊接完畢，不占用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間，操作效率提高，從而達(dá)到縮短工期的效果。（2）整體性好，提升焊縫質(zhì)量由于止水鋼板是按圖紙尺寸切割完成后進(jìn)行焊接，可以保證焊縫飽滿，無(wú)夾渣，焊縫高密度連接，由專人負(fù)責(zé)焊接，也可以保證焊縫無(wú)砂眼，無(wú)燒傷、咬邊等現(xiàn)象發(fā)生，有效保證接頭的焊縫質(zhì)量。（3）節(jié)材環(huán)保深化設(shè)計(jì)后在加工區(qū)集中加工，可以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)材料的浪費(fèi)，同時(shí)減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的光污染。3工藝原理操作技術(shù)較簡(jiǎn)單，在止水鋼板進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖進(jìn)行切割焊接將直角和轉(zhuǎn)角處的止水鋼板提前加工成品，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)間。通過(guò)集中加工保證止水鋼板所有焊接部位的焊接質(zhì)量，避免焊縫處的滲水。4工藝流程節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)→集中加工→止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗(yàn)收5操作要點(diǎn)（1）深化設(shè)計(jì)應(yīng)用BIM技術(shù)對(duì)止水鋼板進(jìn)行三維深化。針對(duì)轉(zhuǎn)角搭接、“T”型搭接等部位，在鋼板彎折處進(jìn)行局部切割或補(bǔ)焊小型三角鋼板（形狀根據(jù)每處不同搭接位置進(jìn)行設(shè)計(jì)），以此保證滿焊效果。圖1轉(zhuǎn)角處止水鋼板節(jié)點(diǎn)深化

圖2導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處止水鋼板成品圖3筏板后澆帶厚度變化處止水鋼板節(jié)點(diǎn)深化圖4筏板后澆帶厚度變化處止水鋼板成品注:筏板后澆帶厚度變化處止水鋼板接縫處雙面滿焊搭接。圖5豎向止水鋼板節(jié)點(diǎn)深化圖6豎向止水鋼板成品注:導(dǎo)墻與墻后澆帶厚度變化處止水鋼板接縫處雙面滿焊搭接。（2）集中加工止水鋼板搭接長(zhǎng)度為50mm，鋼板焊接應(yīng)雙面滿焊，分兩遍成活，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無(wú)沙眼、漏焊，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。第二遍從下端進(jìn)行施焊。圖7止水鋼板集中加工（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝止水鋼板定位：沿止水鋼板長(zhǎng)度方向，在其兩側(cè)采用Φ6鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對(duì)其進(jìn)行定位；定位筋的間距為1.5m，兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。圖8止水鋼板定位筋柱、剪力墻拉筋加設(shè)：墻柱鋼筋綁扎設(shè)置如圖9所示，止水鋼板兩側(cè)柱箍筋斷開，箍筋鉤頭與止水鋼板單面焊接；剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過(guò)止水鋼板。圖9穿墻柱處止水鋼板節(jié)點(diǎn)深化（4）檢查驗(yàn)收止水鋼板焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查有無(wú)沙眼、斷焊、漏焊