目錄1、概述2、施工準(zhǔn)備3、施工應(yīng)具備的條件 4、金相分析施工工藝5、金相分析質(zhì)量檢查與控制6、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理1.概述1.1.工程簡(jiǎn)介陜西府谷清水川電廠一期工程（2×300MW空冷機(jī)組）由西北電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司擔(dān)任工程監(jiān)理，我公司承擔(dān)#1機(jī)組安裝任務(wù)。鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-1065/17.5-M8XX型亞臨界參數(shù)、中間再熱、四角切圓、固態(tài)排渣、輕油點(diǎn)火、自然循環(huán)汽包爐；鍋爐本體為緊身封閉、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐參數(shù)：過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（B—MCR） 1065t/h 額定蒸發(fā)量1014t/h額定蒸汽壓力 17.5MPa·g 額定蒸汽溫度 541 再熱蒸汽：蒸汽流量（BMCR） 876.5t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力（BMCR）4.02/3.82MPa·g 進(jìn)口/出口蒸汽溫度（BMCR）332/541 給水溫度（BMCR）280 （注：壓力單位中“g”表示表壓）1.2.主要工作量：本工程金相分析工作量為主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、汽機(jī)缸內(nèi)螺栓原材料的金相分析。主要材質(zhì)是10CrMo910、P91、20Cr1MoVNbTiB。1.3.施工工期：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、汽機(jī)缸內(nèi)螺栓原材料的金相分析工作，應(yīng)積極配合汽機(jī)工地的施工進(jìn)度，并服從于項(xiàng)目部的總體工期計(jì)劃，保證工程按期并網(wǎng)發(fā)電順利進(jìn)行。1.4.編制依據(jù)：DL438—2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T869—2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T884-2004《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》DL5009.1-92《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2.施工準(zhǔn)備2.1.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉相關(guān)規(guī)程及合同要求。2.1.1.了解被檢件材料的鋼號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、焊接部位及焊接工藝等技術(shù)參數(shù)，明確試驗(yàn)?zāi)康摹?.1.2.對(duì)于工程中首次遇到的鋼種，必須時(shí)可進(jìn)行熱處理工藝性能試驗(yàn)和金相組織評(píng)定分析。2.1.3.對(duì)于需焊后熱處理的焊接接頭試樣的截取，應(yīng)根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL869-2004中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.1.4.檢驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康?、被檢材料及試驗(yàn)條件，確定試驗(yàn)方案。2.2材料準(zhǔn)備：2.2.1水砂紙：#180、#220、#320、#400、#500。2.2.2金相砂紙：#01、#02#、#032.2.3拋光絨布：制成圓片狀（φ32）的成品。2.2.4化學(xué)拋光液：序號(hào)成分拋光時(shí)間適用范圍1雙氧水100ml草酸3～5g氫氟酸5～10ml15秒高合金例如：P912雙氧水100ml草酸2.5～3g氫氟酸5～10ml15秒中低合金例如：10CrMo910、P222.2.5常用微觀侵蝕劑：序號(hào)成分侵蝕時(shí)間適用范圍1無(wú)水乙醇100ml鹽酸5～10ml苦味酸3～5g120秒高合金例如：P912硝酸1～5ml無(wú)水乙醇100ml40秒中低合金例如：10CrMo910、P222.2.6丙酮100ml醋酸纖維素6g磷酸三苯脂3g甲基紫0.1g配制好的溶劑經(jīng)72小時(shí)充分溶解后，傾倒在玻璃板上。靜置24小時(shí)后，剪成1.5cm2大小的塊狀以備用。3.施工應(yīng)具備的條件3.1.人員要求：金相檢驗(yàn)人員包括金相檢驗(yàn)技術(shù)人員和金相檢驗(yàn)工。在金相檢驗(yàn)工作中，金相檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)相應(yīng)職責(zé)范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)。3.1.1對(duì)金相檢驗(yàn)技術(shù)人員的要求：3.1.1.1根據(jù)工程情況，全面掌握金相檢驗(yàn)工作項(xiàng)目和工作量，制定工作計(jì)劃和技術(shù)措施。3.1.1.2參加并指導(dǎo)工程中金相檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.1.1.3對(duì)首次遇到的鋼種進(jìn)行必要的分析和試驗(yàn)。3.1.1.4及時(shí)編審試驗(yàn)報(bào)告，做好整理歸檔工作。3.1.2對(duì)金相檢驗(yàn)工的要求：3.1.2.1檢驗(yàn)工須經(jīng)專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，考核合格后方能擔(dān)任相應(yīng)的金相檢驗(yàn)工作和編寫試驗(yàn)報(bào)告。3.1.2.2檢驗(yàn)工應(yīng)了解被檢件的材質(zhì)、焊接工藝、熱處理工藝等情況。3.1.2.3根據(jù)工作項(xiàng)目中所確定的被檢部件進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，操作無(wú)誤，結(jié)論準(zhǔn)確。3.2.設(shè)備要求：3.2.1DX-500型便主要用于室內(nèi)、外金相組織的觀察、拍攝。應(yīng)放在溫度20℃3.2.2電鉆、砂輪機(jī)等4金相分析施工工藝4.1金相試樣的制備4.1.1.取樣取樣部位必須與檢驗(yàn)?zāi)康囊笠恢?，試樣具有代表性；取樣部位、?shù)量、磨面方向等應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。非檢驗(yàn)表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應(yīng)將棱邊倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物，避免在拋光時(shí)試樣飛出造成事故；試樣嚴(yán)禁倒角并保證磨面平整。若檢驗(yàn)材料尺寸過(guò)小、形狀不規(guī)則或檢查試樣邊緣情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑲嵌?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中，被檢部位不允許截取試樣，可用手工或使用機(jī)械進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)磨制。4.1.2.磨光被檢面與砂紙相互平行，手握平穩(wěn)，用力均勻，使試樣與砂紙面完全接觸，以均勻壓力向前推?；爻虝r(shí)將試樣提起，切忌將試樣在砂紙上來(lái)回磨制。若無(wú)特殊要求，一般磨到#04金相砂紙即可。當(dāng)采用電解或拋光時(shí)，試樣經(jīng)#500水砂紙或01-02號(hào)金相砂紙磨制后就可以進(jìn)行拋光?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，先用手提砂輪磨去表面氧化皮，對(duì)焊接接頭則須去除加強(qiáng)層高度，然后將各號(hào)砂紙依次緊貼銼刀面，用手握緊，單向研磨。4.1.3.拋光機(jī)械拋光：將磨光的試樣清洗后移至裝有拋光織物的拋光盤上使試樣平穩(wěn)地放在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，并均勻地滴灑拋光液，直至磨痕完全去除而象鏡面為止。拋光時(shí)，拋光織物的濕度要適中，以觀察表面水膜在兩、三秒內(nèi)能完全蒸發(fā)為宜；若發(fā)現(xiàn)試樣表面有較粗的磨痕不易去掉，應(yīng)重新磨制至拋光。拋光完畢后即用水沖洗，并吹干，使試樣表面不致有水跡或污物殘留。常用磨料有AL2O3、SiC、Cr2O3等，拋光液濃度一般為5—10%?；瘜W(xué)拋光：是將試樣浸在一定成分的化學(xué)試劑中，靠化學(xué)試劑對(duì)試樣表面不均勻的溶解而得到光亮的拋光面。拋光時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則表面易產(chǎn)生點(diǎn)蝕、浮雕。并要不斷移動(dòng)試樣，或用棉球檫拭拋光面，以去除附著在表面的氣泡，有助于均勻溶解?；瘜W(xué)拋光液在使用中容易失效，若發(fā)現(xiàn)變色或拋光作用減弱，要更換溶液。由于化學(xué)拋光兼有浸蝕作用，故經(jīng)化學(xué)拋光的試樣，浸蝕時(shí)間可略短一些。4.1.4.浸蝕用蘸有浸蝕劑的棉球輕輕檫拭，也可用吸管滴蝕試樣表面，一般需幾秒至幾分鐘，磨面由鏡面失去光澤變成灰暗即可。高倍觀察宜深浸蝕，以在顯微鏡下能清晰呈現(xiàn)組織為準(zhǔn)。當(dāng)浸蝕過(guò)度時(shí)，應(yīng)重新拋光浸蝕，浸蝕嚴(yán)重時(shí)則需細(xì)磨，拋光后再浸蝕，若浸蝕不夠不可直接進(jìn)行第二次浸蝕。試樣浸蝕后立即用流動(dòng)水沖洗，接著用酒精或甲醛檫洗，吹干后即可觀察。常用浸蝕劑見附錄。4.2.復(fù)型金相4.2.1.復(fù)型金相是現(xiàn)場(chǎng)常用的非破壞檢驗(yàn)，制取的復(fù)型金相易長(zhǎng)期保存，且能在試驗(yàn)室用顯微鏡進(jìn)行觀察分析和拍照。4.2.2.復(fù)型材料可用1～2mm厚的有機(jī)玻璃片，也可用醋酸纖維或硝酸纖維薄膜（AC紙）。有機(jī)溶劑可用氯仿、丙酮、醋酸一脂等。4.2.3.先將被檢件磨光、拋光、浸蝕。然后將薄膜按需要大小截成小塊，在已制備好的試樣表面上滴加適量有機(jī)溶劑，并迅速覆蓋有機(jī)玻璃片或薄膜，用手指或膠皮輕輕壓緊，使其間的氣泡溢出。帶其充分干燥后，既可取下進(jìn)行觀察、拍照。4.2.4.為增加組織襯度，被檢表面浸蝕可略深一點(diǎn)，或在有機(jī)溶劑中加入適量著色劑。4.2.5.復(fù)型應(yīng)用金相顯微鏡就可直接觀察拍照。4.3.宏觀檢驗(yàn)4.3.1.其目的在于檢查管道、部件及其焊接接頭的宏觀缺陷。試樣可經(jīng)磨光后直接酸浸觀察。4.3.2.宏觀檢驗(yàn)用肉眼或10倍以下的放大鏡觀察被檢件。4.3.3.其質(zhì)量評(píng)定根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)折疊、裂紋、氣孔和未焊透等缺陷，可繪制簡(jiǎn)圖或攝影記錄，拍照時(shí)應(yīng)注明放大倍數(shù)并測(cè)定缺陷的尺寸與位置，以便評(píng)定被檢件質(zhì)量。4.3.4.為保證安全，操作人員工作時(shí)必須穿好工作服，戴好眼鏡，膠皮手套等。鋼材宏觀檢驗(yàn)浸蝕劑見附錄4.4.微觀檢驗(yàn)4.4.1.其目的是利用金相顯微鏡分析金屬材料的顯微組織形態(tài)、分布和晶粒大小等，判斷和確定金屬材料的質(zhì)量。4.4.2.浸蝕前的檢驗(yàn)及浸蝕后的檢驗(yàn)。浸蝕前主要檢查試樣有無(wú)裂紋、非金屬夾雜物及制樣過(guò)程中所引起的缺陷；浸蝕后主要檢查試樣的顯微組織。4.4.3.對(duì)于管道及部件，鑒別其顯微組織的組成、各種組織的形貌、分布、數(shù)量，對(duì)晶粒度、帶狀組織、非金屬夾雜物、魏氏組織、球化組織、脫碳層等作出評(píng)定，并根據(jù)組織特征，判定熱處理工藝狀態(tài)，為熱處理提供依據(jù)。4.4.4.對(duì)于焊接接頭，判定焊縫及熱影響區(qū)組織，觀察有無(wú)焊接裂紋，粗大顯微組織等。4.4.5.微觀檢驗(yàn)應(yīng)選取典型組織進(jìn)行拍照。4.5.金相攝影4.5.1.金相攝影分為宏觀攝影和微觀攝影。宏觀攝影要求主題鮮明，輪廓清晰，富有立體感；微觀攝影要求有代表性、逼真、清晰。4.5.2.鏡頭的選擇視所需放大倍數(shù)而定，一般為充分利用顯微物鏡的分辨率，總放大倍數(shù)不應(yīng)大于物鏡數(shù)值孔徑（NA）的1000倍。一般螺栓金相是100倍，主汽、熱段金相是400倍。4.5.3.照相使用的光源需調(diào)整適宜，所發(fā)光線需穩(wěn)定和有足夠的強(qiáng)度。4.5.4.根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康暮臀镧R的種類選擇合適的濾光片。4.5.5.顯微鏡的孔徑光闌需調(diào)節(jié)至適當(dāng)大小，使觀察到影像最清晰。視場(chǎng)光闌的調(diào)節(jié)，以便影像的光亮范圍能在底片范圍內(nèi)得到最佳的影響襯度為宜。4.5.6.底片曝光時(shí)間依試樣情況、底片性質(zhì)、光亮強(qiáng)弱等因數(shù)而定。4.5.7.底片顯影應(yīng)在全黑下進(jìn)行，顯影溫度和時(shí)間按底片說(shuō)明書進(jìn)行。4.5.8.定影時(shí)間一般為20～30min，定影后的底片用流動(dòng)清水沖洗，沖洗時(shí)間不少于30min，隨后涼干。4.5.9.印像視底片情況，選擇適當(dāng)?shù)南窦?、曝光時(shí)間及燈光強(qiáng)度。5.金相分析質(zhì)量檢查與控制5.1.質(zhì)量管理措施：要求檢驗(yàn)工在取樣、磨光、拋光、侵蝕、攝影、印像等過(guò)程中，嚴(yán)格按工藝操作，確保施工質(zhì)量。5.2.質(zhì)量管理目標(biāo):a.檢驗(yàn)完全按照質(zhì)量管理體系執(zhí)行；b.對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽檢率達(dá)到100%；c.金相照片清晰，金相組織評(píng)定正確；d.積極搜集顧客建議、意見、抱怨，處理率100%，滿意率100%；e.采用PACD循環(huán)持續(xù)改進(jìn)，不斷提高質(zhì)量管理水平。6.職業(yè)安全健康與環(huán)境管理6.1.管理目標(biāo)6.1.1.杜絕人身輕傷及以上事故。6.1.2.杜絕設(shè)備損壞事故。6.1.3.杜絕藥品傷人事故。6.1.4.杜絕環(huán)境污染事故。6.1.5.施工現(xiàn)場(chǎng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。6.1.6.符合項(xiàng)目經(jīng)理部職業(yè)安全健康與環(huán)境管理要求。6.2.管理措施6.2.1.堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面貫徹和落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，落實(shí)公司《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理》手冊(cè)和程序文件。6.2.2.施工班組每天堅(jiān)持工作前的站班會(huì)，進(jìn)行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。6.2.3.現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽并系好帽帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。進(jìn)入高處作業(yè)，必須系好安全帶。6.2.4金相檢驗(yàn)應(yīng)特別注意藥品傷人事故和環(huán)境污染事故，每天工作應(yīng)注意到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。6.2.5班組長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常向組員講解化學(xué)藥品相關(guān)的安全知識(shí)。6.2.６金相試片只應(yīng)在砂輪側(cè)面輕輕地磨制。當(dāng)試片的厚度小于10mm嚴(yán)禁在磨片機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)更換砂布、砂紙。試片打磨、拋光時(shí)應(yīng)拿緊，并力求與磨面接觸平穩(wěn)。兩人不得同時(shí)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤上操作。腐蝕、電解金相試片的化學(xué)藥品試劑應(yīng)按其性質(zhì)分類貯存和保管，配制、使用時(shí)應(yīng)遵守