《配合與塑混煉操作技術(shù)》密煉機(jī)混煉工藝規(guī)程——握力圈膠料密煉機(jī)一段混煉為例一、工藝規(guī)程內(nèi)容◆工藝方法的確定◆加工設(shè)備的選擇◆工藝條件的確定◆生產(chǎn)配方的轉(zhuǎn)化◆操作細(xì)則的制定基本配方：序號原材料基本配方，份序號原材料基本配方，份13#標(biāo)膠608防老劑SPC1.02丁苯橡膠409石蠟13氧化鋅410機(jī)油34硫黃2.011輕質(zhì)碳酸鈣855硬脂酸312鈦白粉5.06促進(jìn)劑DM1.213顏料0.77促進(jìn)劑TT0.1合計206二、握力圈膠料配方⑴由基本配方我們可以看出主體材料為天然橡膠和丁苯橡膠并用，加工工藝性能較好；⑵生膠含量為100/206≈49%，可見含膠率較高；⑶握力圈膠料成型工藝一般為模壓成型，膠料可塑性要求一般；⑷另配方體系中有特殊材料，如超速促進(jìn)劑TT；⑸再考慮到工廠（我們實(shí)驗(yàn)室）實(shí)際混煉設(shè)備情況，煉膠量等因素。三、工藝方法所以我們選定采用一段混煉法XM-2密煉機(jī)四、加工設(shè)備混煉溫度加料順序裝膠容量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速混煉時間上頂栓壓力五、工藝條件密煉機(jī)混煉條件選擇一段混煉法，通常采用普通加料法。加料順序：生膠→小料→填料→油料軟化劑→排料。五、工藝條件1.加料順序

２.混煉溫度

密煉機(jī)混煉的溫度與膠料性質(zhì)有關(guān)，以天然橡膠為主的膠料，混煉溫度一般掌握在100～130℃。這里我們選擇混煉溫度為110℃。

溫度太低：常會造成膠料壓散，不能捏合；

溫度過高：會使膠料變軟，機(jī)械剪切作用減弱，不利于填料團(tuán)塊的分散，容易引起焦燒，而且加速橡膠的熱氧裂解，降低膠料的物理機(jī)械性能或?qū)е逻^量凝膠，不利于膠料加工。五、工藝條件３.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與混煉時間

●一段混煉時40r／min密煉機(jī)混煉時間一般為4～5min。排膠溫度應(yīng)控制在120～140℃?！褚罁?jù)膠料的特性確定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，我們可從基本配方中可以看出，生膠主體材料為天然橡膠和丁苯橡膠并用，所以我們選定密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40r／min。●混煉時間對膠料質(zhì)量影響較大

混煉時間短：配合劑分散不均，膠料可塑性不均勻；

混煉時間太長：則易產(chǎn)生“過煉”現(xiàn)象，使膠料物理機(jī)械性能嚴(yán)重下降。我們根據(jù)長期實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)經(jīng)驗(yàn)，混煉時間設(shè)定為5min。五、工藝條件４.裝膠容量

容量過大或過小，都不能使膠料得到充分的剪切和捏煉，而導(dǎo)致混煉不均勻，引起硫化膠物理機(jī)械性能的波動。

適宜的裝膠容量與膠料性質(zhì)、設(shè)備等因素有關(guān)。

實(shí)驗(yàn)室XM-2密煉機(jī)，其總?cè)莘e為2L，容量系數(shù)最大取0.85，一般膠料密度取1.25g/cm3，其裝膠容量為Q=2×0.85×1.25＝2.125Kg。5.上頂栓壓力

一般密煉機(jī)上頂栓壓力一般應(yīng)控制在0.60～0.80MPa，本次實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)中心密煉機(jī)的壓力固定設(shè)置為0.75MPa。前面我們已推導(dǎo)出密煉機(jī)容量為2.125Kg，基本配方的總質(zhì)量份為206，所以換算系數(shù)約為10.這樣我們可以推導(dǎo)出生產(chǎn)配方如下：序號原材料生產(chǎn)配方，g序號原材料生產(chǎn)配方，g13#標(biāo)膠6008防老劑SPC102丁苯橡膠4009石蠟103氧化鋅4010機(jī)油304硫黃2011輕質(zhì)碳酸鈣8505硬脂酸3012鈦白粉506促進(jìn)劑DM1213顏料77促進(jìn)劑TT1合計2060六、生產(chǎn)配方1.檢查電源，清理設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生；2.檢查原材料是否齊全、到位；3.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常。4.工作人員要穿戴好工作服、工作帽及工作鞋等用品。七、操作細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工序七、操作細(xì)則（二）、混煉工序1.將電器控制柜內(nèi)電源總開關(guān)打開。2.打開電加熱系統(tǒng)的電源觸摸開關(guān)；再打開油路循環(huán)系統(tǒng)的電機(jī)開關(guān)，設(shè)定加熱溫度為110℃；再打開加熱旋鈕開關(guān)。3.按下控制柜上的工作準(zhǔn)備按鈕，顯示屏顯示工作控制狀態(tài)。這里我們選擇手動觸摸按鈕。所以同時按下手動/自動切換按鈕為手動操作，這時手動按鈕指示燈亮。4.打開手動升/停觸摸按鈕，密煉機(jī)上頂栓上升。5.檢查密煉機(jī)密煉室內(nèi)、轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子上是否有附著物，如有一定要清理干凈。6.在計時器上設(shè)定密煉時間為5min，注意小時、分鐘、秒單位之間的切換。七、操作細(xì)則（二）、混煉工序7.點(diǎn)擊觸摸屏上的主機(jī)啟動觸摸按鈕，主機(jī)啟動。8.調(diào)整手動調(diào)速旋鈕，直至我們所需要的混煉速度40r／min。9.加入生膠，包括塑煉后的天然橡膠及丁苯橡膠。點(diǎn)擊觸摸屏上的手動降/停按鈕，將上頂栓降下。合煉1min。10.點(diǎn)擊觸摸屏上的手動升/停按鈕，使上頂栓上升。加小料氧化鋅、硬脂酸、顏料、促進(jìn)劑DM、防老劑SPC。點(diǎn)擊觸摸屏上的手動降/停按鈕，將上頂栓降下。密煉1min。11.點(diǎn)擊觸摸屏上的手動升/停按鈕，使上頂栓上升。加大料輕質(zhì)碳酸鈣等。點(diǎn)擊觸摸屏上的手動降/停按鈕，將上頂栓降下。密煉1min。七、操作細(xì)則（二）、混煉工序12.點(diǎn)擊觸摸屏上的手動升/停按鈕，使上頂栓上升。加軟化劑機(jī)油。點(diǎn)擊觸摸屏上的手動降/停按鈕，將上頂栓降下。密煉1min。13.點(diǎn)擊觸摸屏上的手動升/停按鈕，使上頂栓上升。點(diǎn)擊觸摸屏上的手動翻/停按鈕，使密煉室翻轉(zhuǎn)120°，使用接料容器接取混煉后的膠料。點(diǎn)擊觸摸屏上的手動回/停按鈕，使密煉室回到正常使用位置。14.將手動調(diào)速旋鈕調(diào)至0位，再將觸摸屏上的主機(jī)停止按鈕按下，使密煉機(jī)停止工作。七、操作細(xì)則（二）、混煉工序15.關(guān)機(jī)：⑴關(guān)閉油路加熱系統(tǒng)：先關(guān)閉加熱開關(guān)，再關(guān)閉油路循環(huán)電機(jī)，最后關(guān)閉系統(tǒng)開關(guān)。⑵關(guān)閉電器控制柜總開關(guān)。⑶清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生；整理工具；填寫生產(chǎn)記錄。16.開煉機(jī)加硫、下片⑴將密煉機(jī)混煉后的不定型膠料投入到XK-250開煉機(jī)中，調(diào)整輥距至堆積膠適量，加入配方中硫磺及促進(jìn)劑TT。下料。⑵將開煉機(jī)輥距調(diào)整到0.5mm,加硫后的膠料投入開煉機(jī)中，采用三包兩卷操作方法使配合劑進(jìn)一步均勻分散。⑶最后將輥距調(diào)至5mm左右，下片、冷卻、停放。⑷關(guān)閉開煉機(jī)水、電、汽；清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生；整理工具；填寫生