1QB/TXXXXX—XXXX乳膠噴墨墨水本文件規(guī)定了乳膠噴墨墨水的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于紙張、紡織品及塑料膜用乳膠噴墨墨水。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T251—2008紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移GB/T9724—2007化學(xué)試劑pH值測定通則GB/T10247—2008黏度測量方法GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T18722印刷技術(shù)反射密度測量和色度測量在印刷過程控制中的應(yīng)用GB/T19077—2016粒度分布激光衍射法GB/T22237—2008表面活性劑表面張力的測定GB/T22771印刷技術(shù)印刷品與印刷油墨用濾光氚弧燈評定耐光性GB/T23322—2018紡織品表面活性劑的測定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T23993—2009水性涂料中甲醛含量的測定乙酰丙酮分光光度法GB38507—2020油墨中可揮發(fā)性有機化合物(VOCs）含量的限值HG/T3506表面活性劑試驗用水或水溶液電導(dǎo)率的測定HJ567－2010環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求噴墨墨水QB/T4103—2010水性凹版塑料薄膜表印油墨QB/T5345—2018油墨摩擦牢度的檢驗方法QB/T5489—2020噴墨墨水儲存穩(wěn)定性的檢驗方法JJF1070—2005定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1乳膠噴墨墨水latexinkjetink以水性乳膠粒子作為載體的墨水。3.2印跡printout2QB/TXXXXX—XXXX通過噴繪機噴繪在承印基材的痕跡。3.3標(biāo)準(zhǔn)噴印樣品standardprintsample通過規(guī)范承印基材、色塊、覆蓋率、圖樣、分辨率，打印形成的印跡。4要求4.1乳膠噴墨墨水的理化指標(biāo)和各項性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1乳膠噴墨墨水理化指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)4.2乳膠噴墨墨水中有害元素及有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表2的要求。3QB/TXXXXX—XXXX表2有害元素及有害物質(zhì)限量值可揮發(fā)性有機化合物(VOCs)a產(chǎn)品限量。嬰幼兒紡織產(chǎn)品應(yīng)符合A類要求，直接接觸皮膚的產(chǎn)品應(yīng)符合B類或以上標(biāo)4.3乳膠噴墨墨水中可溶性有害元素的最大限量應(yīng)符合表3的要求。表3可溶性有害元素的最大限量值4.4單件定量包裝商品的凈含量允許短缺應(yīng)符合JJF1070—2005表3的規(guī)定，同一批產(chǎn)品所抽樣品平均凈含量不應(yīng)低于標(biāo)簽上注明的凈含量。5試驗方法5.1試驗條件試驗應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對濕度（65±5）%條件下進行。5.2黏度按GB/T10247—2008中第4章旋轉(zhuǎn)法規(guī)定的方法進行。5.3粒徑按GB/T19077－2016規(guī)定的方法進行。5.4pH按GB/T9724—2007規(guī)定的方法進行。5.5表面張力按GB/T22237—2008規(guī)定的方法進行。5.6電導(dǎo)率4QB/TXXXXX—XXXX按HG/T3506規(guī)定的方法進行。5.7高溫儲存穩(wěn)定性按QB/T5489—2020附錄B規(guī)定的方法進行。5.8凍融穩(wěn)定性按QB/T5489—2020附錄A規(guī)定的方法進行。5.9色差按GB/T18722規(guī)定的方法進行。5.10紡織、紙張、塑料薄膜印跡耐紫外光照性按GB/T22771規(guī)定的方法進行。5.11耐水性紙張和塑料薄膜按QB/T4103—2010規(guī)定的方法進行。5.12耐摩擦性5.12.1原理噴印樣品在一定的壓力下與測試紙相互摩擦一定次數(shù)后墨膜受損的程度。5.12.2紡織品耐摩擦性測試按GB/T3920—2008規(guī)定的方法進行。5.12.3紙張和塑料薄膜耐摩擦性測試測試條件在溫度（23±2）℃,相對濕度（65±5）%的室內(nèi)進行，避免日光直射，避免影響測試的藥品、氣體、蒸汽、灰塵等物質(zhì)的污染，避免振動、風(fēng)吹。烘干條件利用噴墨打印機制備標(biāo)準(zhǔn)印樣，在（75±5）℃的鼓風(fēng)恒溫烘箱中干燥3min。測試方法按QB/T5345—2018規(guī)定的方法進行檢測結(jié)果按GB/T251—2008規(guī)定的方法進行5.13游離甲醛含量按GB/T23993—2009規(guī)定的方法進行。5.14烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)5QB/TXXXXX—XXXX按GB/T23322—2018規(guī)定的方法進行。5.15在還原條件下可分解出致癌芳香胺的偶氮染料按GB/T17592規(guī)定的方法進行。5.16可揮發(fā)性有機化合物(VOCs)按GB38507—2020規(guī)定的方法進行。5.17有害可溶性元素的最大限量按GB6675.4規(guī)定的方法進行。5.18凈含量按JJF1070—2005規(guī)定的方法進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。6.2型式檢驗6.2.1型式檢驗由生產(chǎn)廠家檢測部門或由國家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。6.2.2下列情況發(fā)生時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定、定型；b)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；c)材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備發(fā)生重大變化；d)停產(chǎn)3個月以上后又恢復(fù)生產(chǎn)；e)正常生產(chǎn)，每12個月不少于2次的定期檢驗；f)國家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出檢測要求。6.2.3型式檢驗的墨水樣本由型式檢驗部門隨機抽取。6.2.4型式檢驗中如發(fā)現(xiàn)有不合格項，重新抽取樣本進行復(fù)驗。若復(fù)驗仍有不合格項，則判為不通過本次型式檢驗。6.3出廠檢驗6.3.1批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進行出廠檢驗。出廠檢驗由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件的規(guī)定進行。6.3.2出廠檢驗的抽樣按GB/T2828.1—2012中正常檢驗一次抽樣方案的規(guī)定進行。6.3.3出廠檢驗的檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗方法見表1中質(zhì)量指標(biāo)中的常規(guī)項目。6.3.4經(jīng)出廠檢驗判為合格的批次才能入庫；判為不合格的批次，可以再提交一次檢驗，重新提交時的檢查水平取S-4。若再不合格則判為不合格批。6QB/TXXXXX—XXXX7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存7.1標(biāo)志標(biāo)志中所使用的簡體中文、符號應(yīng)正確。產(chǎn)品標(biāo)志包含產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、生產(chǎn)廠（商）名稱、地址、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號、凈含量、生產(chǎn)日期、有效期。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品應(yīng)使用滿足HJ567－2010規(guī)定的塑料包裝容器灌裝。7.2.2產(chǎn)品外包裝應(yīng)牢固，并符合防潮、防塵、防震要求。7.3運輸運輸裝卸時，應(yīng)輕裝、輕卸，運輸過程中嚴(yán)禁日曬、雨淋，以免包裝的損壞。7.4貯存7.4