綜合利用有限企業(yè)污水車(chē)間乳化液處理操作規(guī)程1簡(jiǎn)明說(shuō)明依照污水廠實(shí)際條件，本處理系統(tǒng)采取破乳后再用污水廠二級(jí)出水進(jìn)行稀釋?zhuān)⒉扇』炷?、氣浮、過(guò)濾、吸附等工藝進(jìn)行處理，出水水質(zhì)達(dá)成污水廠進(jìn)水指標(biāo)，然后排入污水廠進(jìn)口，再進(jìn)行生化二級(jí)處理，出水達(dá)成國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。破乳過(guò)程中產(chǎn)生油由專(zhuān)門(mén)設(shè)備搜集后，進(jìn)行回收處理。由氣浮產(chǎn)生浮渣，進(jìn)入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥濃縮罐，濃縮后污泥進(jìn)入污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水，干泥外運(yùn)。2工藝流程2.1廢乳化液→乳化液儲(chǔ)池→破乳槽→混凝反應(yīng)器→浮選機(jī)→中間水箱→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→出水從破乳槽產(chǎn)生浮油用桶搜集后，運(yùn)輸?shù)綄?zhuān)門(mén)回收方，進(jìn)行回收處理。破乳后高濃度有機(jī)廢水，進(jìn)入混凝反應(yīng)器→氣浮→過(guò)濾→吸附，產(chǎn)生泥渣送到污泥脫水機(jī)干化處理。3工藝流程圖石英砂過(guò)濾中間水箱浮選機(jī)混凝反應(yīng)器破乳槽廢乳化液石英砂過(guò)濾中間水箱浮選機(jī)混凝反應(yīng)器破乳槽廢乳化液污泥槽儲(chǔ)油罐活性炭過(guò)濾污泥槽儲(chǔ)油罐活性炭過(guò)濾 出水4工藝設(shè)備及主要性能4.1破乳槽規(guī)格：φ6000×5000型號(hào)：YA-E在廢乳化液中加入破乳劑氯化鈣，使乳化油與水分離。4.2混凝反應(yīng)器規(guī)格：φ1200×11500型號(hào)：ZLH-600破乳后乳化液進(jìn)入混凝反應(yīng)器，先加入氫氧化鈉調(diào)整PH，然后再加入聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺，使水中懸浮物形成較大絮體，易于去除。4.3氣浮凈水裝置規(guī)格：φ300×11500型號(hào)：QF-150混合反應(yīng)器出水進(jìn)入100噸/小時(shí)氣浮裝置，利用氣浮原理將水中懸浮物去除。4.4集水槽規(guī)格：φ2500×2500型號(hào)：HY-Ⅱ氣浮出水進(jìn)入集水槽，用來(lái)均衡水量。4.5集油槽規(guī)格：φ2500×5000型號(hào)：YA-C破乳槽表面浮油用刮油機(jī)刮入集油槽。然后搜集。4.6污泥槽規(guī)格：φ3000×3000型號(hào)：QF-100浮選機(jī)表面浮渣進(jìn)入污泥槽。用污泥泵輸送至污泥處理間處理。4.7加藥裝置規(guī)格：φ1200×型號(hào)：JY-Ⅲ由堿配藥箱、加藥箱；聚鋁配藥箱、加藥箱；聚丙烯酰胺配藥箱、加藥箱組成。分別用于三種藥品配制與投加。4.8石英砂過(guò)濾器規(guī)格：φ3000集水箱出水用過(guò)濾泵增壓進(jìn)入石英砂過(guò)濾器過(guò)濾掉水中剩下懸浮物。4.9活性炭過(guò)濾器規(guī)格：φ3000石英砂過(guò)濾器出水再進(jìn)入活性炭過(guò)濾器進(jìn)行脫色、去味。5運(yùn)行參數(shù)5.1污水類(lèi)型：廢乳化液5.2處理水量：總處理量1m35.3進(jìn)水水質(zhì)（mg/l）COD:9PH:6-9SS:4000-10000石油類(lèi)：15000-250005.4排放出水水質(zhì)：（mg/l）COD:500-700PH:6-9SS:80-100石油類(lèi)：60-706藥液配制全部藥液均由人工配制，配制濃度以下NaOH：5%；投加量10－20ppm/PH混凝劑：聚合氯化鋁5－10%，投加量20－60ppm；助凝劑：陰離子型聚丙烯酰胺0.05－0.3‰，投加量0.5-1.5ppm6.1堿液配制：在溶堿桶內(nèi)放入半桶自來(lái)水，開(kāi)啟攪拌機(jī)，慢慢倒入片堿25kg，再向溶堿桶內(nèi)補(bǔ)充自來(lái)水至要求液位高度，攪拌30分鐘后，關(guān)攪拌機(jī)，備用。6.2混凝劑配制：在溶混凝劑桶內(nèi)放入半箱自來(lái)水，開(kāi)啟攪拌機(jī)，慢慢放入混凝劑25kg，再向溶混凝劑桶內(nèi)補(bǔ)充自來(lái)水至要求液位高度，攪拌30-60分鐘后，關(guān)攪拌機(jī)，備用6.3助凝劑配制：在溶助凝劑桶內(nèi)放入半桶自來(lái)水，開(kāi)啟攪拌機(jī)，加入粉劑2.5kg,再向溶助凝劑桶內(nèi)補(bǔ)充自來(lái)水至要求液位高度，攪拌120-180分鐘全部溶解均勻后，關(guān)攪拌機(jī)，備用。7乳化液處理操作規(guī)程7.1搜集各專(zhuān)業(yè)廠設(shè)置廢液集水坑，用坑內(nèi)設(shè)污水泵，將乳化液、合成液、清洗液混合廢液抽升到乳化液搜集槽車(chē)，運(yùn)至乳化液及廢酸處理工段，排入乳化液貯液池中。7.2破乳破乳劑采取工業(yè)氯化鈣。將固體氯化鈣定量地加入破乳槽內(nèi)，與廢乳化液混合進(jìn)行反應(yīng)，氯化鈣投加量為2.5%。為加速反應(yīng)和油水分離，破乳槽內(nèi)設(shè)穿孔空氣管進(jìn)行攪拌，反應(yīng)1小時(shí)后靜止23小時(shí)，使油水徹底分離。7.3除油自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提升水位，利用刮油機(jī)將浮油刮入集油槽內(nèi)。7.4混凝用提升泵將破乳后廢水定量加入反應(yīng)器，引水泵以1：9百分比，將二沉池出水送入反應(yīng)器，使兩種水混合。在降低濃度同時(shí)，依次加入氫氧化鈉（投加量為10-20PPM/PH）、PAC投加量為20-60PPM）、PAM（投加量為0.5-1.5PPM）、水溶液，在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行充分反應(yīng)，以形成良好絮凝體，PH值控制在8-9。反應(yīng)槽采取折流式機(jī)械攪拌反應(yīng)裝置，水力停留時(shí)間15分鐘。7.5氣浮采取加壓溶氣式氣浮裝置，空氣壓縮機(jī)、溶氣水泵各配用電接點(diǎn)壓力表，以給定壓力值與實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較，用變頻器驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī)、溶氣水泵，使壓縮空氣和溶氣水紿終保持在恒定值上。7.6過(guò)濾采取石英砂過(guò)濾柱，深入過(guò)濾去除氣浮出水中微細(xì)懸浮物和油，降低水濁度，使氣浮出水外觀清澈、透明，使含油濃度達(dá)成拜謝標(biāo)準(zhǔn)。7.7吸附在活性炭柱中裝入優(yōu)質(zhì)活性炭，深入吸附去除廢水中剩下COD值。經(jīng)活性炭吸附處理后，出水中COD濃度達(dá)成500mg/l，以下，滿足污水拜謝標(biāo)準(zhǔn)。7.8處置冬季，氣浮設(shè)備產(chǎn)生污泥排至污泥脫水間處置；其它季節(jié)，將污泥輸送至污泥干化場(chǎng)處置（自然晾干）。8巡檢巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢安排檢驗(yàn)方法混合反應(yīng)槽每班二次聽(tīng)聲響手感測(cè)試目測(cè)PH計(jì)或試紙沉淀槽槽內(nèi)液位槽內(nèi)水質(zhì)排泥閥情況每小時(shí)1次目測(cè)目測(cè)手感測(cè)試氣浮槽1、槽內(nèi)液位2、槽內(nèi)浮渣3、刮渣機(jī)，溶氣釋放情況每小時(shí)1次目測(cè)刮渣運(yùn)轉(zhuǎn)情況電機(jī)溫度工序運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)目測(cè)手感測(cè)試溶氣水泵運(yùn)行情況電機(jī)溫度每班二次聽(tīng)聲響手感測(cè)試溶氣罐壓力液位每小時(shí)1次目測(cè)過(guò)濾水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況電機(jī)溫度每班二次目測(cè)手感測(cè)試過(guò)濾器壓力運(yùn)行情況出水PH出水SS每班二次目測(cè)PH試紙中間水箱水箱液位每班二次目測(cè)過(guò)濾水泵1、壓力2、運(yùn)轉(zhuǎn)情況電機(jī)溫度工序運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)目測(cè)手感測(cè)試廢油液位每班一次目測(cè)污泥槽液位每班一次目測(cè)污泥泵壓力運(yùn)轉(zhuǎn)情況電機(jī)溫度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)目測(cè)手感測(cè)試加藥裝置液位工作情況電機(jī)溫度每小時(shí)1次目測(cè)手感測(cè)試水池1、液位2、泵工作情況每小時(shí)1次目測(cè)看流量聽(tīng)聲響9常見(jiàn)故障及排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法水泵流量不足泵進(jìn)出口閥門(mén)未開(kāi)或進(jìn)出口管道有堵塞現(xiàn)象泵出口閥門(mén)或止回閥損壞池內(nèi)斷水開(kāi)大閥門(mén)，去除管道堵塞更換或修理閥門(mén)檢驗(yàn)池內(nèi)水位，排除液位控制故障加藥泵流量不足加藥泵進(jìn)出口閥有污物箱內(nèi)斷水拆洗加藥泵進(jìn)出口閥，去除污物檢驗(yàn)池內(nèi)水位，排除液位控制故障反應(yīng)槽出水呈酸性反應(yīng)槽PH計(jì)失靈堿液泵加藥閥堵塞廢水酸性過(guò)大、堿液濃度太低堿液泵變頻器故障清洗、校對(duì)或更換PH計(jì)探頭清洗加藥泵、止回閥，去除雜物增加堿液濃度檢驗(yàn)電機(jī)、電器故障氣浮池?zé)o浮渣或浮渣較少1、反應(yīng)槽出水呈酸性PAC、PAM加藥量不足PAC、PAM加藥泵、閥堵塞無(wú)溶氣水1、清洗、校對(duì)或更換PH計(jì)探頭增大PAC、PAM加藥泵加藥量清洗加藥泵、閥，去除雜物檢驗(yàn)溶氣罐水位是否在中間位置加藥泵不出液加藥泵壞加藥泵、閥堵塞藥液箱內(nèi)無(wú)藥液檢驗(yàn)并修理清洗加藥泵、閥，去除雜物氣浮池浮渣厚刮渣機(jī)刮不到渣提升氣浮池水位氣浮池水自動(dòng)流入浮渣池氣浮池水位過(guò)高氣浮池內(nèi)池底積泥降低氣浮池進(jìn)水量清理氣浮池、氣浮池停頓運(yùn)行時(shí)須將浮渣全部刮除氣浮溶氣水流量不足溶氣罐壓力過(guò)高溶氣釋放器卡住溶氣泵進(jìn)出口卡住清洗溶氣釋放器清理溶氣泵進(jìn)出口雜物溶氣罐壓力過(guò)高溶氣釋放器卡住溶氣釋放器控制閥未開(kāi)或開(kāi)啟太小清洗溶氣釋放器稍開(kāi)大溶氣釋放器控制閥溶氣罐壓力過(guò)低溶氣泵進(jìn)出口閥開(kāi)啟太小或卡住溶氣水流量過(guò)大開(kāi)大溶氣水泵進(jìn)出口閥，去除雜物稍關(guān)小溶氣釋放器控制閥氣浮池?zé)o溶氣水溶氣水泵，溶氣水出水閥未開(kāi)溶氣罐水位超高，進(jìn)氣閥未開(kāi)檢驗(yàn)溶氣水泵，溶氣出水閥，并將之打開(kāi)檢驗(yàn)溶氣罐水位，溶氣罐進(jìn)氣閥，打開(kāi)溶氣罐進(jìn)氣閥，將溶氣罐水位調(diào)整至中間水位，檢驗(yàn)溶氣罐液位控制器及電磁閥是否故障氣浮池出現(xiàn)大浪溶氣水泵、溶氣水出水閥未開(kāi)溶氣罐水位超低，進(jìn)氣閥未關(guān)檢驗(yàn)溶氣水泵、溶氣出水閥并將之打開(kāi)檢驗(yàn)溶氣進(jìn)氣閥并將之關(guān)閉，將溶氣罐水位調(diào)整至中間位置，檢驗(yàn)溶氣罐液位控制器及電磁閥是否在自動(dòng)位置過(guò)濾流量低過(guò)濾泵出口閥開(kāi)啟太小或未開(kāi)砂過(guò)濾器阻力大打開(kāi)并調(diào)整過(guò)濾泵出口閥至正常流量對(duì)砂過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗出水濁度不合格反應(yīng)槽加藥量不足或加藥系統(tǒng)有故障調(diào)整加藥量、排除加藥系統(tǒng)故障出水油份、COD不合格反應(yīng)槽加藥量不足或加藥系統(tǒng)有故障調(diào)整加藥量、排除加藥系統(tǒng)故障水泵不動(dòng)作，電磁閥不動(dòng)作電源未打開(kāi)熱繼電器動(dòng)作接觸器未吸合打開(kāi)電源按熱繼電器復(fù)位鍵接通接觸電源熱繼電器動(dòng)作泵被雜物卡住電線松動(dòng)、缺相電機(jī)壞電磁閥、電動(dòng)閥空氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作電磁閥線圈燒壞更換電磁閥線圈電動(dòng)閥不動(dòng)作電源未開(kāi)熱繼電器動(dòng)作接觸器未吸合打開(kāi)電源按熱繼電器復(fù)位鍵接通接觸器電源10安全管理以及其余注意事項(xiàng)10.1為了確保系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，工控計(jì)算機(jī)禁止運(yùn)行游戲及其余盜版軟件軟件，預(yù)防感染計(jì)算機(jī)病毒。10.2混合反應(yīng)槽PH計(jì)探頭每個(gè)月應(yīng)清洗一次，每三個(gè)月應(yīng)校對(duì)一次，發(fā)覺(jué)PH值出現(xiàn)誤差時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保系統(tǒng)處理效果及出水水質(zhì)。10.3氣浮槽內(nèi)液位應(yīng)確保在最好位置，注意確保刮渣機(jī)能刮到渣又不溢流。10.4對(duì)刮渣機(jī)、泵、閥、管道連接法蘭處出現(xiàn)螺栓松動(dòng)、漏水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固。10.5系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因及排除。10.6認(rèn)真做好巡檢及交按班工作，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障、手、自動(dòng)情況均應(yīng)作好工作統(tǒng)計(jì)。10.7據(jù)藥液箱液位情況及時(shí)配制藥液，預(yù)防運(yùn)行中藥液不