生產(chǎn)管理辦法目的有效地應(yīng)用設(shè)備、材料與人力等資源，在預定的交貨日程內(nèi)制造出符合規(guī)格與質(zhì)量水平的產(chǎn)品。范圍適用于本組織生產(chǎn)部門及各相關(guān)部門。3、定義:無4、職責4.1生產(chǎn)部:4.1.14.1.2以生產(chǎn)指令單組織生產(chǎn)及異常處理等作業(yè)。4.2采購部:負責提供生產(chǎn)物料。4.3質(zhì)管部:負責進料、制程、成品的質(zhì)量檢驗與異常聯(lián)絡(luò)。5、內(nèi)容5.1流程圖流程職責單位相關(guān)說明表單主廠家生產(chǎn)進度計劃主廠家生產(chǎn)進度計劃主廠家 接單審查接單審查生產(chǎn)部倉儲管理辦法進出庫管理臺帳編制生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)指令單總成生產(chǎn)指令單物料需求計劃物料需求計劃生產(chǎn)部門采購管理辦法請購單 生產(chǎn)生產(chǎn)部生產(chǎn)指令單生產(chǎn) 總成生產(chǎn)指令單延誤處理延誤處理聯(lián)絡(luò)單 檢檢驗質(zhì)管部制程檢驗辦法首件確認書成品及出貨檢驗辦法入庫單不合格品處理OK不合格品處理不合格品處理規(guī)定聯(lián)絡(luò)單不合格品單包包裝生產(chǎn)部產(chǎn)品的服務(wù)與防護辦法入入庫生產(chǎn)部倉儲管理辦法入庫單生產(chǎn)指令單統(tǒng)計表5.2編制生產(chǎn)作業(yè)計劃5.2.1生產(chǎn)部接受“客戶的生產(chǎn)進度計劃”，依其“配置一覽表”、“庫存狀況”進行審查，簽字確認后，將復印件分發(fā)到相關(guān)部門。若“生產(chǎn)進度計劃”有變更時或訂單交期延誤時，則應(yīng)與客戶聯(lián)絡(luò)，同意后將其結(jié)果以“聯(lián)絡(luò)單”通知制造部門作相應(yīng)調(diào)整。5.2.2“生產(chǎn)進度計劃”經(jīng)生產(chǎn)部主管審查批準后，由計劃員開立“生產(chǎn)指令單”，下發(fā)生產(chǎn)部門。5.3生產(chǎn)、包裝及入庫5.3.1生產(chǎn)指令單5.3.1.1生產(chǎn)指令單是依據(jù)相關(guān)生產(chǎn)計劃和允許保量庫存編制開立的半成品、零部件制造命令。5.3.1.2生產(chǎn)指令單必須由生產(chǎn)部開立，應(yīng)本著減少成品庫存量，避免造成不良或損失為目的，并對生產(chǎn)批次、批量、進度進行總體控制，以保證配套供貨。5.3.1.3制造車間（生產(chǎn)班組）應(yīng)遵照指令單工藝內(nèi)容進行生產(chǎn)加工，認真做好自檢，嚴格執(zhí)行首檢，并按產(chǎn)品工藝流程有效運行。5.3.1.4生產(chǎn)指令單按產(chǎn)品工藝有效運行交接：生產(chǎn)指令單應(yīng)隨件同行，下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行數(shù)量交接和產(chǎn)品制程質(zhì)量檢驗，并按表單格式履行簽字視為有效，生產(chǎn)指令單的交接手續(xù)由配料送貨員負責督促落實。5.3.1.5生產(chǎn)指令單運行說明：對只需剪板、等離子割、仿形割、沖床、折彎工序的工件，最后一道工序應(yīng)填寫入庫單并同生產(chǎn)指令單同時隨件通知倉庫辦理入庫手續(xù)，統(tǒng)計聯(lián)報送生產(chǎn)部統(tǒng)計員；結(jié)算聯(lián)轉(zhuǎn)倉庫核對記帳；對需經(jīng)過總成工序的工件，配料送貨員送件至總成工序，完備交接手續(xù)后，結(jié)算聯(lián)交總成班組，統(tǒng)計聯(lián)報送生產(chǎn)部統(tǒng)計員。5.3.2總成生產(chǎn)指令單5.3.2.1總成生產(chǎn)指令單是依據(jù)相關(guān)計劃和供貨信息并根據(jù)生產(chǎn)指令單內(nèi)容編制、為作業(yè)指導和制造臺帳等生產(chǎn)綜合控制開立的指令單。5.3.2.2總成生產(chǎn)指令單應(yīng)由總成生產(chǎn)班組依當班需入庫排產(chǎn)的產(chǎn)品編制開立，填寫時應(yīng)將總成部件材料規(guī)格從生產(chǎn)指令單摘錄，并盤點相應(yīng)材料規(guī)格庫存數(shù)量填入期初庫存。5.3.2.3總成生產(chǎn)班組應(yīng)按總成生產(chǎn)指令單工序內(nèi)容要求進行生產(chǎn)加工，認真做好自檢，嚴格執(zhí)行首檢。5.3.2.4總成指令單交接5.3.2.4.1對一次性完成計劃批量的工件，總成生產(chǎn)指令單、生產(chǎn)指令單結(jié)算聯(lián)、入庫單應(yīng)隨件同行，通知倉庫辦理入庫手續(xù)，結(jié)算聯(lián)、入庫單轉(zhuǎn)倉庫核對記帳；總成生產(chǎn)指令單轉(zhuǎn)生產(chǎn)部統(tǒng)計員。5.3.2.4.2對分批完成的工件，第一批入庫時，“生產(chǎn)指令單結(jié)算聯(lián)”、“入庫單”應(yīng)隨件同行，辦理入庫手續(xù)；中間入庫時，只需填寫入庫單；最后一批入庫時，“總成生產(chǎn)指令單”、“入庫單”隨件同行，辦理入庫。成品庫核對入庫單總和數(shù)量與“總成生產(chǎn)指令單”數(shù)量無誤后，將“總成生產(chǎn)指令單”報送生產(chǎn)部統(tǒng)計員作業(yè)統(tǒng)計，將其“生產(chǎn)指令單結(jié)算聯(lián)”、“入庫單”轉(zhuǎn)倉庫記帳結(jié)算。5.3.2.5總成班組應(yīng)按總成指令單規(guī)定的內(nèi)容有效運行，并將表單規(guī)定的內(nèi)容填寫完整，履行簽字手續(xù)視為有效。5.3.3待入庫的產(chǎn)品，應(yīng)由質(zhì)管部進行檢驗，確認產(chǎn)品質(zhì)量合格則按要求進行入庫，不合格品則依“不合格品處理規(guī)定”處理。5.3.4入庫后產(chǎn)品依“倉儲管理辦法”及“搬運、包裝、保存及交貨管理辦法”辦理。5.4進度跟催及延誤處理5.4.1生產(chǎn)部依據(jù)“生產(chǎn)進度計劃”跟催產(chǎn)品入庫情況或主動至現(xiàn)場查核生產(chǎn)進度，以掌握制造現(xiàn)場的實際進度狀況，有延誤時，以“聯(lián)絡(luò)單”溝通。5.4.2進度延誤處理:1).應(yīng)急對策:a.加班。b.采用多班制。c.發(fā)外包。d.協(xié)調(diào)其它單位支援。2).預防措施:a.工作研究及簡化。b.增添人力或設(shè)備。5.5作業(yè)統(tǒng)計:生產(chǎn)部統(tǒng)計員依回饋“生產(chǎn)指令單”及“總成生產(chǎn)指令單”于“生產(chǎn)指令單統(tǒng)計