刮板式薄膜蒸發(fā)器刮板式薄膜蒸發(fā)器刮板式薄膜蒸發(fā)器如圖16.3-4所示。它是一種適應(yīng)性很強的新型蒸發(fā)器，例如對高黏度、熱敏性和易結(jié)晶、易結(jié)垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小的間隙，通常為0.5～1.5。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。研究結(jié)果表明，影響這種蒸發(fā)器傳熱系數(shù)的最重要因素是物料的熱導(dǎo)率，而與物料黏度和刮板旋轉(zhuǎn)速度等因素關(guān)系不大。圖16.3-4刮板式薄膜蒸發(fā)器1—夾套；2—刮板降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器如圖16.3-1所示。原料液由加熱室頂端加入，經(jīng)分布器分布后，沿管壁呈膜狀向下流動，氣液混合物由加熱管底部排出進入分離室，完成液由分離室底部排出。設(shè)計和操作這種蒸發(fā)器的要點是盡量使料液在加熱管內(nèi)壁形成均勻液膜，并且不能讓二次蒸汽由管上端竄出。常用的分布器形式如16.3-1所示。圖16.3-1降膜式蒸發(fā)器1—加熱室；2—分離器圖16.3-2（）所示的分布器是用一根有螺旋型溝槽的導(dǎo)流柱使流體均勻分布到內(nèi)管壁上的；圖16.3-2（）所示的分布器是利用導(dǎo)流桿均勻分布液體，導(dǎo)流桿下部設(shè)計成圓錐形，且底部向內(nèi)凹，以免使錐體斜面下流的液體向中央聚集；圖16.3-2（）所示的分布器是使液體通過齒縫分布到加熱器內(nèi)壁成膜狀下流。降膜式蒸發(fā)器可用于蒸發(fā)黏度較大(0.05～0.45)、濃度較高的溶液，但不適于處理易結(jié)晶和易結(jié)垢的溶液，這是因為這種溶液形成均勻液膜較困難，傳熱系數(shù)也不高。圖16.3-2降膜式蒸發(fā)器的液體分布裝置1—加熱管；2—導(dǎo)流器；3—料液面；4—齒縫離心式簿膜蒸發(fā)器離心式簿膜蒸發(fā)器這種設(shè)備是利用旋轉(zhuǎn)的離心盤所產(chǎn)生的離心力對溶液的周邊分布作用而形成薄膜，設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖16.3-5所示。杯形的離心轉(zhuǎn)鼓13，內(nèi)部疊放著幾組梯形離心碟，每組離心碟由兩片不同錐形的、上下底都是空的碟片和套環(huán)組成，兩碟片上底在彎角處緊貼密封，下底分別固定在套環(huán)的上端和中部，構(gòu)成一個三角形的碟片間隙，它起加熱夾套的作用，加熱蒸汽由套環(huán)的小孔從轉(zhuǎn)鼓通入，冷凝水受離心力的作用，從小孔甩出流到轉(zhuǎn)鼓底部。離心碟組相隔的空間是蒸發(fā)空間，它上大下小，井能從套環(huán)的孔道垂直連通，作為液料的通道，各離心碟組套環(huán)疊合面用O形密封圈密封，上加壓緊環(huán)將碟組壓緊。壓緊環(huán)上焊有擋板，它與離心碟片構(gòu)成環(huán)形液槽。圖16.3-5離心式簿膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)1—蒸發(fā)器外殼；2—濃縮液槽；3—物料噴嘴；4—上碟片；5—下碟片；6—蒸汽通道；7—馬達；8—聯(lián)軸器；9—皮帶輪；10—排冷凝水管；11—進蒸汽管；12—濃液通道；13—離心轉(zhuǎn)鼓；14—濃縮液吸管；15—清洗噴嘴運轉(zhuǎn)時稀物料從進料管進入，由各個噴嘴分別向各碟片組下表面即下碟片的外表面噴出，均勻分布于碟片錐頂?shù)谋砻?，液體受離心力的作用向周邊運動擴散形成液膜，液膜在碟片表面受熱蒸發(fā)濃縮，濃縮液到碎片周邊就沿套環(huán)的垂直通道上升到環(huán)形液槽，由吸料管抽出到濃縮液貯罐，并由螺桿泵抽送到下一工序。從碟片表面蒸發(fā)出的二次蒸汽通過碟片中部大孔上升，匯集進入冷凝器。加熱蒸汽由旋轉(zhuǎn)的空心軸通入，并由小通道進入碟片組間隙加熱室，冷疑水受離心作用迅速離開冷凝表面，從小通道甩出落到轉(zhuǎn)鼓的最低位置，由固定的中心管排出。在加熱蒸汽冷凝成水后，即受離心力的作用，甩到非加熱表面的上碟片，并沿碟片排出，以保持加熱表面很高的冷凝給熱系數(shù)，受熱面上物料在離心力場的作用下，液流湍動劇烈，同時蒸汽氣泡能迅速被擠壓分離，因此，這種蒸發(fā)器有很高的傳熱系數(shù)。升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器如圖16.3-3所示。它的加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成。通常加熱管徑為25～50，管長與管徑之比為100～150。原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進入加熱器管內(nèi)，加熱蒸汽在管外冷凝。原料液受熱后沸騰汽化，生成二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動料液沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動，并不斷地蒸發(fā)汽化，加速流動，汽液混合物進入分離器后分離，濃縮后的完成液由分離器底部放出。圖16.3-3升膜式蒸發(fā)器1—加熱室；2—分離器這種蒸發(fā)器需要精心設(shè)計與操作，即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應(yīng)具有較高速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過加熱管即達到預(yù)定的濃縮要求。通常在常