隧道初期支護(hù)施工技術(shù)一、超前小導(dǎo)管施工1施工程序與工藝流程（1）施工程序施工準(zhǔn)備→風(fēng)鉆鉆孔→頂入鋼管→連接管路→壓水試驗(yàn)→有無滲漏→注漿→檢查加固效果→停止注漿→下步工序施工。（2）工藝流程2施工要求（1）注漿試驗(yàn)注漿施工前應(yīng)對(duì)不同水灰比、摻加不同摻和料和不同外加劑的漿液進(jìn)行試驗(yàn)，選擇適合的漿液和配比，按照配比準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格按順序加料，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。（2）超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)超前小導(dǎo)管配合型鋼或格柵鋼架使用，應(yīng)用于隧道Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖拱部超前注漿預(yù)支護(hù)，其縱向搭接長(zhǎng)度Ⅰ型、Ⅱ型超前小導(dǎo)管不小于1m，Ⅲ型超前小導(dǎo)管不小于1.5m。（3）小導(dǎo)管的制作小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接Φ6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為10mm，尾部長(zhǎng)度50cm不鉆孔。小導(dǎo)管構(gòu)造見下圖。小導(dǎo)管制作3小導(dǎo)管安裝A.測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大3～5mm。超前管棚鉆孔B.成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，鋼管頂入鉆孔長(zhǎng)度≥90%管長(zhǎng)，頂管至設(shè)計(jì)孔深后，將孔口用水泥—水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵。外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。小導(dǎo)管布置圖4注漿應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選擇單液漿或雙液漿。按試驗(yàn)階段確定的漿液配合比進(jìn)行拌合，注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，漿液先稀后濃，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min；且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束，注漿結(jié)束后管內(nèi)灌入M10水泥砂漿封口。注漿注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇；注漿壓力一般為0.5～1.0MPa；漿液初凝時(shí)間一般為80～120min。5注漿異?，F(xiàn)象處理A.串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。B.泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。C.進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。二、鋼拱架施工1技術(shù)要求（1）鋼架分型鋼鋼架與格柵鋼架兩種，一般應(yīng)與錨桿、噴混凝土共同使用。（2）鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。型鋼鋼架示意圖（3）鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。（4）鋼架用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼架安裝應(yīng)符合下列條件：安裝前應(yīng)清除底腳的虛碴及雜物；安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度為±2°；各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切，連接板局部縫隙不超過2mm；沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊；鋼架之間宜用直徑為Φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)要求格柵鋼拱架構(gòu)造圖2工藝流程3施工要求（1）原材料要求鋼架所用鋼材）的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼架制作加工鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。鋼拱架制作格柵按分部開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場(chǎng)地按1：1放樣，嚴(yán)格按照格柵圖紙結(jié)構(gòu)(預(yù)留變形量10cm)加工，格柵采用胎模焊接。鋼格柵制作加工時(shí)嚴(yán)格按格柵圖紙控制分段、分單元。格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，格柵的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時(shí)采用E502焊條。格柵鋼架制作格柵鋼架鋼筋加工滿足設(shè)計(jì)要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，具體如下表：鋼筋焊接：U型筋與主筋連接采用雙面焊接連接方式，焊接長(zhǎng)度為5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度h不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.7倍；焊接時(shí)引弧應(yīng)在搭接焊的一端開始，收弧應(yīng)在鋼筋的端頭上，弧坑填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)密實(shí)。鋼筋焊接后應(yīng)對(duì)焊渣進(jìn)行清除。首榀鋼架加工完成后放在平整的水泥地面上進(jìn)行試拼，檢查各部尺寸均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。拼裝后允許誤差為：周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。鋼拱架試拼格柵應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。架設(shè)前應(yīng)由測(cè)量人員將待架格柵的位置（里程、中線和水平）測(cè)放在巖面或噴射混凝土面上。格柵制作完成在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免磕碰變形。（3）鋼架安裝開挖完成后測(cè)量復(fù)核開挖斷面，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行安裝控制點(diǎn)放線，準(zhǔn)確測(cè)量出中線、水平點(diǎn)、里程及型鋼拱架接點(diǎn)位置。放線完成后清理完成底部虛碴及雜物后，機(jī)械配合人工對(duì)拱架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)從下至上順序安裝，邊墻安裝后復(fù)測(cè)到位后對(duì)腳底和節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行固定，采用鎖腳錨管進(jìn)行加固，保證拱加穩(wěn)定牢固。鋼拱架安裝邊墻安裝完成后進(jìn)行拱部鋼架安裝，采用機(jī)械配合人工安裝，頂部就位后先用螺栓連接，再對(duì)拱部和邊墻處節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)設(shè)計(jì)要求后再對(duì)拱腳處節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固。然后對(duì)拱部超前小導(dǎo)管施工，并與鋼架進(jìn)行焊接，保證鋼架穩(wěn)固。鋼架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝當(dāng)拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿（或錨管）定位；超挖較大時(shí),拱背噴填同級(jí)混凝土,以使支護(hù)與圍巖密貼,控制圍巖變形的進(jìn)一