隧道初期支護背后脫空預(yù)控及處理初支背后脫空控制性措施超欠挖控制(1)測量放樣時要精確標出開挖輪廓線，控制好開挖斷面，做到測量精確；(2)巖石隧道爆破開挖時要嚴格按照爆破施工技術(shù)交底提前準備，精確控制炮眼間距，并嚴格按照技術(shù)參數(shù)裝入藥量。根據(jù)開挖斷面實際情況，準確計算鉆爆參數(shù)，并對作業(yè)方案實施動態(tài)優(yōu)化，以提高施工質(zhì)量，最大限度地減少開挖斷面超挖，縮小網(wǎng)格和鋼架背后的空間，減少噴射混凝土數(shù)量和人工工作量。(3)在開挖過程中還需根據(jù)實際情況確定預(yù)留變形量，應(yīng)將施工中可能發(fā)生的圍巖變化情況（掉塊或坍落）進行考慮；(4)在施作超前小導(dǎo)管時要控制好外插角，防止因外插角過大造成超挖；(5)預(yù)留開挖輪廓邊緣線，在開挖過程中采用人機配合，避免機械開挖造成超、欠挖現(xiàn)象；(6)地質(zhì)情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時根據(jù)實際情況盡快施作初期支護進行封閉處理；(7)開挖到設(shè)計輪廓線位置后立即進行初噴封閉開挖面，再架設(shè)型鋼拱架；調(diào)整初期支護施工順序為了避免初支背后脫空，優(yōu)化施工工序，即：爆破初噴打錨桿掛鋼筋網(wǎng)格支立鋼架復(fù)噴，重點把握“初噴”和“復(fù)噴”工序。具體而言：“初噴”是指在掌子面爆破完成后，不是緊跟架設(shè)鋼架，而應(yīng)該對暴露的巖面排險后對鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進行徹底清理；先噴一層混凝土封閉尤其是先噴射填塞鋼架背后,然后以每層3～5cm厚度分層噴射，并對開挖不規(guī)則的巖面找平?！俺鯂姟被炷撩娴钠秸仁菧p少背后脫空的關(guān)鍵，因為混凝土表面平整，鋼筋網(wǎng)格和鋼架就能緊貼“初噴”的混凝土面，其背后就不會留有間隙。在開挖斷面存在超挖的情況下，為了保證“初噴”混凝土表面平整?！皬?fù)噴”是指二次噴射混凝土?！皬?fù)噴”混凝土在打設(shè)錨桿與鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)后緊貼巖面，安裝格柵架或型鋼鋼架，復(fù)噴作業(yè)時砼不需要穿過鋼筋網(wǎng)格去填充網(wǎng)格和鋼架背后的空間，直接覆蓋網(wǎng)格和鋼架不易在巖面與鋼筋網(wǎng)中間形成較大空隙或造成空洞。噴射砼作業(yè)在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。初噴混凝土噴射時應(yīng)先填平巖面較大凹洼處，初噴混凝土面應(yīng)大致圓順。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。噴射砼作業(yè)過程中應(yīng)嚴格按照以下要求進行：⑴噴射操作程序為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。(2)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。(3)噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300㎝，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。(4)分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。在噴射邊墻下部及仰拱前，需將上部斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中降低支護能力。(5)分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2～4h。(6)噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。(7)噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.6～1.8m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴填密實，但不宜小于70°，必要時應(yīng)在鋼架和初期支護后注漿填充。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。初支背后脫空處理較大脫空處理首先根據(jù)抽芯破檢情況，利用風(fēng)槍加大探測空洞范圍并標識清楚。采用取芯機鉆孔埋設(shè)不少于2根Φ100泵送管，作為排氣檢查及泵送口。砼由各片區(qū)攪拌站集中供應(yīng)至現(xiàn)場后，接駁泵送管，分階段分批次進行對空洞進行回填處理。為避免初支承載力過大，砼采用流動性較大砼，泵送過程中應(yīng)安排專人指揮及觀察，泵送速度不宜過快，分段分批次間隔時間泵送并及時調(diào)整坍落度，使得砼向四周撒開填充空洞，同時對護拱上方吹沙回填作為緩沖層。回填處理完成后，進行雷達掃描檢測，如發(fā)現(xiàn)局部不密實或存在孔隙范圍可采用回填1:1水泥砂漿處理直至密實。脫空注漿處理(1)施工操作要點及要求①縱向施做注漿孔，注漿孔為鉆孔埋設(shè),根據(jù)脫空面積大小區(qū)別布設(shè)。連續(xù)脫空部位，環(huán)向間距3m，縱向間距5m；獨立脫空較小部位,一次注漿完成。當獨立脫空范圍相對較大時，為避免局部承載過大，注漿分兩次或三次完成，先注漿1～1.5個小時，后移至第二個注漿孔注漿，以此類推。等第一個注漿孔初凝后有一定強度時，在進行二次注漿，最后一次進行補注至空腔密實，用棉紗封堵注漿管，以防止?jié){液從管內(nèi)溢出。②埋設(shè)注漿管利用破檢孔洞預(yù)埋注漿管。注漿導(dǎo)管采用Ф42×3.5mm熱軋鋼管，長度為40cm，當有超挖時適當加長，注漿管迎水面位置應(yīng)與圍巖密貼，注漿管埋設(shè)不少于2根，一根作為注漿孔，一根作為排氣孔或檢查孔。③注漿注漿采用1:1的M20水泥砂漿。注漿管與注漿機連接好后,排除管內(nèi)空氣,調(diào)整好注漿壓力，啟動注漿機開始注漿,注漿應(yīng)在距封閉成交底內(nèi)容：注漿離掌子面5m外進行,注漿時先注兩側(cè)孔，后注拱頂孔。注漿壓力一般為0.3～0.5Mpa，注漿終壓力0.5MPa。注漿時，隨時觀測壓力和流量變化。當壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力達到終壓時，穩(wěn)定3min，可結(jié)束本次注漿。注漿順序應(yīng)由下往上，由水少處到多水處