-.z.鍋爐房調試方案二、鍋爐房系統(tǒng)調試準備〔一〕調試前的技術準備：1、熟悉系統(tǒng)設計圖紙、資料及工藝要求、各項設計的技術指標。2、做好調試和運轉的實施方案，組織工作、技術措施，并獲得設計、建立、監(jiān)理方面同意。3、要求各設備廠家安排廠方代表及調試技術人員，并提前準備好調試方案。4、檢查整個系統(tǒng)的構件、設備的安裝是否符合設計要求。5、清掃、通風、防護設備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。6、測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足要求。7、進展試運轉的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格。〔二〕施工人員安排1、本工程因系統(tǒng)較為復雜，在人員設置上由工程經(jīng)理主抓，協(xié)助廠方技術人員進展調試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進展學習。2、為保證工程調試平安，我方配備有豐富調試經(jīng)歷及熟練施工人員30人，在工程經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進展系統(tǒng)操作及與設備廠家的配合。3、設備廠家提前進展設備安裝驗收，并在調試過程中配備相應的技術指導及監(jiān)視員，配合系統(tǒng)調試?！踩诚到y(tǒng)調試前應具備的條件1、調試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理確實認。2、現(xiàn)場條件符合要求。3、人員到位，職責明確。4、管道系統(tǒng)〔1〕熱水管、蒸汽管、補水等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖洗，排出管污物，檢查驗收合格?！?〕管道已作強度及嚴密性試驗，并經(jīng)檢查驗收合格。〔3〕管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活?！?〕管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)歷收合格?！?〕經(jīng)設備廠家確認，連接在管道上的設備完好，并且安裝方確，符合調試要求。〔6〕排水管道暢通無阻。5、電氣控制系統(tǒng)〔1〕電動機及電氣箱盤的接線應正確?！?〕電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求?！?〕繼電保護裝置應整定正確。〔4〕電氣控制系統(tǒng)應進展模擬動作試驗。6、自動調節(jié)系統(tǒng)〔1〕對于自動控制系統(tǒng)中傳感器、變送器、調節(jié)器及調節(jié)執(zhí)行機構等，安裝后應檢查其位置、型號、規(guī)格的正確性，所有應齊全?！?〕自動調節(jié)裝備的性能經(jīng)校驗后，應到達有關規(guī)定的要求。〔3〕檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤?！?〕自動調節(jié)系統(tǒng)應進展模擬動作試驗。7、不參加本次調試的部位及封堵措施采用臨時盲板封堵在集分水器無關的管口上。三、主要附屬設備調試水泵單機試運轉1、水泵試運轉的條件〔1〕檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；〔2〕檢查水泵各緊固連接部位不得松動；〔3〕管道系統(tǒng)已充滿水，并排空系統(tǒng)的空氣?！?〕經(jīng)設備廠家確認，已具備水泵調試的條件?！?〕手盤動葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；〔6〕軸承應加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；〔7〕水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調整后應符合設計要求；〔8〕水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢翻開。2、水泵運轉及調試〔設備廠家參與〕〔1〕水泵第一次啟動立即停頓運轉，可反復數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確?！?〕水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。〔3〕在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態(tài)?！?〕水泵運轉時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超過75℃；滾動軸承不得超過70℃?！?〕水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應大于60mL/h；機械密封的泄漏不大于15mL/h；〔6〕水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵運轉經(jīng)檢查一切正常后，再進展2h的連續(xù)運轉，運轉中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉即為合格。水泵試運轉后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵積存的水排凈，防止設備損害。四、真空熱水機組調試方案一、調試方案1.1.設備安裝完畢，確認安裝正確并具有調試條件，公司派售后效勞工程師到用戶現(xiàn)場調試。2.2.現(xiàn)場調試：由力聚售后效勞工程師對設備進展準確調整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發(fā)揮最正確效率。并對用戶操作維護人員進展現(xiàn)場培訓。一般調試時間為2天。3.3.調試驗收：調試合格后，由用戶及相關人員組織驗收。驗收中如設備有任何問題，由力聚公司立即負責整改，直至驗收合格。二、準備工作1.調試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯裝必須整改合格后再進展調試工作。2.調試前必須保證水、電、天然氣能隨時到位.3．對所有電氣設備進展接線，接線工作完成后，進檢查無誤后再進展單機調試三、低壓配電柜的調試1．檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接情況請改接正確；2．確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。3.先將柜所有輸出的斷路器或空氣開關全部斷開,同時其它控制空開與斷路器全部斷開。4．依次合上低壓配電柜里各空氣開關，并用萬用表測量各空氣開關的出線電壓，如發(fā)現(xiàn)缺相缺零缺地情況請立即停電查找原因并排除。5．配電柜調試完后根據(jù)各配電設備的需要合上相應的空氣開關即可供電。四、燃氣鍋爐調試①在水系統(tǒng)、煙囪、電線、燃料系統(tǒng)都安裝到位且正確的情況下即可調試。②先調試電路局部，保證能隨時開機〔包括：控制箱、燃燒器、水泵、電動閥等〕。③往機組注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時應隨時留意，防止加過頭了又要放掉，麻煩又耽誤時間。①將防爆口上的超壓開關及防爆針拆下，取出介質溫度傳感器，取出超溫開關。②將顯示屏上的真空目標設置為25Kpa，真空轉換設置為20Kpa。③將煙囪上的煙氣切斷閥置于翻開狀態(tài)，將燃氣球閥置于翻開狀態(tài)。④通過燃氣管上的放散管進展排空氣處理，直到聞到燃氣味后再關閉放散閥。⑤將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進氣端的測壓點上。⑥將最低燃氣壓力開關及風壓開關調至最小刻度，開啟燃燒器觀察燃氣蝶閥〔燃燒器在大火預吹風時燃氣蝶閥應旋轉至90°，在小火預吹風時燃氣蝶閥一般在25°-30°〕。假設不對，應先停頓燃燒器，然后通過調節(jié)伺服電機實現(xiàn)。⑦將閥組上的壓力調節(jié)螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進展首次點火。有可能開場兩次點火會不成功，因為燃氣可能不純或風門太大、燃氣量小等原因。⑧首次點火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調節(jié)流量〔一般情況下小火流量為滿負荷小時耗氣量的1/3左右〕。小火流量調完后轉到大火燃燒，并查看及調節(jié)流量〔大火流量為機組的滿負荷小時耗氣量〕⑨流量調完后，將燃燒器分別轉到小火、大火運行，根據(jù)氧含量儀器上的實測值調節(jié)風門大小〔一般情況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右〕，將風門調節(jié)到理想的位置。⑩在調試過程中應隨時觀察燃氣壓力表變化，如壓力達不到要求或波動過大則機組可能無常燃燒。?調試過程中注意觀察機組真空壓力，真空變正壓后應立即翻開隔膜閥排空氣。讓機組保持在20Kpa-25Kpa之間不連續(xù)排氣。排氣時間長短視機組大小而定。?大小火負荷轉換時應保證帶動風門凸輪形狀平滑旋轉，不得有波紋形狀。因為會引起燃燒器運行不穩(wěn)定或有異常聲響。?機組排氣完畢后關緊隔膜閥，開啟循環(huán)泵，將顯示屏上的真空目標設置負值，真空轉換設置成負值，設定其它參數(shù)。做超壓保護、超溫保護、熄火保護、停氣保護故障試驗。做溫度控制試驗、真空控制試驗。?將超壓開關、防爆針、超溫開關、介質溫度傳感器裝回相應的位置上。?讓燃燒器在小火位置運行，將風壓開關順時針旋轉刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時針旋轉20%，再次開機并保證運行正常。如還會鎖定，請再將刻度盤逆時針旋轉一點，直到正常運行為止。?讓燃燒器在大火運行，將最低燃氣壓力開關順時針旋轉，直到燃燒器停頓，然后再將最低燃氣壓力開關逆時針旋轉2mbar，再次開啟燃燒器，假設還會停頓，再繼續(xù)將燃氣最低壓力開關逆時針旋轉1mbar。?以上工作做完后，觀察機組換熱情況，空調水、衛(wèi)生熱水升溫情況。假設換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：1、閥門未翻開；2、水泵反轉；3、管路系統(tǒng)有空氣；4、水泵額定流量不夠；5、機組真空沒處理好。機組運行正常后，培訓操作人員，反復培訓直到能熟練操作為止。調試工作完畢，簽單。五、蒸汽鍋爐調試一、調試準備：1、調試應以平安為主，出發(fā)前應帶齊工具〔萬用表，各種尺寸的起子、六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等〕及“鍋爐自控接線圖〞〔該圖在到位確認開箱時取到，假設現(xiàn)場開箱時無自控接線圖，應及時與總部聯(lián)系〕，到現(xiàn)場后首先應確認鍋爐及其管路〔水路、油路或氣路、手動及自動排污、蒸汽管路、平安閥排氣管等〕、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢〔注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質；油泵、水泵前必須安裝過濾器；油箱溢流口必須回到儲油罐；鍋爐房有獨立的配電〔箱〕柜，可對鍋爐電控柜進展送電；一些閥門、儀表〔主要為平安閥、鍋爐壓力表等〕均已經(jīng)過當?shù)劐仚z所校驗；燃油鍋爐確認齒輪油泵轉向正確、運行正常，向室油箱加油，油箱油位適宜后，停頓向油箱進油〔如室油箱油位全自動控制，可由齒輪油泵自動補油〕；燃氣鍋爐確認氣源正常，燃氣燃燒器上所標明的燃氣類型應與用戶所提供的燃氣類型相一致，城市煤氣，天然氣，液化石油氣，且氣壓穩(wěn)定合格。燃氣鍋爐房必須有獨立的燃氣泄漏報警裝置。2、水壓試驗：參考有關材料，該試驗一般由安裝公司在調試前完成。3、軟水器調試：參考軟水器相關操作使用說明書。4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設備的接線工作，特別應注意電機的接線，應是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進入單步調試菜單，單調風機、〔油泵〕、水泵轉向是否正確，聲音是否正常。檢查風門各設定值是否正常，單調風門調節(jié)器，大小風門應轉換靈活。比調型燃燒器檢查風門與燃料的配比調節(jié)是否適當。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動調節(jié)閥是否因水位信號的變化而變化，雙色水位計是否能清楚穩(wěn)定地顯示液位，自動排污閥是否能正常動作，將水打到啟動水位，水位電極及液位控制器應能正常工作。5、啟動鍋爐，風機啟動后派人觀察鍋爐點火，排煙顏色是否為無色，假設排煙不正常應酌情調節(jié)風油配比。確認小負荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負荷位置運行一小時左右，待鍋爐起壓后逐步增大風門〔油量〕。應手動調整到風門〔油量〕至滿負荷〔大風門〕位置均無煙。在這過程中做以下試驗：〔1〕超低水位試驗：拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并翻開鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時是否報警停爐，試驗完畢后重新接上所拆線。〔在拆接線過程中該輸出端可能會有電，在帶電操作時請注意平安?！场?〕超高水位試驗：重新啟動鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報警停爐。注：在做超低、超高水位試驗時應在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進展，并翻開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個試驗?！?〕異常熄火試驗：在鍋爐正常燃燒時拔出燃燒器電眼〔對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出〕，并用手指按住電眼的感光局部，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時鍋爐報警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。鍋爐正常啟動后關掉蒸汽出口閥，當爐蒸汽壓力到達待機壓力設定值時鍋爐會自動停爐待機〔不報警〕并顯示“待機壓力低時將自動啟動〞〔該停爐過程有后吹掃〕此時緩慢翻開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設定值時鍋爐將自動啟動。鍋爐自啟動后拆下待機壓力信號線，關閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時鍋爐報警停爐并顯示“蒸汽超壓〞報警停爐信號。〔無后吹掃，為異常停爐?！碂崴疇t的控制為在當運行中的出水溫度到達設定的超溫報警值時，鍋爐將停頓運行。熱水鍋爐的低壓試驗：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設定值時報警停爐。〔4〕超壓保護試驗：壓力控制器：壓力控制器設定壓力應低于平安閥動作壓力，當壓力到達設定值時，停頓鍋爐運行。平安閥：當壓力緩慢上升到平安閥動作壓力時平安閥應動作，此時不停頓鍋爐運行，待蒸汽壓力下降至平安閥回座壓力時平安閥應停頓排放蒸汽〔注意平安閥回座壓力應滿足要求〕，此時停頓鍋爐運行。燃氣鍋爐還需做燃氣壓力低故障報警停爐、燃氣泄漏故障報警停爐試驗。在鍋爐燃燒運行時，將進氣側球閥慢慢關小，可做燃氣壓力低故障報警試驗。在鍋爐啟動前將進氣側氣閥與燃燒器側氣閥之間的壓力開關安裝孔翻開，然后啟動鍋爐，檢漏過程中應報警并顯示“二階閥泄漏〔大火閥泄漏〕〞。二、鍋爐運行前的準備工作鍋爐每次啟動前，應執(zhí)行以下工程：1.檢查各種儀器、儀表是否正常。2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設定值是否正常。3.水泵、油泵在初次使用前務必放氣，以免空轉而將泵燒壞。4.檢查燃氣壓力是否符合要求；檢查整個供氣管路，確認無泄露后才可啟動鍋爐。5.檢查油箱，確認有油后再翻開給油閥，并確認油路暢通無阻。6.運行前對燃燒器的程序控制器進展復位。7.檢查軟水箱，確認有水后再翻開給水閥。8.檢查鍋爐給水是否合格。9.檢查軟水裝置能否正常工作。10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。11.檢查鍋爐房是否有其它異常情況。三、鍋爐運行中的考前須知1、任何時候，可燃氣體濃度報警裝置報警時，不得啟動鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運行應立即停爐，及時檢查并修補漏點。2、如發(fā)生點不著火或運行中突然熄火情況，不應強行屢次點火，應立即檢查原因，排除故障。3、不管運行中發(fā)生任何故障，都應立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應蠻干，應及時與公司聯(lián)系共同解決。4、觀察風機、水泵、油泵等的運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常，應及時停爐檢查原因。5、觀察油壓力表或燃氣壓力表的指針是否平穩(wěn)或偏離經(jīng)歷值，如有壓力不正常的情況，應及時停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發(fā)生。6、冷爐啟動時，應檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時停開余熱系統(tǒng)循環(huán)熱水泵。四、定期、有規(guī)律地分析水質，做好水質管理工作。同時要定期、定量、科學地進展排污。1、排污應在低負荷時進展并嚴格監(jiān)視水位。2、排污時如有嚴重的水沖擊、管道震動等危及鍋爐平安運行的異常情況時，應立即停頓排污。3、幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。六、系統(tǒng)試運轉1、系統(tǒng)調試工藝流程所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設備經(jīng)建立單位和當?shù)氐腻仚z所驗收合格后，才能進展系統(tǒng)的調試，調試時，先開啟水泵，注意鍋爐和整個系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開啟燃油泵，再進展點火，接著通過鍋爐的控制屏對鍋爐進展升壓，當壓力到達設計值后，進展供熱〔供汽〕，需要關閉鍋爐之前，先將水泵關閉，接著是齒輪油泵關閉，最后是鍋爐關閉。整個過程需要建立單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現(xiàn)場驗收指導，填寫相關資料。2、調試流程圖：點火前準備工作→水泵開啟→鍋爐點火→升壓→供熱〔供汽〕→水泵關閉→停爐七、系統(tǒng)試運行期間臨時排水處理方案及應急方案系統(tǒng)試運行及沖洗階段的排水：1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統(tǒng)：A、檢查室外排水管道是否暢通；B、檢查排污泵控制箱電源正常；C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵；D、檢查鍋爐房管道泄水口閥門是否靈活；2、檢查排污系統(tǒng)正常后，即可將系統(tǒng)的水泄入室排水溝---進入集水坑---到一定水位后排污泵啟動將水排至室外。3、管道試運行及沖洗階段的準備工作及應急排水：A、參與運行工作的巡檢人員必須熟悉現(xiàn)場，知道系統(tǒng)控制閥門的準確位置，發(fā)生異常情況及時關閉就近閥門。B、準備10只接水用的水桶，防止運行期間管道局部漏水；C、準備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時的成品保護。八、質量標準鍋爐房設備管道的各項嚴密性試驗和設備試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備技術文件的規(guī)定和設計要求，其相應數(shù)據(jù)必須符合產品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)的規(guī)定。確定甲方代表及操作人員對設備及系統(tǒng)的操作熟練，并保證操作的的熟練人員對設備及系統(tǒng)操作準確。九、成品保護1、機房的門窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入，工作需要進入時，應由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入；2、設備開動、關閉，應配合電工操作，并由專人負責。3、自動調節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、