陜西延長石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用工程硫回收裝置中化二建集團 延安煤油氣資源中和利用工程硫回收裝置內(nèi)管道主要由制硫單元、尾氣處理單元、溶劑再生單元、脫硫脫氣成型單元組成.本裝置閥門最大規(guī)格為DN600,閥門最小規(guī)格為DN15.主要介質(zhì)有空氣、水、酸性氣、過程氣、氮氣、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔離液、燃料氣、20%氫氧化鈉等.凈化裝置閥門數(shù)量眾多，閥門檢驗工作量大且復(fù)雜，目的是為了更好地標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)確指導(dǎo)閥門的檢驗、試驗、出入庫治理、標(biāo)識等；閥門對整個裝置投產(chǎn)后的長周期正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，所以編制此方案.二、編制依據(jù)2.1施工設(shè)計圖紙；2.2現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：1)?石油化工閥門檢驗與治理標(biāo)準(zhǔn)?SH3518-20212)?石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程?SH/T3517-20213)?工石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50517-20214)?石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?SH3501-20215)?石油化工給排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?SH/T3533-20216)?石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50484-20217)國質(zhì)檢鍋[2002]83號發(fā)布?壓力管道安裝平安質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)那么?2.3本工程的施工合同；2.4業(yè)主和總包的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件.3.1試驗范圍SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等級〕的所有閥門逐個進(jìn)行殼體試驗和密封試驗；輸送閥門從每批〔同批次、同規(guī)格〕中抽查10%且3.2試驗人員準(zhǔn)備1)應(yīng)專門成立閥門試驗小組統(tǒng)一進(jìn)行試驗；閥門試驗小組應(yīng)由閥門試驗作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員組成.2)閥門試驗前，必須編制閥門試驗技術(shù)舉措并設(shè)計制作相對應(yīng)的工裝設(shè)備.3.3試驗場地1)閥門試驗應(yīng)設(shè)有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)3.4施工部署5)閥門試驗區(qū)試驗排水應(yīng)設(shè)專用排水溝，嚴(yán)禁就地排放.6)閥門試驗應(yīng)做好閥門試驗夏季防雨防雷和防風(fēng)沙工作；臨時配電箱、動力工具、試壓泵等接線和用電均要符合相關(guān)平安用電及操作規(guī)定.8〕用于SHC4、SHC5級別中設(shè)計壓力小于1MPa的閥門抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10%,且很多于1個，其他管道閥門應(yīng)逐個檢驗.四、閥門檢驗、試驗過程限制措.缺陷；鍛制加工外表應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷.4.2.4材質(zhì)檢查1)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門，應(yīng)對其閥體及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗證性試驗，每批抽檢10%,且很多于1臺.2)鉻鉬合金鋼、低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門和有毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的閥使用.3)抗硫化氫閥門閥體應(yīng)根據(jù)SY/T0599和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行硬度試驗，任何部位的硬度不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)4)抗硫化氫閥門應(yīng)根據(jù)閥門規(guī)格書中的特定技術(shù)要求對閥門進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件.假1)閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗.2)低壓密封試驗可選擇空氣或惰性氣體.3)用水做試驗介質(zhì)時允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯化物含量不超過100mg/L;4)無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度為5-40℃;當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍舉措.5)試驗用的壓力表，應(yīng)檢定合格并在周期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6級，表的滿1.5倍一2倍.試驗系統(tǒng)壓力表很多于2塊，分別裝在儲罐、設(shè)備及被試驗閥門進(jìn)口處.吹干.8)如果試驗介質(zhì)為液體，殼體外外表不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與4.3.1殼體壓力試驗1)閥門強度試驗介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體；當(dāng)設(shè)計文件有用水的氯化合物含量不得超過100mg/L.2)閥門在安裝前應(yīng)按以下要求進(jìn)行閥體的殼體壓力試驗：閥門應(yīng)以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力試驗；3)閥門殼體壓力試驗的保壓時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格；4.3.2閥門密封試驗(1)密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗.(2)閥門密封試驗1)對于閥門NPS44且ASMEClass415..或NPS>4且ASMEClass46..時，應(yīng)按(表一)選?。?)對于閥門NPS44且ASMEClass>1500或NPS>4且ASMEClass>600時，應(yīng)按(表二)選取.取(表二)閥門密封試驗〔3〕閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗壓力為(表三)密封試驗保壓時間公稱通徑(mm)保持試驗壓力最短持續(xù)時間(S)高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門(5)高壓密封或低壓密封試驗根本步驟為：關(guān)閉閥門，向閥門被檢查端的另一側(cè)閥腔充滿試驗介質(zhì)，并逐面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷.在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合(表四)的規(guī)(表四)密封試驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥065698①對于液體試驗介質(zhì)，肉1〔國3相當(dāng)于16滴.②在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)(見表三)無滲漏，對于液體試驗，“.”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏；對于氣體試驗"0"氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡.〔7〕密封試驗介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試驗.對于奧氏體不含量不得超過100mg/L.2〕減壓閥的調(diào)壓試驗，每批抽檢10%且很多于1個.記錄調(diào)壓試驗情況，應(yīng)與減壓閥性能試驗報告一致.調(diào)c)再次重復(fù)上述步驟.3)減壓閥的調(diào)壓試驗采用系統(tǒng)試驗時可采用空氣或氮氣.減壓閥在試驗過程中，當(dāng)試驗條件條件發(fā)生變化4)疏水閥應(yīng)作動作試驗，每批抽檢10%且很多于1個，動作試驗應(yīng)動作靈敏、工作正常、閥體無漏汽現(xiàn)試驗介質(zhì)應(yīng)用蒸汽.材料質(zhì)檢工程師，康耀淵焊接質(zhì)檢工程師，黃扉祥施工質(zhì)檢工程師：董大成材料質(zhì)檢工程師，康耀淵焊接質(zhì)檢工程師，黃扉祥施工質(zhì)檢工程師：董大成2〕質(zhì)量保證體系下設(shè)五大員〔工藝負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人和施工作業(yè)負(fù)責(zé)人.3)質(zhì)量限制點限制點名稱級別1A2閥門合格證實書文件B3B4閥門強度、密封試驗A4)質(zhì)量保證體系責(zé)任①技術(shù)系統(tǒng)以技術(shù)治理為核心，保證工程施工過程質(zhì)量.主要負(fù)責(zé)：施工組織設(shè)計、質(zhì)案編制等工作；參加質(zhì)量評定等工作；解決現(xiàn)場技術(shù)問題；參與質(zhì)量監(jiān)督和共檢點共檢工作，②質(zhì)量系統(tǒng)以監(jiān)督、檢查、驗收和確認(rèn)工程質(zhì)量和效果為核心，保證工程施工質(zhì)量.主業(yè)層規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案；組織質(zhì)量共檢工作；不合格的限制；質(zhì)量評定核定等級工作.③材料系統(tǒng)以驗收和標(biāo)識工作；對物資的供給、運輸、保管、發(fā)放進(jìn)行質(zhì)量限制；對焊材的治理和發(fā)放、回收進(jìn)行質(zhì)量5)其他未盡事宜按本工程各專業(yè)工程方案中相關(guān)要求及工程相關(guān)文件執(zhí)行.6.1.1總包方工程HSE方針及目標(biāo)HSE培訓(xùn)率為100%.6.1.2分承包方工程HSE方針及目標(biāo)年從業(yè)人員輕傷事故率限制在5%,以下；固體廢棄物回收率到達(dá)100%.6.2.1平安教育工現(xiàn)場施工.6.2.2.1不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件.在高壓線近區(qū)施工護(hù)器不得使用.6.2.2.3配電箱應(yīng)符合一機一閘一保護(hù)，電源用電纜線應(yīng)符合三相6.2.3.1所有動火的地方必須要放置滅火器.6.2.3.3氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距5米. 杜天喜郭鵬規(guī)格、型號備注吊車25噸1臺起吊大型閥門3噸1輛搬運閥門或其它物品把把5噸2臺管鉗2把安裝試壓系統(tǒng)螺絲刀把1把15噸1個頂緊閥門30噸1個頂緊閥門50噸1個頂緊閥門設(shè)備或儀器規(guī)格、型號備注閥門試壓裝置1套提供壓力空壓機V-6/8-1型1臺吹干閥腔8塊測量試驗壓力4塊測量試驗壓力4塊測量試驗壓力8塊測量試驗壓力8塊測量試驗壓