專項(xiàng)施工方案專項(xiàng)施工方案第一章項(xiàng)目簡介 第二章工程概況 第三章編制依據(jù) 第四章工程特點(diǎn)、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 第五章施工進(jìn)度計(jì)劃 第六章施工準(zhǔn)備與交底 6第七章施工工藝 第八章質(zhì)量要求 第九章安全措施 第一章項(xiàng)目簡介第二章工程概況主樓地上部分梁板部位采用碗扣式支撐體系，其余部位采用鋼管式支撐體系，主樓11層樓面及以上采用60厚PC疊合板預(yù)制構(gòu)件，疊合板部位支撐體系與標(biāo)準(zhǔn)層板結(jié)構(gòu)支撐體疊合板預(yù)制層厚度60mm,現(xiàn)澆層考慮強(qiáng)弱電管現(xiàn)暗埋厚度70mm,總厚度130mm;雙向預(yù)制疊合樓板四側(cè)預(yù)留外伸鋼筋，板縫拼接寬度為300mm;1)、建筑簡況本工程±0.000相當(dāng)于1985國家高程16.68m單位：m2單位：m2單位：m21#樓2#樓3#樓5#樓7#樓10S1商鋪20地庫-1地上68493.86m2;地下23492.5m2;總建筑面積91986.36m2;戶數(shù)660戶。第三章編制依據(jù)1、施工圖紙(7)受拉鋼筋錨固長度要求按圖集16G101-1設(shè)置；(8)脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上，混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于(9)孔洞開口周邊及角部鋼筋應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，詳見圖紙要求；(10)制作時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼筋及預(yù)埋件定位沖突時(shí)，首先保證預(yù)埋件位置要求，墻體配筋可(11)預(yù)制疊合板與現(xiàn)澆層各接合面，應(yīng)做成凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；(12)生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)檢查合格的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)匹配很多于兩處編號(hào)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)除構(gòu)件名外還應(yīng)標(biāo)注子項(xiàng)名稱。標(biāo)識(shí)不全的構(gòu)件不得出廠。出廠的構(gòu)件應(yīng)提供(13)構(gòu)件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可起吊裝；構(gòu)件吊裝應(yīng)采用橫梁方式起吊，使3.2、墻體鋼筋偏位容易造成疊合板安裝困難(墻體及連梁鋼筋稍板無法下落)高控制線，對(duì)每塊疊合板進(jìn)行標(biāo)高精確調(diào)整，每塊板測五個(gè)點(diǎn)(四角及中間),尤其控制第五章施工進(jìn)度計(jì)劃(3)、供貨中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不符合要求的，5小時(shí)后送達(dá)第六章施工準(zhǔn)備與交底(2)相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，(3)組織現(xiàn)場管理人員到建華公司學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識(shí)(4)與建設(shè)單位住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進(jìn)行溝通和學(xué)習(xí)。(1)施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝。為方便平板車的進(jìn)出，保證運(yùn)輸?shù)缆窛M足構(gòu)件運(yùn)輸車(1)支撐體系：(2)安裝工具：作單位建華建材科技(江蘇)有限公司派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。工種1人指揮吊裝疊合板安裝工水電安裝工水電管線鋪設(shè)安裝木工15人12人混凝土工15人混凝土澆搗施工員1人總協(xié)調(diào)質(zhì)量員1人質(zhì)量控制安全員測量員位置及高程控制12人外架搭設(shè)及安全防護(hù)搭設(shè)第七章施工工藝2)支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面≤200,并(四)常規(guī)支撐搭設(shè)情況預(yù)制層+后澆層(mm)板長度(m)中間支撐[最大間距(m)]次深化設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。深化后的圖中應(yīng)將每個(gè)部位的2)吊裝前與預(yù)制板廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、場應(yīng)設(shè)置在高吊工作范圍內(nèi)，最好為正吊，堆垛之間宜設(shè)置通道。與上下層構(gòu)件的接觸點(diǎn)必須設(shè)置減震措施，如墊橡膠塊超過5層，且各層墊塊必須在同一豎向位置。3)樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；4)每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為桁架上弦與腹筋交接處；構(gòu)件吊裝應(yīng)采用5)吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩準(zhǔn)平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或疊合板安裝鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證疊合板之間及板與梁、墻、柱6)起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊縫，5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損度，安裝疊合板伸入梁、墻內(nèi)10mm,其允許偏差不大于5毫米。部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐8)梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁(墻)側(cè)模的長度整體項(xiàng)目。預(yù)制板厚為60mm,后澆疊合層為70mm。疊合板擱置在現(xiàn)澆梁(板)上，混凝2)疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋，構(gòu)件廠對(duì)線盒預(yù)埋須精確。1)水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。2)樓板上層鋼筋設(shè)置在上弦鋼筋上并綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。3)對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、4)安裝完成驗(yàn)收序號(hào)允許偏差(mm)1預(yù)制樓板標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度3相鄰板面高低差24預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查1)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。2)本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、墻一起澆筑。3)混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊4)澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證與疊合板結(jié)澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土成型12小時(shí)后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7本工程是十一層開始疊合板結(jié)構(gòu)工程。為了保證本工程的實(shí)驗(yàn)階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專(1)在實(shí)驗(yàn)階段，跨度大于4m時(shí)，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆筑(2)在實(shí)驗(yàn)階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順(3)完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。(4)完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi)預(yù)(5)完善疊合墻板之間板縫的處理方法。(6)根據(jù)混凝土密實(shí)度的檢測數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。(7)記錄施工過程中存的在問題和工作難點(diǎn)，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。第八章質(zhì)量要求允許偏差長度板寬度高(厚)度板側(cè)向彎曲板板7鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線532m靠尺和塞尺檢查翹曲調(diào)平尺在兩端量測1件；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有充足的支承時(shí)方可吊7、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角