混凝土技術(shù)交底工程名稱州地質(zhì)災(zāi)害防治應(yīng)急指揮中心等業(yè)務(wù)用房建設(shè)單位涼山州國土資源局施工單位四川豐林瑞建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位四川元豐建設(shè)項目管理有限公司交底部位基礎(chǔ)交底日期8月24日交底人簽字接受交底人簽字交底內(nèi)容：1、施工準備材料準備：混凝土機械準備：鐵鍬、插入式振搗器、木抹子、2米長鋁合金大杠、膠皮水管、鐵板、卷尺、掃把、汽車泵一輛。人員準備：普工≥10人；振搗手≥3人；收面工≥5人，根據(jù)實際情況調(diào)整人員數(shù)量2、作業(yè)條件：上道工序已經(jīng)驗收合格并辦完隱蔽手續(xù)。澆筑砼的泵車和輸送管已支搭完畢并檢查合格。人員和機具已經(jīng)準備好。砼澆筑申請書已經(jīng)批準?？刂茦烁唿c已引至樓層鋼筋上混凝土澆筑方法：墻、柱、梁板一次性澆筑3、操作工藝：作業(yè)準備——砼輸送——砼澆筑與振搗——養(yǎng)護作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。4、砼輸送：商品砼運輸車倒料前，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)30s，防止砼出現(xiàn)離析，以使砼均勻。砼輸送前后嚴禁任意加水。對到施工現(xiàn)場的砼要進行塌落度、和易性抽查。每工作班不少于3次。砼輸送要保證連續(xù)性，如果發(fā)生故障，停歇時間不超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢時間—氣溫低于25℃不宜超過90min；氣溫高于25℃不宜超過60min。5、混凝土澆筑與振搗1）墻、柱、梁板混凝土施工因部分柱、剪力墻、連梁混凝土標號與框架梁、板混凝土標號不同，相連兩墻混凝土標號不同時，分層澆筑混凝土?xí)r先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土。具體見下圖澆筑砼前，在墻柱底鋪一層50厚與其砼成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬入模。墻柱的砼澆筑時，除上面振動外，下面要有人隨時敲打模板，保證混凝土澆筑密實。梁柱節(jié)點鋼筋較密，應(yīng)放慢砼進料速度。如鋼筋太密可打入鋼管楔，以加大鋼筋間距，等料送滿振好后再拔出。切勿直接用振動棒振鋼筋或模板。平板砼表面標高用預(yù)先在柱或墻鋼筋上測好的水平線拉線尺量控制。振搗密實后用2m直尺刮平，木抹初抹一遍后待砼面層收水后再二次抹面，二次抹面磨平壓實后再用塑料條帚拉毛，二次抹面應(yīng)在砼終凝前完成。澆搗后及時覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護。振搗完畢后，依據(jù)50m控制標高，拉線用大杠找平施工縫留置：因每層墻柱梁板一次性澆筑，所以施工縫留置在每層混凝土板面上的墻、柱根部。2）樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，施工縫應(yīng)留置在樓層休息平臺的1/3部位。6、夏季混凝土施工：夏季溫度高，為保證出料混凝土坍落度符合要求，要求商混站提高出料混凝土坍落度，考慮混凝土在運輸過程中的坍落度損失。夏季高溫天氣，為保證混凝土不因水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生裂縫，在砼二次收面后立即用薄膜進行覆蓋，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。高溫天氣應(yīng)增加混凝土澆水養(yǎng)護次數(shù)。雨天施工時，應(yīng)對澆筑完的混凝土立即用薄膜進行覆蓋，不對其在進行二次收面，單必須保證混凝土面的標高及平整度。7、砼澆筑與振搗的一般要求砼自由傾落高度超過2m時，必須用串通或留管。砼應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏。移動距離不大于300～400。振搗上一層時應(yīng)插入下層大于50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑間歇時間不得大于2h,否則，按施工縫處理。澆筑砼時，應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，并在砼終凝前修整完好。振搗時間不宜過長，以免砼離析。8、混凝土養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，防水混凝土澆筑養(yǎng)護時間不得少于14天。混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范GB50204－2002進行修整。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分驗收批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查9、成品保護：澆筑砼時，必須搭設(shè)跳板。施工人員不得隨意踩板筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，保護好模板的牢固和嚴密。混凝土澆筑完成后，板面混凝土必須在砼強度達到1.2Mpa（1d），方可上人行走。墻柱模板必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可拆模板，其他模板必須達到拆模條件的混凝土強度等級后方可拆除模板。拆除墻、柱模板時，必須注意，防止物品碰撞墻柱，破壞陽角混