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施工過程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊（路基分冊）

加筋土擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

編制：審核：批準(zhǔn)：

PAGE15目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.目的 12.編制依據(jù) 13.適用范圍 14.技術(shù)準(zhǔn)備 14.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 14.2外業(yè)準(zhǔn)備 15.勞動組織 16.材料要求 27.設(shè)備機具配置 28.施工工藝流程 29.施工作業(yè)方法及要求 39.1施工程序 39.2面板構(gòu)件預(yù)制 39.3測量放線 39.4基礎(chǔ)施工 39.5面板安裝 49.6拉筋鋪設(shè) 49.7填料壓實 410.質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 511.安全及環(huán)保要求 711.1組織機構(gòu) 711.2安全要求 711.3環(huán)保要求 712.估算指標(biāo) 7加筋土擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書路基分冊第1頁共7頁9.施工作業(yè)方法及要求9.1施工程序施工程序為：面板預(yù)制→測量放線→基礎(chǔ)施工→面板安裝→拉筋鋪設(shè)→填料攤鋪碾壓→防水及附屬。9.2面板構(gòu)件預(yù)制9.2.1面板構(gòu)件可采用工廠或就地預(yù)制，具體形式以現(xiàn)場情況和施工單位條件而定。模板盡量采用鋼模板。9.2.2按規(guī)范要求做好鋼筋及預(yù)埋件的下料、彎制、綁扎、焊接等工序，預(yù)制時應(yīng)控制好預(yù)埋件（預(yù)留孔）位置和混凝土保護(hù)層厚度，不得有露筋現(xiàn)象。9.2.3按照配合比配置混凝土。采用混凝土振動器將混凝土振搗，邊角處輔以人工搗固，確保其密實。按規(guī)定要求做好構(gòu)件的脫模、養(yǎng)護(hù)。9.3測量放線9.3.1恢復(fù)中心線，測定基礎(chǔ)的位置和高程。9.3.2基坑應(yīng)開挖到設(shè)計高程。對未風(fēng)化巖層應(yīng)將巖面鑿成臺階，橫向臺階寬度不小于0.5m9.3.39.3.4開挖進(jìn)行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。最終的開挖深度要依設(shè)計期間所進(jìn)行的鉆探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑混凝土。9.3.5在原有建筑物附近開挖基坑時，嚴(yán)格按《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)的規(guī)定，采取有效防護(hù)措施，使開挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護(hù)措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意?；又車坏枚逊沤ㄖ牧?、設(shè)備和危及基坑安全的雜物。所有基礎(chǔ)挖方都始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。9.3.6基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的載力要求時，根據(jù)實際鉆探(或挖探)及土工試驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的批示處理。9.4基礎(chǔ)施工9.4.1墻面板下的基礎(chǔ)一般設(shè)置寬度為30-50cm、厚度為25-40cm的條形基礎(chǔ)，其斷面視地形條件而定，一般設(shè)置為矩形斷面，頂面做成凹槽，以便底層面板的安裝與固定。9.4.2按施工圖要求預(yù)留伸縮沉降縫，從基礎(chǔ)底面一直到頂面應(yīng)嚴(yán)格控制高程?；A(chǔ)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況，在縱向可做成臺階形，每一個臺階長度與墻面板模數(shù)協(xié)調(diào)。9.5面板安裝9.5.1面板安裝主要控制項目有：每層面板頂高程、軸線偏位、面板的豎直度或坡度、相鄰面板錯位。9.5.2在施工好的基礎(chǔ)頂面，準(zhǔn)確測量出面板安裝的邊緣線并設(shè)控制樁，進(jìn)行掛線安裝，來控制軸線偏位在10mm之內(nèi)。面板安裝時坐漿安砌，砂漿采用M10水泥砂漿，每層每3個塊體中留1條豎縫不掛灰漿，用作排水縫；分階處第一層塊體基底填土必須夯實、平整，必要時可用M5.0水泥砂漿調(diào)平基底；每層塊體外側(cè)應(yīng)順直、平整。每安砌3層塊體后全面測量1次水平及軸線偏差量，超出規(guī)定者須及時糾正。9.5.3最頂部存在一些異型塊，異型塊現(xiàn)場現(xiàn)澆，也可用C25砼替代填筑壓頂。坐漿厚度嚴(yán)格控制，每層調(diào)整好板頂標(biāo)高，使其安裝在同一水平面上，來控制每層面板頂高程。調(diào)平標(biāo)準(zhǔn)按同層相鄰面板水平誤差不大于10mm、軸線偏差每20延米不大于10mm、安裝縫不大于5mm，進(jìn)行控制。施工過程中，墻后填土作業(yè)完成后方可安裝下一層的面板。9.5.4面板安裝采用吊車，人工配合調(diào)整面板的內(nèi)傾角后，及時進(jìn)行連接上下層銷孔并固定，來控制相鄰面板錯位和伸縮縫錯位。每層安裝結(jié)束后，要及時進(jìn)行填土。面板安裝到頂，在填土碾壓和拉筋鋪設(shè)結(jié)束后，按設(shè)計澆筑壓頂混凝土，并嚴(yán)格控制壓頂混凝土標(biāo)高。9.6拉筋鋪設(shè)9.6.1采用拉帶自動張緊器能簡化施工，保證質(zhì)量。張拉器由掛帶系統(tǒng)，均衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)、張拉系統(tǒng)組成。其工作原理為：利用統(tǒng)一彈性材料的回彈力將拉帶自動拉緊，當(dāng)拉帶受到干擾時，滑竿滑出帶動彈性材料伸長；待干擾消除后，彈性材料自動復(fù)位將拉帶重新張緊。9.6.2按施工圖長度將已掛好的拉帶從成盤的拉帶上剪下。拉筋應(yīng)呈輻射狀水平鋪設(shè)在壓實、整平的填料上，不扭曲、不重疊，間距均勻，松緊度一致。在拐角和曲線部位，布筋方向應(yīng)與墻面垂直，當(dāng)設(shè)有加強筋時，加強筋可與墻面斜交。9.7填料壓實9.7.1加筋土區(qū)內(nèi)的填料：頂層采用粘性土封層；其余部分必須采用粗粒土等合格土填筑。9.7.2填料采用自卸汽車運輸，人工輔助小型推土機攤鋪。格柵上填料先在格柵上人工鋪筑10cm左右的合格土，再用機械攤鋪，避免機械直接作用在格柵上。9.7.3填土分層填筑，機械壓實。攤鋪厚度為面板高度的一半（約25cm）。分層厚度及碾壓遍數(shù)，根據(jù)拉筋間距、碾壓機具和壓實度，通過現(xiàn)場試驗確定，嚴(yán)禁使用羊足碾碾壓。碾壓采用重型振動壓路機進(jìn)行，碾壓順序如圖2所示。圖2碾壓機械運行作業(yè)9.7.4整個碾壓過程，壓路機在未經(jīng)壓實的填料上嚴(yán)禁急劇改變運行方向和急剎車，以免造成筋帶擾動變位，產(chǎn)生變形而影響使用。對于距面板1.0～1.5m，范圍內(nèi)壓路機碾壓困難的區(qū)域，采用小型打夯機夯實，以防面板錯位。整個筋帶布設(shè)范圍內(nèi)的填土壓實度不低于96％（重型標(biāo)準(zhǔn)）。9.7.5填料中應(yīng)避免尖銳棱角塊體直接壓在格柵上。填料攤鋪、碾壓應(yīng)從拉筋中部開始，平行于墻面碾壓，先向拉筋尾部逐步進(jìn)行，然后再向墻面方向進(jìn)行，嚴(yán)禁平行于拉筋方向碾壓。施工時特別注意填料的含水量，宜將填料的含水量控制在最佳含水量的±2%以內(nèi)；遇雨時應(yīng)覆蓋防雨浸泡，雨后應(yīng)將雨水浸泡部分清除。9.7.6墻后排水：加筋土擋土墻墻后排水選用PVC軟式透水管，在排水管周圍豎向設(shè)30cm厚級配良好的礫石濾水層，并在基槽處設(shè)砂礫盲溝和碎石排水層，排水層上部鋪設(shè)滲水土工布，以確保排水設(shè)施不被淤塞。9.7.7注意事項：9.7.7.1各段擋土墻尺寸、設(shè)計高程均在施工前要求先進(jìn)行復(fù)核，并現(xiàn)場放樣。9.7.7.2在擋土墻施工過程中，應(yīng)做好水土保持措施，盡可能將影響降低到最小。施工完后，應(yīng)及時對因施工造成的破壞，應(yīng)及時地進(jìn)行清理和防護(hù)綠化。9.7.7.3施工擋土墻時應(yīng)注意與橋涵的連接。9.7.7.4斜坡路堤上的擋土墻，應(yīng)特別注意墻底基礎(chǔ)的處理、墻后原地面臺階的開挖、填土的壓實。同時，應(yīng)注意墻后的排水通暢。10.質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)表3面板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32邊長（mm）±5或0.5%邊長尺量：長寬各量一次，沒批抽查10%23兩對角線差（mm）10或0.7%最大對角線長尺量：每批抽查10%14厚度（mm）+5，-3尺量：檢查2處，每批抽查2次25表面平整（mm）4或0.3%邊長2m咫尺：長、寬方向各測一次，每批抽查10%16預(yù)埋件位置（mm）5尺量：檢查每件，每批抽查10%1表4面板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1每層面板頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每20m抽查3組板12軸線偏位（mm）10掛線、尺量：每20m量3處23面層豎直度或坡度+0，-0.5%吊線線或坡度板：每20m量3處14相鄰面板錯臺（mm）5尺量：每20m檢面板交界處查3處1表5施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率檢驗方法基坑開挖排水開挖時應(yīng)做好基坑及地面排水，確保施工范圍內(nèi)無積水。嚴(yán)禁積水浸泡基底基底基底底面無浮渣，承載力復(fù)核設(shè)計要求檢測2點采用動力觸探高程基坑開挖高程應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求檢測4點水準(zhǔn)儀、斷面尺寸符合設(shè)計及施工要求全部檢查基礎(chǔ)基礎(chǔ)砌筑采用擠漿法，確?；铱p飽滿。砌塊應(yīng)大面朝下，丁順相間，互相咬接，上下錯縫，不得有通縫和空縫。砌體周邊應(yīng)平順整齊，臺階基礎(chǔ)的砌體與階壁間隙應(yīng)差漿塞滿。漿砌片石砂漿、混凝土強度等級符合施工圖及規(guī)范要求每100m3制取2組試件，不足100m3的按2組制取《抗壓強度符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》填料填筑填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求，粒徑不應(yīng)大于10cm。填料的進(jìn)場檢驗應(yīng)符合表2-1.2的規(guī)定填筑、碾壓填料應(yīng)分層填筑、碾壓，填料的碾壓順序應(yīng)從筋帶中部向筋帶尾部，再由中部壓向面板，全面輕壓后再重壓。填料未壓實前碾壓機械不應(yīng)作90度轉(zhuǎn)向操作。壓實機械與面板距離不應(yīng)小于1m，在此范圍內(nèi)應(yīng)采用小型夯實機械或人工夯實。嚴(yán)禁羊足碾碾壓全檢觀察填料填筑分層填料的分層厚度宜為30cm左右。采用細(xì)粒土?xí)r應(yīng)做好封閉層、反濾層全檢觀察、尺量壓實填料分層壓實質(zhì)量、檢驗數(shù)量及方法應(yīng)符合表2-1.3的規(guī)定鋼筋混凝土帽石分段帽石分段應(yīng)與墻身一致原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求，其進(jìn)場檢驗應(yīng)符合工藝11-5和11-12的規(guī)定模板安裝應(yīng)支架穩(wěn)固、接縫嚴(yán)密、具有足夠的強度和剛度全檢觀察，必要時作模擬荷載試驗鋼筋安裝規(guī)格、數(shù)量、鋼筋骨架形式、鋼筋連接方式應(yīng)符合施工圖要求全檢觀察、尺量強度等級應(yīng)符合施工圖要求每100m3混凝土取試件1組，不足100m3混凝土亦取試件1組混凝土試件作抗壓強度試驗與墻面板連接應(yīng)嵌接牢固，墻面板應(yīng)嵌入帽石之內(nèi)構(gòu)成整體全檢目測位置、尺寸帽石邊緣距路基中線距離、帽石厚度及寬度、頂面高程、起訖里程允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2-11.3的規(guī)定11.安全及環(huán)保要求11.1組織機構(gòu)建立安全環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，組員由項目部室負(fù)責(zé)人、工區(qū)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、安全員組成。11.2安全要求11.2.1特殊工種、值班人員持證上崗。11.2.2現(xiàn)場設(shè)備均符合設(shè)計要求，并有專人進(jìn)行檢查維修。11.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準(zhǔn)穿高跟皮鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.2.4夜間施工有足夠的照明設(shè)施，所有電器設(shè)備符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定。11.2.5施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機一閘。11.3環(huán)保要求11.3.1施工前，對施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)及文明施工交底。11.3.2施工場地經(jīng)常保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材