鉆孔樁基礎(chǔ)施工方案一、工程慨況：靖邊連接線K0+728蘆河大橋，橋平面位于曲線半徑R-1050m的曲線上，本橋與靖邊連接線交角90度，本橋上部構(gòu)造采用8*30米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部采用柱式墩、柱式臺、肋板式臺，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋鉆孔灌注樁共計23根，直徑120cm的樁9根，計300延米。直徑170cm的樁14根，計700延米。地質(zhì)情況基本為粉砂、亞粘土、粉砂和亞砂土等。二、隊伍及工期安排本橋由我部樁基隊施工，3臺循環(huán)鉆機，上場人員24人。每日完成樁基施工1根，樁基施工計劃于12月12日開工，2004年2月29日完畢。本橋樁基施工進度安排日期工程項目名稱2003.12.5-2003.12.10 現(xiàn)場布置、挖制漿池等施工準備階段2003.12.12-2004.2.29鉆孔灌注樁施工主要上場人員現(xiàn)場付指揮技術(shù)主管技術(shù)員測量員試驗員施工隊隊長鋼筋工鉆機隊1人1名1名2名2名1名15名24名王剛劉光義祝利平李永成張千里劉振利李德生任耀明三、施工工藝本橋鉆孔樁基采用循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機成孔，泥漿護壁，分節(jié)吊裝焊接鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下砼的方法施工。鋼筋籠由汽車起重機分節(jié)吊裝，砼拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，直接倒入漏斗。鉆孔灌注樁施工：一）、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝及框圖1、施工工藝（1）準備場地、測量放線施工前應(yīng)進行排除積水，清除雜物，鉆機位置處鋪筑好土、平整壓實；同時對施工用水、泥漿池位置、動力供應(yīng)、砂石料場、拌和機位置、鋼筋加工場地、施工便道等做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁基精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。（2） 埋設(shè)護筒：護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用6mm鋼板制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭，護筒要高出施工水位（或地下水位）1?5m，護筒宜高出地面0.3-0.5m為避免護筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)放在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上面），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護筒埋置深度為2倍的護筒直徑。（3） 選擇鉆孔機械：根據(jù)本合同段地質(zhì)情況，選用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機，配備所需1.2m、1.7m直徑的鉆頭。（4） 制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1T.間。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.15-1.25砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1?3-1?。5粘度T16~28s，含砂率＜6%，膠體率＞95%。（5）鉆孔灌注樁施工:將鉆機調(diào)平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護筒內(nèi)，對正樁位,啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔，具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后,方可全速鉆進。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始進入護筒刃腳部位或砂層、卵石層時，應(yīng)低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法采用換漿法。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標符合規(guī)范要求、沉渣厚度應(yīng)不大于30CM。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架盡量整體焊接，11級鋼筋焊條必須采取“5”字頭焊條。長度由起吊設(shè)備的高度控制，如超長則分段焊接，鋼筋籠的焊接采用單面搭焊法，搭接長度應(yīng)不小于10D。鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊。分節(jié)鋼筋籠用吊車吊起后搭接，采用單面焊接，搭接長度不小于10D，焊縫飽滿，主筋軸線在一條直線上，在鋼筋下料時鋼筋接頭錯開1~1.5米，從而保證每個斷面鋼筋的焊接接頭面積不大于該斷面鋼筋總面積的50%，每搭接一節(jié)鋼筋籠后，用吊車吊起安放到孔中，直至整個鋼筋籠焊接安放完畢。鋼筋籠安放完成后，通過十字型護樁調(diào)整鋼筋籠的位置，用鋼筋對鋼筋籠定位，確保鋼筋籠位置偏差在2公分以內(nèi)。水下砼采用導(dǎo)管法進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為250mm，導(dǎo)管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離一般為0.25-0.4m。導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中1.0m以上，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高程和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼的深度保持2-6m間。砼檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。為了確保每一根砼樁的灌注質(zhì)量，在砼澆筑前，預(yù)埋三根內(nèi)徑為50mm壁厚3.5mm以上通長的超聲波無破損檢測鋼管，下端鐵板焊接封閉，上端高出鉆機平臺50mm左右，在預(yù)埋前就要用膠布封閉著上端口，以防在砼澆筑時有砼落入管內(nèi)。檢測后抽取出管內(nèi)積水用10號水泥砂漿填充密實。每根樁的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管內(nèi)首批砼初凝前完成。砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，其坍落度在18-22cm，在澆筑每一根樁時必須檢查2-3次。砼的預(yù)壓試塊每100m3留2組，在拌和站或澆筑現(xiàn)場隨機抽取。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標高高出1.0m以上的樁頭，樁頭在砼初凝后、終凝前清除。冬季施工保證措施：冬季進行的樁基施工，砼的防凍和機械的低溫下正常運轉(zhuǎn)是關(guān)鍵。采取了一些措施：搭設(shè)拌和機械棚、砂石水泥棚，棚內(nèi)生火；拌和用水用鍋爐加溫；砼中加減水緩凝劑，在運輸過程中，砼輸送管不宜過長并且輸送管道用麻袋包扎保護，以保證砼入孔溫度不低于10度。技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔樁各項原始記錄進行整理簽認。2、 工藝流程框圖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝框圖見圖。F鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝文字說明、準備工作1、場地平整：場地位于旱地時，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。場

地位于淺水時，采用筑島法，島面高出地面施工水位0?75m—1.0m。2、樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁位的中心及標高。3、 埋設(shè)護筒：護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，護筒高度視土質(zhì)而定，最小不小于2m，安置時，護筒頂高出地面30cm，高出施工水位或地下水位1?5m以上。4、 鉆孔泥漿：泥漿池不小于2倍樁混凝土體積。在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1一1.2易坍地層1.廠1.么入孔泥漿粘度一般地層18—24s,易坍地層22—30so二、鉆孔1、 鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cmo2、 鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。3、 初鉆時轉(zhuǎn)速適當控制，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心,孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用正常轉(zhuǎn)速，鉆進過程中及時排渣。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。4、 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時,孔口應(yīng)加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5、 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。6、 當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。三、清孔1、 鉆孔達到設(shè)計要求后，及時進行清孔，避免延時過長。2、 清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，孔底提取的泥漿比重小于1.25泥漿粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于30cm。提前做好灌注水下混凝土準備的工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間間隔。3、 不得用加大孔深的方法來代替清孔。四、鋼筋籠的制作和吊裝就位1、鋼筋的加工在鋼筋加工廠進行加工。2、 鋼筋籠采用分節(jié)綁扎，內(nèi)設(shè)四道橫十字支撐。3、 鋼筋骨架的保護層，采用在主筋外側(cè)加焊鋼筋耳環(huán)，每隔2m設(shè)一道，每一道布置六個。4、 鋼筋籠運輸不得拖拉，以防止變形。5、 鋼筋籠吊裝利用汽車吊進行，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐骨架。6、 鋼筋籠就位后，將吊環(huán)固定在護筒壁上，以防止砼灌注時鋼筋籠上浮。五、 導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用3250鋼管，每節(jié)2—3m,配1—2節(jié)1—1.5m的短管，吊裝前先試拼，同時做密閉性試驗和壓力試驗，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。六、 灌注水下混凝土1、 灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標，進行二次清孔。2、 混凝土由自動計量拌合站負責生產(chǎn)，混凝土輸送車運送，混凝土泵車泵送入斗。3、 澆注首批混凝土時應(yīng)注意：導(dǎo)管下口全孔底的距離一般為20—40cm;首次灌注混凝土量確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1?0m；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進行正常澆注。4、 澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆