液化石油氣瓶閥PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1型號編制 2結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸 2技術(shù)要求 5材料要求 5工藝要求 6性能要求 6最小設(shè)計使用年限 7檢查與試驗方法 7試驗總則 7閥體金屬材料力學(xué)性能試驗、化學(xué)分析方法 7非金屬密封件材料性能試驗 7外觀檢查 8閥的基本尺寸和進出氣口螺紋檢查 8重量檢查 8啟閉性試驗 8氣密性試驗 9耐振性試驗 9耐溫性試驗 9耐用性試驗 9閥體耐壓性試驗 10閥體耐應(yīng)力腐蝕性試驗 10安裝性試驗 10手輪耐火性試驗 10檢驗規(guī)則 10材料檢驗 10出廠檢驗 10型式試驗 11檢驗項目 11標(biāo)志、包裝和貯運 129.1標(biāo)志 129.2包裝 129.3公示網(wǎng)站和出廠文件 139.4貯運 13附錄A（規(guī)范性）信息閥和智能閥的要求 14相關(guān)的術(shù)語 14技術(shù)要求 14檢驗與試驗方法 14檢驗規(guī)則 16PAGEPAGE10液化石油氣瓶閥范圍（以下簡稱閥本文件適用于使用環(huán)境溫度為-40℃～+60℃，公稱工作壓力為不大于2.5MPa，介質(zhì)符合GB11174的液化石油氣瓶上的閥。本文件不適用于車用液化石油氣瓶閥。注：本文件的壓力均指表壓。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T197普通螺紋公差（GB/T197—2003,ISO965-1：1998,MOD）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗方法第1部分:室溫試驗方法(GB/T228.1-2010，ISO6892-1:2009,MOD)GB/T1184形狀和位置公差未注公差值(GB/T1184-1996，eqvISO2768-2:1989)GB/T1804(GBT180-200eqvISO276-1:989)GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件（GB/T3934-2003，ISO1502：1996，MOD）GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的測定（GB/T5121.12008ISO1554:1976，ISO1553:1976，MOD）GB/T5121.3銅及銅合金化學(xué)分析方法第3部分：鉛含量的測定（GB/T5121.3—2008，ISO4749:1984，MOD）GB/T5121.9銅及銅合金化學(xué)分析方法第9部分：鐵含量的測定(GB/T5121.9—2008，ISO4748:1984，ISO1812:1976，MOD）GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T10567.211174液化石油氣GB/T13005氣瓶術(shù)語GB/T15382氣瓶閥通用技術(shù)要求術(shù)語和定義GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1不可拆解的閥non-removablevalve通過破壞閥上的鎖固零件才能將其拆解的閥，且閥被拆解后無法恢復(fù)出廠狀態(tài)。3.2自閉裝置theself-closingdevice設(shè)在閥的出氣口內(nèi)，與充氣裝置（或調(diào)壓器）連接后能自動打開閥，卸去充氣裝置（或調(diào)壓器）后能自動關(guān)閉閥的一種保護裝置。3.3過流切斷裝置overflowcutoffdevice型號編制閥的代號:用介質(zhì)漢語拼音首個大寫字母“YSQ”表示。自閉裝置或過流切斷裝置代號：自閉裝置用“Z”表示；過流切斷裝置用“G”表示。A)代號:用于塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶閥用“F”表示，信息閥用“X”表示，智能閥用“N”表示。非此類型閥可省略。閥的改型序號：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，并按改型次數(shù)的順序依次排序。閥的進氣口螺紋代號：用大寫英文字母表示，用“BPZ27.8CPZ39.0M26×1.5注：為適應(yīng)用戶長期使用慣例，表示PZ27.8螺紋代號“B”在型號編制中可省略。閥的產(chǎn)品型號命名方法如下:YSQ Z -□ □ □進氣口螺紋代號改型序號塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶閥、信息閥或智能閥代號自閉裝置代號液化石油氣瓶閥代號示例：YSQZ-F3E表示進氣口螺紋為M26×1.5，第三次改型，帶自閉裝置的塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶的閥。結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸121O1/43PZ27.8PZ39.0GB/T8335M26×1.5，其螺紋尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。2GB/T197M22×1.5GB/T197氣相閥的出氣口應(yīng)安裝自閉裝置或過流切斷裝置，安裝過流切斷裝置的閥可以不安裝自閉裝置。A1圖1液化石油氣瓶閥示意圖(氣相閥)圖2液化石油瓶閥示意圖(液相閥)圖3液化石油氣塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶閥示意圖表1閥的基本尺寸 單位為毫米瓶閥形式進氣口螺紋公稱通徑DN閥總高H手輪外徑Di方身厚度BiL0L1L2L3錐螺紋頸部do氣相閥M26×1.5≥φ790～110≥φ5030-1≤39//≤55≥φ26PZ27.8≥φ790～110≥φ5030-1482617.67≤55≥φ26液相閥PZ39.0≥φ790～110≥φ5035-1482617.67≤35≥φ30表2閥的出氣口型式和連接尺寸 單位為毫米瓶閥形式出氣口螺紋規(guī)格dd1DLα旋向圖 示氣相閥M22×1.5φ17φ271670°左液相閥M27×1.5φ17φ321670°左技術(shù)要求材料要求金屬材料閥的主要零件材料（閥體、閥桿、壓帽、活門、連接件等）HPb59-133表3閥的主要零件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能序號項 目內(nèi) 容1化學(xué)成分化學(xué)元素（質(zhì)量分數(shù)）Cu(%)Pb(%)Fe(%)57.0～60.00.8～1.9≤0.52力學(xué)性能棒材直徑或?qū)吘嚯x(mm)抗拉強度Rm(N/mm2)斷后伸長率A(%)5～20不小于420不小于12>20～40不小于390不小于14手輪應(yīng)采用金屬材料，并通過耐火性試驗。閥與液相管采用螺紋連接。非金屬密封件材料橡膠密封圈材料力學(xué)性能橡膠密封圈材料的力學(xué)性能應(yīng)符合以下要求：60～80（A）；9.8MPa；250%；10%。耐老化性橡膠密封圈放置在溫度為100℃±2℃的空氣中72h，應(yīng)無裂紋或明顯的老化。用于密封圈上的潤滑脂放置在200℃±2℃的干燥箱中保持2小時，潤滑脂蒸發(fā)度小于3%。耐低溫性橡膠密封圈放置在溫度為-40℃±1℃的空氣中24h，應(yīng)無裂紋或其他損壞。介質(zhì)相容性橡膠密封圈在溫度為23℃±2℃的正戊烷溶液中浸泡72h后，體積膨脹率不大于25%或收縮率不大于1%，質(zhì)量損失率不大于10%。非橡膠密封件材料工藝要求閥體應(yīng)鍛壓成型，閥體表面應(yīng)無裂紋、折皺、夾雜物、未充滿等有損閥性能的缺陷。閥體表面采用噴丸處理，表層的凹痕大小、深淺應(yīng)均勻一致。GB/T1804MGB/T1184K3%。性能要求啟閉性在公稱工作壓力下，閥的啟閉力矩應(yīng)不大于5N·m，全行程開啟或關(guān)閉閥時均不得出現(xiàn)卡阻和泄漏現(xiàn)象。氣密性在下列條件及狀態(tài)下，閥的泄漏量應(yīng)不大于15cm3/h，或采用浸水法檢驗時浸入水中靜止1min無氣泡產(chǎn)生。在公稱工作壓力下，關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)；0.05MPa耐振性耐溫性在公稱工作壓力下，閥在-40℃～+60℃的溫度范圍內(nèi)應(yīng)符合6.3.2的規(guī)定。耐用性閥的耐用性在公稱工作壓力下，閥全行程啟閉30000次，應(yīng)無其他異常現(xiàn)象并符合6.3.2的規(guī)定。自閉裝置耐用性在公稱工作壓力下，自閉裝置啟閉1000次，應(yīng)無其他異?，F(xiàn)象并符合6.3.2的規(guī)定。閥體耐壓性在5倍公稱工作壓力下，閥體應(yīng)無滲漏和可見變形。閥體耐應(yīng)力腐蝕性閥體在溫度為25℃±1℃，時間為4h的氨水容器箱內(nèi)進行氨薰應(yīng)無可見裂紋。安裝性閥安裝在鋼瓶上允許承受的力矩按表4的規(guī)定，安裝后閥應(yīng)無可見的變形和損壞，并符合6.3.2的規(guī)定。表4閥安裝在氣瓶上允許承受的力矩進氣口螺紋規(guī)格安裝力矩/N·mM26×1.580PZ27.8300PZ39.0350手輪耐火性閥的手輪在溫度為800℃～1000℃的火焰中燃燒1min，應(yīng)仍然能手動關(guān)閉閥。最小設(shè)計使用年限檢查與試驗方法試驗總則試驗環(huán)境除了特別要求，本文件的試驗在室溫15℃～30℃下進行，試驗室內(nèi)保持防震、防濕、防腐蝕、通風(fēng)。試驗介質(zhì)除了耐壓試驗介質(zhì)為清潔的自來水，其他試驗用介質(zhì)均為純凈的干燥空氣或氮氣。試驗用壓力表試驗用壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級，壓力表的量程應(yīng)為測試壓力的1.5倍～2倍。閥體金屬材料力學(xué)性能試驗、化學(xué)分析方法閥體金屬材料拉伸試驗試樣和試驗方法按GB/T228.1，化學(xué)成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T5121.3、GB/T5121.9。注：非仲裁時，金屬的化學(xué)成分分析方法還可選擇電解法、原子吸收法、容量法和光譜法。非金屬密封件材料性能試驗橡膠密封圈性能試驗?zāi)屠匣囼瀸?個橡膠密封圈放置在溫度為100℃±2℃的試驗裝置中72h耐低溫試驗將3個橡膠密封圈放置在溫度為-40℃±1℃的試驗裝置中24h。然后取出，將其套在直徑為“O”形橡膠密封圈內(nèi)徑1.2倍的鋼制芯棒上，目測其變化，其結(jié)果應(yīng)符合6.1.2.1.3的規(guī)定。介質(zhì)相容性試驗體積變化23℃±23徑的M）（）72h以后，樣品一個個從液體中取出，立即擦干，放在同一線環(huán)上在空氣中稱（3），此質(zhì)量應(yīng)以離30sMM和M只樣3合6.1.2.1.4的規(guī)定:體積變化百分比=?3??4100% (1)?1??2質(zhì)量變化稱，精確度達到毫克（1）。浸72h以后，體積變化計算所要求的質(zhì)量確定以后，樣品應(yīng)在溫度為23℃±2℃的空氣中調(diào)整至少72h達到恒定的質(zhì)量。然后樣品在空氣中稱（M2'），質(zhì)量損失按式（2）計算，所得結(jié)果應(yīng)為所測3只樣品的平均值，并符合6.1.2.1.4的規(guī)定:質(zhì)量損失百分比=?1??2’×100% (1)?1非橡膠密封件耐低溫性試驗將6個非橡膠密封件放置在溫度為-40℃±1℃的試驗裝置中24h外觀檢查閥的外觀采用目視的方法檢查。閥體除了應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定外，螺紋外表面及其他金屬零件均應(yīng)無毛刺、磕碰傷、劃痕等現(xiàn)象。閥的基本尺寸和進出氣口螺紋檢查閥的基本尺寸采用相應(yīng)的量具檢查，應(yīng)符合5.1的規(guī)定。閥進氣口螺紋,氣瓶專用錐螺紋采用符合GB/T8336的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。直螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。閥出氣口螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。重量檢查將組裝后的閥放在感量不超過1g、誤差不超過千分之一的天平上秤量，應(yīng)符合6.2.4的規(guī)定。啟閉性試驗N·m的力矩開啟閥，在全行程啟閉閥過程中不得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，且無泄漏。氣密性試驗將閥裝在試驗裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，使自閉裝置處于開啟狀態(tài)，從閥的進氣口充入氮氣1min6.3.2a)的規(guī)定。1min6.3.2a)的規(guī)定。0.05MPa1min6.3.2b)的規(guī)定。氣密性試驗裝置應(yīng)具有檢驗數(shù)據(jù)（如壓力、泄漏量等）自動采集和記錄功能，并且該裝置應(yīng)設(shè)6.3.2耐振性試驗6.3.1耐溫性試驗60℃±22h30s2560℃±210min7.86.3.430s40℃±25min7.86.3.4耐用性試驗8/min～15/min300007.86.3.5.14）。試驗時，10007.8.27.8.36.3.5.2圖4自閉裝置耐用性試驗方法示意圖閥體耐壓性試驗（除閥體進氣口外閥體耐應(yīng)力腐蝕性試驗試驗方法按GB/T10567.2，其結(jié)果應(yīng)符合6.3.7的規(guī)定。安裝性試驗將閥固定在試驗裝置上，并用扭力扳手按表4規(guī)定的安裝力矩扳緊，其結(jié)果應(yīng)符合6.3.8的規(guī)定。手輪耐火性試驗試驗方法按GB/T15382，其結(jié)果應(yīng)符合6.3.9的規(guī)定。檢驗規(guī)則材料檢驗材料與零件進廠應(yīng)具有質(zhì)量證明書。（Rm（CuPb以及非金屬密封件尺寸應(yīng)按進廠的批號進行復(fù)驗。出廠檢驗逐只檢驗逐只檢驗應(yīng)包含以下項目:外觀檢查；進出氣口螺紋檢查；氣密性試驗。批量抽樣檢查批量抽樣檢驗應(yīng)包含以下項目:基本尺寸檢查；質(zhì)量檢查；啟閉性試驗；安裝性試驗。抽檢方法及判定（不得大于10000個000個時也按一個批量抽取，每批成品抽取試樣5個。在檢驗過程中，如有一個閥不符合本文件某一項之要求，則加倍抽取，重新檢測如仍有項目不合格，則該批閥為不合格品或再進行逐只檢驗。型式試驗1新產(chǎn)品投產(chǎn)前；實施產(chǎn)品召回的或監(jiān)督抽查時檢驗結(jié)果不合格的；型式試驗證書失效的。抽檢方法及判定型式試驗樣閥應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，抽檢數(shù)及判定按8.2.3的規(guī)定。檢驗項目閥的材料檢驗、出廠檢驗、批量檢驗、型式試驗項目見表5。表5檢驗項目表試件名稱檢驗順序檢驗項目檢驗方法判定依據(jù)出廠檢驗型式試驗試樣編號逐只檢驗批量檢驗材料金屬1（Rm檢測；化學(xué)成分（Cu、Pb、Fe）檢測7．26.1.1.1√A1～A3非金屬1橡膠密封圈耐老化試驗7．3．1．16.1.2.1.2√B1～B32橡膠密封圈耐低溫試驗7．3．1．26.1.2.1.3√B4～B63橡膠密封圈介質(zhì)相容性試驗7．3．1．36.1.2.1.4√B7～B94非橡膠密封件耐低溫性試驗7．3．26.1.2.2√C1～C6試樣閥1外觀檢查7．46．2．1√√D1～D52閥的基本尺寸檢查7．55．1√√D1～D53進出氣口螺紋檢查7．55．3、5．4√√D1～D54重量檢查7．66．2．4√√D1～D55啟閉性試驗7．76．3．1√√D1～D56氣密性試驗7．86．3．2√√D1～D10a7耐振性試驗7．96．3．3√D18耐溫性試驗7．106．3．4√D2試件名稱檢驗順序檢驗項目檢驗方法判定依據(jù)出廠檢驗型式試驗試樣編號逐只檢驗批量檢驗9耐用性試驗7．116．3．5√D310閥體耐壓性試驗7．126．3．6√D411閥體耐應(yīng)力腐蝕性試驗7．136．3．7√D512安裝性試驗7．146．3．8√√D113手輪耐火性試驗7．156．3．9√D2a閥的氣密性試驗，型式試驗抽樣數(shù)量為10個，其中采用浸水法和泄漏量法（即干式法）試樣數(shù)各5個。標(biāo)志、包裝和貯運標(biāo)志閥上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志:閥的型號和公稱工作壓力；閥的最小設(shè)計使用年限；制造廠商或商標(biāo)；12（111（1（2234制造許可證編號和標(biāo)志。閥的手輪上應(yīng)有開啟或關(guān)閉方向的永久性標(biāo)志。閥上應(yīng)裝設(shè)在設(shè)計使用年限內(nèi)能追溯閥產(chǎn)品質(zhì)量信息的電子標(biāo)簽或二維碼等電子識讀標(biāo)志，應(yīng)包裝包裝前應(yīng)清除殘留在閥內(nèi)的水分，包裝時應(yīng)保持閥的清潔，進出氣口螺紋不受損傷，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單和使用說明書。包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志:制造單位名稱、地址；閥的名稱、型號；必要的作業(yè)要求符號；數(shù)量和毛重；體積（長×寬×高）；生產(chǎn)日期或批號；產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)代號；制造許可證編號和標(biāo)志。裝箱單應(yīng)注明下列內(nèi)容:制造廠名稱、地址；閥的名稱、型號；數(shù)量、毛重、凈重；裝箱員標(biāo)志；裝箱日期。使用說明書應(yīng)注明下列內(nèi)容:結(jié)構(gòu)功能；使用方法和要求；使用注意事項。公示網(wǎng)站和出廠文件制造單位應(yīng)在本企業(yè)建立的瓶閥產(chǎn)品追溯信息網(wǎng)站上，公示每只出廠閥的質(zhì)量追溯信息（包括產(chǎn)品電子合格證、批量質(zhì)量證明書、型式試驗證書等）。閥出廠時制造唯一性編號和閥二維碼應(yīng)實現(xiàn)綁定，并在閥制造企業(yè)網(wǎng)站上公示。產(chǎn)品電子合格證應(yīng)注明下列內(nèi)容:制造單位名稱、地址；閥的名稱、型號、制造唯一性編號；適用溫度和介質(zhì)；公稱工作壓力、公稱通徑；產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號；檢驗日期；閥的設(shè)計重量；制造許可證編號；質(zhì)量部門蓋章。貯運閥應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、清潔的室內(nèi)。運輸裝卸時，應(yīng)輕裝輕放，防止重壓、碰撞及跌落。附錄 A（規(guī)范性）信息閥和智能閥的要求相關(guān)的術(shù)語電子身份標(biāo)簽Electronicidentitytag閥上具有唯一身份信息的編碼標(biāo)識。授權(quán)充裝裝置Limitfillingdevice裝在閥上，限制未經(jīng)授權(quán)而隨意充裝的可受控啟閉裝置。Informationvalve在閥上加裝電子身份標(biāo)簽或采用其他方式可與充裝裝置實現(xiàn)信息交換的閥。Intelligentvalve技術(shù)要求閥的結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸應(yīng)符合本文件5的要求，智能閥的進氣口螺紋允許采用左旋螺紋。閥的工藝要求應(yīng)符合本文件6.2的要求。電子芯片-40℃～+80℃的環(huán)境中，不應(yīng)產(chǎn)生脆化變形、開裂等缺陷。電子芯片和智能閥授權(quán)充裝裝置的設(shè)置