/2016年公司技術人員招聘真題及答案一、機械基礎知識1、零件設計中的許用應力[б]與材料的強度有何關系?如何確定設計中的許用應力?答：設計中規(guī)定零件工作應力б必須小于許用應力[б]，即屈服強度除以安全系數(shù)的值б≤[б]=бs÷K，式中K——安全系數(shù)。бb對設計塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設計時以抗拉強度бb確定許用應力，即[б]=бb÷K(K為安全系數(shù))。2、機械設計過程中材料選用的主要考慮哪三方面內容？每項內容的考慮因素有哪些？答：在設計和制造工程結構和機構零件時，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經濟性。(1)根據(jù)材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過程中所應具備的性能(包括力學性能、物理性能、化學性能)，它是選材最主要的依據(jù)。在選材時，首先必須準確地判斷零件所要求的使用性能，然后再確定所選材料的主要性能指標及具體數(shù)值并進行選材。具體方法如下：a.分析零件的工作條件，確定使用性能b.進行失效分析，確定零件的主要使用性能c.根據(jù)零件使用性能要求提出對材料性能(力學性能、物理性能、化學性能)的要求。通過分析、計算轉化成某此可測量的實驗室性能指標和具體數(shù)值，按這些性能指標數(shù)據(jù)查找手冊中各類材料的性能數(shù)據(jù)和大致應用范圍進行選材。(2)根據(jù)材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應具有良好的工藝性能，即工藝簡單，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，產品質量好。主要應考慮以下工藝性：a.金屬鑄造性能b.金屬壓力加工性能c.金屬機械加工性能d.金屬焊接性能e.金屬熱處理工藝性能(3)根據(jù)材料的經濟性選材：選材必須考慮經濟性，使生產零件的總成本降低。零件的總成本包括制造成本(材料價格、零件自重、零件的加工費、試驗研究費)和附加成本(零件壽命，即更換零件和停機損失費及維修費等)。3、簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點及應用。答：低碳鋼(Wc為0.10%～0.25%)，若零件要求塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結構、容器等，應選用低碳鋼；中碳鋼(Wc為0.25%～0.60)，若零件要求強度、塑性、韌性都較好，具有綜合機械性能，便如軸類零件，應選用中碳鋼；高碳鋼(Wc為0.60%～1.30%)，若零件要求強度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應選用高碳鋼。4、鋼的整體熱處理包括哪些工藝內容?各自的主要目的何在?答：鋼的整體熱處理包括：a)退火將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間然后緩慢冷卻(如爐冷)的熱處理工藝稱為退火。包括:完全退火、不完全退火、去應力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火(擴散退火)、再結晶退火等。b)正火將鋼材或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼)Acm(過共析鋼)以上30～50℃，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準備等。c)淬火將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零件經淬火處理可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。d)回火鋼件淬火后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{整淬火組織，降低或消除淬火內應力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學性能。淬火并高溫回火習慣稱為“調質處理”，能獲得良好的綜合力學性能。5、常材料硬度的測定法有哪三種?它們主要適應于檢驗什么材料?答：(1)硬度(HB)測定法：布氏硬度測定是用一定直徑D(mm)的鋼球或硬質合金球為壓頭，施以一定的試驗力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經規(guī)定保持時間t(s)后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A(mm2)。布氏硬度(HB)就是試驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調質后的硬度。(2)洛式硬度(HR)試驗：洛式硬度是以測量壓痕深度來表示材料的硬度值。洛式硬度試驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ=120°的金鋼石圓錐體;另一種是一定直徑的小淬火鋼球。洛氏硬度試驗常用于檢查淬火后的硬度。(3)維氏硬度(HV)試驗：維氏硬度試驗適用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對面夾角ɑ=136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗力F(N)的作用下，將試樣表面壓出一個四方錐形的壓痕，經一定保持時間后，卸除試驗力，測量出壓痕對角線平均年度并計算壓痕的表面積A(mm2)，得到HV=0.1891F÷d2。二、機械設計知識考核1、簡述一般新產品設計的主要程序過程是哪些？請簡介你所完成的產品設計的過程及對機械設計的理解與體會。答：新產品設計的主要程序包括：產品可行性分析、產品概念設計、產品技術設計和設計評價與決策。產品可行性分析是通過對市場需求、技術水平及實現(xiàn)難度等方面的綜合分析，判斷產品開發(fā)的可行性，為產品開發(fā)提供指導意見。概念設計是指設計思維中已具備一個初步設計設想，但未形成具體方案的階段。設計主意生成是概念設計中的重要的一個步驟，也是創(chuàng)新設計的重要內容之一。技術設計是使原理構思轉化為具體的結構，內容包括確定產品的基本技術參數(shù)，進行總體布局設計和結構設計，編寫設計計算說明書等。評價過程是對各方案的價值進行比較和評定，而決策是根據(jù)目標選定最佳方案，做出行動的決定。2、舉出市場調查內容中有關同行調查的主要內容。答：競爭對手與分析、技術水平、生產能力、經營銷售狀況與方法、市場占有率3、帶傳動主要有哪些類型?答：常用帶傳動有平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。平帶傳動結構最簡單，帶輪也容易制造在傳動中心距較大情況下應用較多。V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V帶傳動較平帶傳動能產生更大摩擦力，V帶允許的傳動力比較大，結構較緊湊，并多已標準化大量生產，因而比平帶傳動應用廣泛。多楔帶兼有平帶和V帶的優(yōu)點，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多根V帶長短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結構要求緊湊的場合。同步齒形帶綜合了帶傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作時，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相對滑動，從而保證同步傳動。4、請說出齒輪傳動、絲杠傳動和普通皮帶傳動各自最大的區(qū)別特點(優(yōu)點)。舉例說明你在過去設計工作中的傳動應用實踐及體會。答：1)齒輪傳動的主要優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力;適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s;傳動效率高，η=0.92-0.98，在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高;工作可靠使用壽命長;外廓尺寸小，結構緊湊。2)絲桿傳動的優(yōu)點是：降速傳動比大：對單絲螺旋而言，螺桿(或螺母)轉動一圈，螺母(或螺桿)移動一個螺距，螺距一般很小，所以每轉一圈的移動量比齒輪齒條傳動要小得多，對高速轉動轉換成低速直線運動可以簡化傳動系統(tǒng)，侃結構緊湊，并提高傳動精度;可獲得大的軸向力：對于螺旋傳動施加一個不大的轉矩，即可得到一個大的軸向力;能實現(xiàn)自鎖：當螺旋的螺紋升角小于齒面間當量摩擦角時螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動轉換成軸向移動，不能將移動轉換成轉動。這對于某些調整到一定位置后，不允許因軸向載荷而造成逆轉的機械是十分重要的，例如銑床的升降工作臺、螺旋千斤頂、螺旋壓力機等;工作平穩(wěn)無噪聲。3)帶傳動的主要優(yōu)點是：緩沖吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲小;帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件;適用于兩軸中心距較大的場合;結構簡單制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。5、簡述模塊化設計的含義和劃分原則。答：模塊化設計是在對產品進行市場分析、預測、功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列通用的功能模塊，根據(jù)用戶要求，對模塊進行選擇和組合，構成不同功能或功能相同性能不同、規(guī)格不同的產品。模塊化設計的劃分原則是力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的產品，并在滿足要求的基礎上使產品精度高、性能穩(wěn)定、結構簡單、成本低廉，且模塊結構應簡單規(guī)范，模塊間的聯(lián)系盡可能簡單。劃分模塊既要兼顧制造管理方便，具有較大靈活性，避免組合時產生混亂，又要考慮到該模塊系列將來的擴展和向專用、變型產品的輻射。劃分的優(yōu)劣直接影響模塊系列設計的成功與否。劃分前必須對系統(tǒng)進行仔細、系統(tǒng)的功能分析和結構分析，并要注意?下各點：1)模塊在整個系統(tǒng)中的作用及其更換的可能性和必要性;2)保持模塊在功能及結構方面有一定的獨立性和完整性;3)模塊間的接合要素應便于聯(lián)接與分離;4)模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的主要功能。三、機械制造工藝知識考核1、減小焊接應力的工藝措施和消除焊接殘余內應力的方法。答：焊接應力的存在將影響焊接構件的使用性能，其承載能力大為降低，甚至在外載荷改變時出現(xiàn)脆斷的危險后果。對于接觸腐蝕性介質的焊件(如容器)，由于應力腐蝕現(xiàn)象加劇，將減少焊件使用期限，甚至產生應力腐蝕裂紋而報廢。對于承受重載的重要結構件、壓力容器等，焊接應力必須加以防止和消除首先，在結構設計時應選用塑性好的材料，要避免使焊縫密集交叉，避免使焊縫截面過大和焊縫過長。其次，在施焊中應確定正確的焊接次序。焊前對焊件預熱是較為有效的工藝措施，這樣可減弱焊件各部位間的溫差，從而顯著減小焊接應力。焊接中采用小能量焊接方法或錘擊焊縫亦可減小焊接應力。第三，當需較徹底地消除焊接應力時，可采用焊后去應力退火方法來達到。此時需將焊件加熱到500-650°C，保溫后緩慢冷卻至室溫。此外，亦可采用水壓試驗或振動消消除焊接應力。2、何謂插補?直線插補與圓弧插補方式的區(qū)別。答：插補是零件輪廓上的已知點之間，用通過有規(guī)律地分配各個軸的單位運動面逼近零件廓形的過程。直線插補方式，給出兩端點間的插補數(shù)字信息借此信息控制刀具的運動，使其按照規(guī)定的直線加工出理想的曲面。圓弧插補方式，給出兩端點間的插補數(shù)字信息借此信息控制刀具的運動，使其按照規(guī)定的圓弧加工出理想的曲面。3、什么是基準？工藝基準選擇的主要原則是什么？試舉一例說明你對基準選擇原則的運用。答：所謂工藝基準就是零件上用來確定其它點、線、面的那些點、線、面。其可分為：設計基準——在零件力樣上用來確定其它點、線、面的位置的基準；工藝基準——在加工和裝配過程中使用的基準。其又可分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準等?；鶞蔬x擇的原則：①.基準重合原則：即盡可能選擇零件的設計基準作為定位基準，這樣可消除由于基準不重合帶來的基準不重合誤差。②.基準統(tǒng)一原則：即盡可能在加工工序中采用同一基準，以簡化夾具設計及工序集中提高加工精度和生產率。③.互為基準原則：即在主要零件中的兩個重要表面有高的相對位置要求時，一般在精加工時先以其中一面作為定位基準加工另一表面，再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的相互位置精度。④.自為基準原則：對零件上的重要工作表面的加工儲備量及一些先整加工方法往往采用被加工表面本身作為基準以保證加工質量。4、工藝路線設計應包含哪四方面的內容？試舉一例說明你在編制工藝路線時是怎樣考慮這些內容的？答：工藝路線設計中解決的主要問題包括：表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排以及工序的合理組合等。（1）表面加工方法選擇：①.表面的加工要求考慮經濟加工精度；②.要考慮加工方法對相對位置精度的影響；③.加工方法應對零件材料的可加工性相適應；④.加工方法要考慮生產類型；⑤.加工方法要考慮現(xiàn)場加工條件；（2）加工階段劃分：①.粗加工階段高效地切除各加工表面的大部分余量，為進一步加工做準備；②.半精加工階段降低粗加工時帶來的誤差，使工件達到一定精度，?精加工做好準備，并對一些次要表面完成加工；③.精加工階段其主要目的是保證主要表面的精度；④.光整加工其主要目的是降低粗糙度或進一步提高加工精度。（3）加工順序的安排（擬訂）：①.機械加工順序安排：先粗后精；先基準后其它，先平后孔、先主后次；②.熱處理工序安排：改善機械加工工藝性熱處理；提高機械性能熱處理；穩(wěn)定性熱處理；③.其它輔助工序的安排：檢驗工具、其它特殊要求——探傷、退沙等；（4）工序合理組合：①、工序集中：就是在一次工序下盡可能同時加工多個表面；特點：有利于采用高效專用機床和工藝裝備，工件安裝次數(shù)少，操作工人少，占地面積小，容易保證各表面位置精度，設備制造周期長，可靠性好，要求高。②、工序分散：是每個表面的加工盡可能分散到不同的工序中去加工。特點：機床、夾具、刀具簡單，調整簡便，生產準備工作小，工序柔性好，可選較為合理的切削用量，設備多③、工序集中與工序分散之間的關系及組合應根據(jù)生產類型及加工精度和現(xiàn)場生產條件合理組合。四、相關知識考核1、三相電路中負載有哪些接線方式，各自的特點是什么?

答：在三相電路中的負載有星形和三角形兩種連接方式。

負載的星形連接：將負載的三相繞組的末端X、Y、Z連成一節(jié)點，而始端A、B、C分別用導線引出接到電源，這種接線方式叫負載的星形連接方式，或稱為Y連接。如果忽略導線的阻抗不計，那么負載端的線電壓就與電源端的線電壓相等。星形連接有分有中線和無中線這兩種，有中線的低壓電網(wǎng)稱為三相四線制，無中線的稱為三相三線制。星形連接有以下特點：

(1)線電壓相位超前相電壓30°。

(2)線電壓有效值是相電壓有效值的3倍。

(3)線電流等于相電流。

負載的三角形連接：將三相負載的繞組，依次首尾相連接構成的閉合回路，再以首端A、B、C引出導線接至電源，這種接線方式叫做負載的三角形連接，或稱為△連接。它有以下特點：

(1)相電壓等于線電壓。(2)線電流是相電流的3倍。2、異步電動機制動方法有哪些？答：①能耗制動：當電動機定子繞組與交流電源斷開后，立即接到一個直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個靜止不動的磁場，它在旋轉著的轉子繞組中感生電流、電阻損耗：轉子電流與靜止磁場相作用產生制動轉矩。②發(fā)電(再生)制動：當電動機轉子轉速大于定子旋轉磁場的同步轉速(用外力使電動機轉子加速或定子電源頻率減低)時，電動機處于發(fā)電機制定運行狀態(tài)。③反接制動：電動機電源相序改變，使旋轉磁場旋轉方向改變;或因負載作用使轉子反轉，均可使電動機旋轉磁場與轉子旋轉方向相反，產生制動轉矩。與直流電動機反接制動相似，此時如仍維持電源電壓不變，定子電流將很大，要采取限流措施。3、說