10第一章 超臨界鍋爐的進呈現(xiàn)狀與趨勢進展先進燃煤發(fā)電技術主要途徑和就根本設計思想？率，削減燃料的消耗，從而電價并削減有害物質的排放。超超臨界的定義？答：國際上通常把主蒸汽壓力在28Mpa以上和主蒸汽、再熱蒸汽溫度在580℃及其以上的機組定義為超超臨界〔高效臨界〕石洞口其次發(fā)電廠運行過程中消滅的問題有可能在我廠消滅的有哪些？答：①煤粉管爆燃屢次發(fā)生，緣由管內煤粉流速偏低，有積粉沉積，爐膛正壓引爆。②再熱器集箱中殘留鋼珠來源于制造時的噴丸工藝，現(xiàn)以在中聯(lián)門前加濾網(wǎng)，以免破壞汽機葉片③過熱器減溫水在運行中塤壞，內套管脫落，噴嘴斷掉，檢修后連續(xù)運行。正常。⑤一次風機單側運行時曾造成水冷壁超溫而跳機，單側風機運行壁溫偏差大造成。大流量較高溫度酸洗酸洗成功。155135℃。工清渣，而人工清渣時灰坑缺水，又簡潔產生硬塊，如此惡性循環(huán)。⑨爐后水冷壁懸吊管在投運初期發(fā)生嚴峻彎曲，屬設計問題已向外方索賠，仍在運行中。70%的運行時間內，再熱汽溫達不到設計值，且無法調整。超溫問題，卻引發(fā)了日后再熱器的超溫。⑿過熱器集箱短管焊口斷裂問題：鍋爐本體有33個集箱，有21全部返修，屬焊接質量問題。型彈簧。方法出錯。⒂電除塵陰極振打裝置由垂直振打改為側向振打，改造后的電除塵除塵效率達標。鍋爐根本性能要求有哪些？其不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于30%B-MCR，并在此最低穩(wěn)燃負荷及以上范圍內自動化投入100%。RB、50100%甩負荷試驗的要求。30％B-MCR～90％THA⑷.鍋爐滿足在全部高壓加熱器停運時(給水泵出口溫度192.1oC)，蒸汽參數(shù)保持在額定值，蒸發(fā)量滿足汽輪機帶額定功率。此時過熱器、再熱器管壁不超溫。⑸.鍋爐負荷變化率到達下述要求：50%-100%B-MCR±5%B-MCR/分鐘30%-50%B-MCR±3%B-MCR/分鐘30%B-MCR以下時，不低于±2%B-MCR/分鐘負10%汽機額定功率/分鐘⑹.過熱器和再熱器溫度掌握范圍，過熱汽溫在30%～100%B-MCR、再熱汽溫在50%～100%B-MCR5℃。510℃。⑻.過熱器蒸汽側的壓降不大于2.46MPaB-MCR0.2MPaB-MCR⑽.省煤器水側的壓降不大于0.22MPaB-MCR1.52MPaB-MCR〔缸啟動方式機爐匹配后的鍋爐啟動曲線由日立公司供給〕723281

10-114-53-3.5＜3煤種時，其不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于30%B-MCR，并在此最低穩(wěn)燃負荷及以上范圍內自100%。30-9010%汽機額定功率/分鐘。到達額定出力，且各受熱面不超溫。35～100%B-MCR50～100%B-MCR范圍內，保持穩(wěn)定在額定值，其允許偏差均在±5℃之內。5800Pa，瞬時承受壓力為±8700Pa。當燃燒室突然滅火或送風機全部跳閘，吸風機消滅在最大抽力時，爐搶及支撐件不會發(fā)生永久變形。⑹在燃用設計煤種和校核煤種時，鍋爐能良好運行。在BRL工況鍋爐效率＞93%〔按低0℃。動：1～1.51305超臨界鍋爐管子泄漏的主要部位及緣由？管泄漏的主要緣由是制造和安裝工藝不合格，超溫、腐蝕、磨損和膨脹不均勻產生拉裂等緣由2-3/年是正常標準。答：⑴.啟動保護停運過程中，本機組承受一級大旁路系統(tǒng)，在機組啟動初期，由于蒸汽不合格不充許進入汽輪機通過該旁路進入凝汽器，可有效地保護過熱器。⑵.水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)的保護A4PCV、2PCVPCV系統(tǒng)中總有足夠的蒸汽流過。B的監(jiān)測是通過裝設在水冷壁、過熱器各級受熱面出口段的壁溫測點來實現(xiàn)的⑶.再熱器保護82安全閥出口的整定值壓力幅度低于進口管道上的因此再熱器安全閥動作時再熱器有足夠子金屬壁溫的監(jiān)測是通過裝設在再熱器出口段的壁溫測點來實現(xiàn)的。另外鍋爐啟動初期，還通過爐膛出口煙溫探針來監(jiān)控來實現(xiàn)對過熱器和再熱器的保護。其次章 燃料成分及特性1、煤由哪些元素成分組成？C、、、、S〔M〕和灰分〔。2、什么是煤的工業(yè)分析？工業(yè)分析的主要內容？煤進展工業(yè)分析。3、煤的分析有哪幾種基準？常用的分析基準有收到基、空氣枯燥基、枯燥基、枯燥無灰基。4、煤的四種基準的用途？當進展鍋爐熱力計算和熱力試驗時承受收到基成分?；煞帧．敶_定煤中灰分含量時，需要引用枯燥基成分。常用枯燥無灰基成分說明煤的燃燒特性和劃分煤的種類。5、煤的高、低位發(fā)熱量的定義？標準煤的發(fā)熱量是多少？高位發(fā)熱量：指1kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量稱為高位發(fā)熱量，它包含燃料燃燒時產生的水蒸氣的汽化潛熱，即認為煙氣中的水蒸氣分散成水放出它的汽化潛熱。g。6、灰的性質？面的積灰性能。7、煤的折算成分的定義？什么高水分煤、高灰分煤、高硫煤？所謂燃料的折算成分，就是每送入鍋爐4128KJ/kgM＞＞＞稱為高硫分煤。8、發(fā)電用煤的分類及各種煤的特點？發(fā)電用煤分為無煙煤、煙煤、貧煤、褐煤、低質煤。無煙煤含碳量高，揮發(fā)份在10%以下。不易點燃。雜質少發(fā)熱量高。無結焦性。有金屬光澤質硬不易研磨。煙煤碳化程度較高，揮發(fā)份含量約為20—40%。具有粘結性。易著火，火焰長。外表呈灰黑色，有光澤，質較松，有的焦結性強，個別含氫量多。10—20%，不易點燃。40%或更高。易著火。易自燃。超高水分煤、高硫煤、易結渣煤。9、點火油有哪些特性指標？〔重點是凝固點、閃點、燃點的定義〕P31炭、摻混性。451油溫叫該油的閃點。閃點是安全防火的重要指標。些。當油面上的油氣與空氣的混合物遇明火能著火連續(xù)燃燒，持續(xù)時間不少于5最低油溫為其燃點。度就大；當壓力較高時，粘度就大；當溫度上升時，油的粘度降低。10、煤的熱分解過程？P381〕50〔2〕在溫度上升至200~300度時，析出的水分稱為熱解水，并伴有氣態(tài)物質CO和CO2〔3〕當溫度達至300~550度時，大量焦油和氣體開頭析出，并被稱為初次揮發(fā)物，其主要成分為CH和同系物，及CO、CO2等。這些物質通過煤〔4〕當溫度達500~75011、什么是結渣？P39的特點。12、影響結渣的因素？P39荷。、什么是灰的熔融性？熔融性的三個溫度是什么？用軟化溫度推斷何為嚴峻結渣煤，中等結渣煤，稍微結渣煤？P43〔1〕灰的熔融性是當它受熱時，由固體漸漸向液體轉化沒有明顯的界限溫度的特性。普遍承受的煤灰熔融溫度測定方法，主要為角錐法和柱體法兩種。由于角錐法體錐尖端變形簡潔〔2〕DTST、熔化12601260~1390139014、影響灰的熔融性的因素？影響灰的熔融性的因素是煤灰的化學組成和煤灰四周高溫介質的特性。堿性氧化物增加灰的流淌性，易結渣。Fe2O3，熔FeO，易結渣。15、鍋爐燃燒帶的作用？有何危害？答：在實踐中為了加強和穩(wěn)定低揮發(fā)分煤的著火，常在燃燒器區(qū)域用硌礦砂等耐火材料將局部低揮發(fā)分煤著火的有效措施。但燃燒帶區(qū)域往往又是結渣的發(fā)源地。P41成；在氧化性氣氛中，鈣可顯著降低硅酸鹽玻璃體的粘度。K2O1%時，結渣較嚴峻。K2O0.2%時，煙煤的結渣較輕。煤灰成分中的硅一般可減輕結渣性。但硅含量過高時會產生無定型玻璃質，反而使結渣性增強。煤灰成分中的鋁含量增加可減輕結渣性。17、煤灰成分中的堿酸比？B/A《時為不結渣煤。1、煤粉的流淌性？

第三章 煤粉制備及設備磨制的干煤粉，由于小而輕，因而在其外表上有吸附大量空氣的力量，故煤粉與空氣混合而具有良好的流淌性。優(yōu)點：利用煤粉的流淌性用管道對煤粉進展氣力輸送。帶來不良影響。2、煤粉細度？易燃盡，增加不完全燃燒熱損失；煤粉過細，又會使制粉系統(tǒng)的電耗和金屬磨耗增加。所以煤粉細度要適宜。3、調整煤粉細度的方法？調整煤粉細度的方法有兩種：調整粗粉分別器及系統(tǒng)通風量。4、煤粉細度的表示方法煤粉細度是用一組由細金屬絲編制的，帶正方形小孔的篩子進展篩分來測定的，取肯定數(shù)量的煤粉試樣，在篩子上篩分，人工篩孔的尺寸為x〔微米〕的篩子上篩分后有a留在篩子上，b篩余量越大，則表示煤粉越粗。5、煤粉的經濟細度？度。6、煤的可磨性系數(shù)？煤的可磨性系數(shù)是指在風干狀態(tài)下，將同一質量的標準煤樣和試驗煤樣由一樣的初始粒度磨碎到一樣的煤粉細度時所消耗的能量之比。Ekm=Eb/Es,Eb--磨制標準煤樣消耗的能量；Es--磨制試驗煤樣消耗的能量。Ekm是無量綱單位，其數(shù)值大表示該煤種簡潔被磨制，單位耗能少；反之，則表示該煤種難于磨制，單位耗能多。第四章 燃料器和燃燒設備1.鍋爐熱負荷常用的主要幾種熱力參數(shù)？爐膛容積熱負荷 qv越大，說明爐膛容積越小，鍋爐越緊湊，投資越小。但qv越大，則單位容積的煤粉量過大，爐內煙氣量增大，煙氣流速加快，使燃料在爐內停留時間縮短，不能保證燃料完全燃燒；同時爐膛容積相對縮小，布置足夠的水冷壁有困難，不但難以滿足鍋爐容量的要求，而且使燃燒器區(qū)域和爐膛出口溫度上升，從而導致爐膛和爐膛出口后的對流受熱面結渣。qv越小，則會使爐膛容積過大，造價高，同時會使爐膛溫度水平降低，燃燒不完全，著火不完全，燃燒不穩(wěn)定。爐膛截面熱負荷 燒器區(qū)域的溫度水平，也打算了爐膛的外形和火焰的行程。假設qa過小，說明爐膛面積過大，爐膛呈矮胖形，煤粉難以完全燃燒qa過大，說明爐膛斷面積越小，在燃燒器區(qū)域的熱負荷越大，沒有足夠的水冷壁來吸取放出的熱量，簡潔使水冷壁處結焦。燃燒器區(qū)域壁面熱負荷 器區(qū)域的溫度水平，越大，說明火焰越集中，燃燒器區(qū)域的熱負荷越高，對著火有利，但會造成結渣。爐膛壁面熱負荷 單位壁面吸取的熱量越大，說明爐內煙氣溫度水平越高，會造成水冷壁結渣。同時也是推斷膜態(tài)沸騰是否發(fā)生的主要指標。2、爐膛的作用？使煙氣到達爐膛出口時被冷卻到使其后的對流受熱面不結渣和安全工作所允許的溫度。3、燃燒器有什么根本要求？保證送入爐內的煤粉氣流能快速、穩(wěn)定地著火燃燒。供給合理的二次風，使它與一次風良好地混合，確保較高的燃燒效率?；鹧嬖跔t膛的布滿程度較好，且不會沖墻貼壁，避開結渣。有較好的燃料適應性和負荷調整范圍。流淌阻力小，污染物生成量小。NOx的生成，削減對環(huán)境的污染。4、旋流式燃燒的特點？動不猛烈，射程相對較短。使之快速著火。5HT-NR3NOX是如何實現(xiàn)的？濃淡分別器、穩(wěn)燃環(huán)作用HT-NR3燃燒器主要由一次風、二次風、三次風、點火油槍組成，在一次風管道中有煤粉濃縮器，在一次風出口裝有穩(wěn)燃環(huán)。在燃燒器區(qū)域形成復原性氣氛，通過生成的復原性介質與生成的NO反響化合，在火NO區(qū)域。另外還利用分級燃燒技術。四周，從而將煤粉氣流進展?jié)獾謩e。高煤粉濃度提高了快速點燃和火焰的穩(wěn)定力量，極大NOX〔即二次風和三次風X的生成量。6．燃盡風的氣流特點及作用？外圈氣流是旋轉氣流，它與靠近爐膛水冷壁的上升煙氣混合。時可保證爐膛中心不缺氧，到達高燃燒效率。7、助燃風的組織原則和分類？送入的。燃燒器，二次風的作用是煤粉著火后供給燃燒所需的氧氣，三次風的作用是使氣流旋轉使煤粉快速著火。8、HT-NR3HT-NR3燃燒器喉口有合理的旋角，喉口前緣由爐膛水冷壁管圍繞，喉口外表鑲襯光滑低喉口外表的溫度，有助于防止喉口部位結渣。HT-NR3燃燒器喉口的作用：完全可以消退燃燒器喉口區(qū)域結渣，有助于火焰的穩(wěn)定性。9、何為著火、著火溫度、熱力著火？著火時反響系統(tǒng)的溫度叫著火溫度。10、燃燒過程的穩(wěn)定取決的條件？燃燒過程可能是有利的，也可能是不利的，它可能使燃燒發(fā)生著火或停頓熄火。11、粉氣流著火過早過晚的危害？火推遲，會使火焰中心上移，造成爐膛上部或水冷壁出口部位受熱面結渣。、影響煤粉氣流著火的主要因素有哪些？影響因素：簡潔燃燒?；曳值暮吭叫≡胶啙嵵?，因灰分不能放出熱量，還要吸取熱量。爐內散熱條件。削減爐內的散熱，有利于著火燃燒。煤粉氣流的初溫。 提高初溫，著熾熱可削減。風量和風速。增大煤粉氣流中的一次風量和一次風速，便相應地增大著熾熱，使著火推遲。二次風的引入方式。二次風引入過早，又送入火焰根部，相當于增加一次風量，使著火推遲。假設送入太集中，會降低火焰溫度，影響著火和燃燒，應逐步、分批地送入二次風。鍋爐的運行負荷。負荷降低，對煤粉氣流的著火不利，當負荷降到肯定程度時，將影響著火的穩(wěn)定性，甚至引起熄火。13、燃燒分為幾個階段？414、強化著火的意義和措施？強化著火過程即保證著火過程能穩(wěn)定而快速的進展。〔1〕組織猛烈的煙氣回流和燃燒器出口四周一次風氣流和高溫煙氣的猛烈混合〔2〕提高煤粉氣流的初溫〔3〕承受適當?shù)囊淮物L量和一次風速〔4〕提高煤粉細度和敷設衛(wèi)燃帶。15、完全燃燒的條件有哪些？，燃燒不完全，損失增大。假設過高，會使爐膛溫度降低，使燃燒速度減慢，提高煙氣流速，縮短燃料在爐內的停留時間，增大熱損失。適當?shù)臓t溫。爐溫高，著火快，燃燒過程也進展得快，燃燒過程更完全，但過高會造成結渣和沸騰。到煤粉外表的集中速度，因此必需使煤粉和空氣充分擾動、混合、準時供給煤粉燃燒所需要的空氣。足夠的燃燒時間煤粉在爐內的停留時間主要取決于爐膛容量和單位時間內產生的煙氣量。16、何謂最正確過量空氣系數(shù)？最正確過量空氣系數(shù)是使〔q2+q3+q4〕之和為最小值的過量空氣系數(shù)，它取決與爐型、燃料特性、爐內工況和運行閱歷等。17、 結焦對鍋爐運行的危害？結渣會使過熱汽溫上升，會使汽水管裂開。結渣會使鍋爐出力降低，嚴峻時會被迫停爐。結渣會使排煙溫度上升，鍋爐效率降低。結渣會吸風機的電耗增加。結渣會縮短鍋爐設備的使用壽命。水冷壁結渣會使給水冷壁的熱偏差帶來不利的影響。18、 成結焦的緣由有哪些？燃燒過程中空氣量缺乏 形成復原性區(qū)域，灰熔點降低，簡潔消滅結渣。與空氣的混合不良 因混合不良，有些區(qū)域就會不完全燃燒。燃料和空氣分布不均造成火焰偏斜。爐膛熱負荷過大。主要是爐膛熱負荷大，爐膛溫度就高，使結渣的可能性增大。運行操作清渣不準時，使結渣加劇。不能正常使用。燃料質量低，灰熔點低。19、防止和消退結焦的措施？降低爐膛出口溫度。一是合理使用一次風，使燃燒快速完全，爐膛出口溫度降低；二組織良好的空氣動力場。主要是使保持燃燒中心適中，防止火焰中心偏斜和貼邊。保證適宜的煤粉細度和均勻度 粗會使爐膛出口煙溫上升也會消滅未完全燃燒的煤粒。加強運行監(jiān)視，準時清渣吹灰，保持受熱面清潔。保證燃煤質量除去多余的衛(wèi)燃帶。能正常吹灰。20、影響鍋爐高效低污燃燒的主要因素有那些？分級燃燒的程度等。21、HT-NR33〔中心負壓區(qū)〔一次風濃縮器；穩(wěn)燃環(huán)；二次風承受雙通道來減緩一二次風的混合速度。NOX生成的主要措施？HT-NR323、 廠四期工程風門執(zhí)行器是如何布置的？有什么功能？燃燒器每層風室的入口處均設風門擋板，全部風門擋板均有執(zhí)行器，可程控調整，共有 個風門掌握器，實現(xiàn)對各個風門的掌握及調整，執(zhí)行器具有故障自鎖保位功能。第五章超臨界鍋爐的根本原理及根本型式1、簡述直流爐的工作原理？汽。在水的加熱受熱面與蒸發(fā)受熱面間、蒸發(fā)受熱面與過熱受熱面間無固定的分界點。2、直流爐蒸發(fā)受熱面內工質參數(shù)的變化規(guī)律？由于要抑制流淌阻力，工質的壓力沿受熱面長度不斷降低；工質的焓值沿受熱面長度不在過熱段工質溫度不斷上升；工質的比容沿受熱面長度不斷上升。3、直流爐的特點直流爐的構造特點熱面，且各受熱面之間無固定界限。直流爐適用于壓力等級較高的的鍋爐壓力時，汽水密度一樣，只能承受直流爐。直流爐可承受小直徑蒸發(fā)受熱面管且蒸發(fā)受熱面布置敏捷直流鍋爐的給水品質要求高在受熱面上影響傳熱，且停爐才能清洗。直流鍋爐的自動掌握系統(tǒng)要求高定汽壓和汽溫。直流鍋爐的啟停和變負荷速度快直流鍋爐沒有汽包，升降溫速度可快些，變負荷速度提高。4、直流爐變壓運行的優(yōu)、缺點?〔1〕〔2〕低負荷〔3〕〔4〕削減了負荷變化時汽機各局部金屬溫度變化，特別是轉子溫度變化幅度，亦減小了負荷變化及〔5〕在負荷變化時，汽機高壓缸的排汽溫度直流爐變壓運行主要缺點如下〔1〔2〕〔3〕〔4〕超臨界機組變壓運行，汽溫調整更加困難。5、直流爐主要型式〔早期與現(xiàn)代〕〔本生式、回帶管圈式〔蘇爾壽式〕及水平圍繞上升管圈式〔拉姆辛式?，F(xiàn)代：有三種主要形式：一次垂直上升管屏式〔P式上升管屏式〔W；螺旋圍繞上升管屏式。6、我廠直流爐的型式？態(tài)排渣，全鋼構架，全懸吊構造П型鍋爐。第六章超臨界鍋爐的構造1、我廠爐膛水冷壁構造特點？按日立—BHK行及調峰。水冷壁全為膜式構造，并承受微負壓爐膛設計，爐內煙氣不泄漏。低質量流速，削減水冷壁流淌阻力，可得到降低最小直流負荷。內螺紋管的承受，水冷壁出口工質溫度偏差小，靜態(tài)敏感性小。熱應力。2、過渡段水冷壁設有混合安排集箱的作用？使螺旋盤繞水冷壁出口工質混合均勻，削減工質溫度偏差?？梢允股喜看怪彼浔诘牧髁亢推鶆虬才拧槭裁绰菪浔跇嬙爝m合變壓運行及調峰？更易保證水冷壁管中足夠的質量流速。內螺紋管的承受，極大地削減了低負荷時發(fā)生膜態(tài)沸騰的可能性。步減小了各水冷壁管的熱偏差。為什么低負荷時省煤器吸熱少并有可能消滅出口汽化？低負荷時，隨著壓力的降低，省煤器段、蒸發(fā)段、過熱段的吸熱量和比率都發(fā)生了變化，蒸發(fā)段所需吸熱量增大，省煤器段所需吸熱量削減，而同時給水的飽和溫度也隨著壓力不斷所以低負荷時省煤器盡管吸熱削減還是有可能消滅出口汽化。為什么螺旋水冷壁能夠保證足夠的質量流速？所以螺旋水冷壁能夠保證足夠的質量流速。什么是偏離核態(tài)沸騰、類膜態(tài)沸騰？由核態(tài)沸騰轉入膜態(tài)沸騰的現(xiàn)象稱為偏離核態(tài)沸騰。熱惡化，由于這種傳熱惡化類似于亞臨界壓力時的膜態(tài)沸騰，故稱為類膜態(tài)沸騰。為什么螺旋水冷壁不難解決低負荷時汽水兩相安排不均的問題？流量越小，而各管中的平均比容取決于各管的熱負荷。由于螺旋水冷壁各管受熱比較均勻，所以螺旋水冷壁不難解決低負荷時汽水兩相安排不均的問題。8、承受螺旋水冷壁的目的是什么：2：1。9、上部水冷壁設計為垂直上升管有什么好處？成為簡潔的垂直上升管較為經濟，故從傾斜布置的水冷壁轉換到垂直上升的需要過度段水冷同時還可以使上部垂直水冷壁的流量均勻安排。便于水冷壁焊接，便于懸吊，承載力量強。四期爐膛水冷壁是如何懸吊的？包括垂直水冷壁和螺旋水冷壁的整個爐膛載荷由生根在水冷壁出口集箱上的吊桿懸吊到吊桿至鍋爐頂板梁。承受螺旋水冷壁管圈有何優(yōu)點、缺點？優(yōu)點：⑴能依據(jù)需要獲得足夠的質量流速，保證水冷壁的安全。1.5～2.00.5%。⑶抗燃燒干擾的力量強。⑷可以不設置水冷壁進口的安排節(jié)流圈。⑸適應于鍋爐變壓運行的要求。較長，阻力較大，增加了給水泵的功耗。12、過熱器的分類？按傳熱方式可分為對流式、輻射式、半輻射式。按煙氣與蒸汽的流淌方向，可分為順流、逆流及混合流布置三種方式按管子的布置方式，可分為立式、臥式兩種。按管子的排列方式，可分為順列和錯列布置兩種方式。13、過熱器順流布置的優(yōu)、缺點？常用于何處？屬壁溫較低，安全性較好不經濟常用于蒸汽溫度較高的最末級〔高溫級〕14、過熱器逆流布置的優(yōu)、缺點？常用于何處？壁溫較高，由于平均傳熱溫差大，受熱面可少些，較經濟屬壁溫較高，安全性較差〔4〕常用于過熱器的低溫級〔進口級〕15、立式布置的過熱器優(yōu)、缺點？的的鋼架上，并且不易積灰，常布置在爐膛出口的水平煙道內立式布置的過熱器缺點：停爐時管內存水不易排出16、臥式布置的過熱器優(yōu)、缺點？臥式布置的過熱器優(yōu)點：停爐時管內存水易排出〔如省煤器管子〕作為它的懸吊管。17、屏式過熱器優(yōu)點？吸受局部爐內輻射熱，能有效的降低了爐膛出口煙溫，防止對流過熱器結渣。出口煙窗處的屏間距離大，稀疏布置的管屏起了分散熔渣的作用。屏過能在1000—1300℃煙溫區(qū)內牢靠的工作，與對流過熱器相比，煙溫提高，傳熱溫差增大，傳熱強度高，受熱面積可削減。屏過以輻射為主，與對流過熱器聯(lián)合使用，可改善汽溫變化特性。18、屏式過熱器為何易超溫？屏式過熱器的區(qū)域的煙氣溫度高，管壁與管內工質的溫差大〔00℃作條件惡劣。屏式過熱器中嚴密排列的各U型管受到的輻射熱和所接觸的煙氣溫度有明顯差異，并且內外管圈長度不同會導致蒸汽流量的差異，因此平行工作的各U80—90℃。屏式過熱器最外圈U承受爐膛輻射熱的外表積較其它管子大很多，工質焓增大，極易超溫燒壞。19.我廠鍋爐的過熱器、再熱器的各級受熱面的吸熱比率大約是多少？60Kcal/Kg260Kcal/Kg熱0g〔0g0g，所以過熱器顯示輻射特性。110Kcal/Kg50Kcal/Kg，均為對流吸熱所以再熱器顯示對流特性。20、再熱器的特點？再熱器的進汽是高壓缸的排汽，它的壓力約為主蒸汽壓力的20%，溫度稍高于相應的飽和溫80%，與過熱器相比有以下特點：汽出口溫度與主蒸汽一樣，為使再熱器管壁不超溫，在出口段承受高級合金鋼，并且將再熱器盡量布置在煙氣溫度較低區(qū)域。雖然再熱蒸汽質量流量約為主蒸汽流量的80%，但由于再熱蒸汽的壓力低、溫度高、比容大，再熱蒸汽的容積流量比主蒸汽大得多，因此再熱蒸汽連接收道直徑大。再熱器蒸汽側阻力的大小直接影響機組效率，阻力每增大0.98MPA，汽輪機的汽耗增加0.28%。再熱器對汽溫偏差敏感。再熱器出口汽溫受進口汽溫的影響。當汽輪機甩負荷或機組啟停時，再熱器無蒸汽冷卻，可能燒壞。21、平行煙氣擋板的兩大特性？擋板的流量特性即煙氣流量隨煙氣擋板開度的變化特性。擋板的熱力特性即再熱汽溫隨煙氣擋板開度的變化特性。對流受熱面煙氣、質量流速有何要求？越高，管子的冷卻效果越好，但工質的壓降也越大，通常允許壓降不宜超過過熱器工作壓力8～%。低過質量流速承受ρ0～/〔ms，高溫過熱器質量流速承受ρ0。為了使鍋爐適應變壓運行對掌握末級過熱器、高溫再熱器吸熱的要求？合理布置過熱器、再熱器各級受熱面，正確安排吸熱比率，吸熱量掌握在末級過熱器溫升＜＝50℃，高溫再熱器溫升＜＝100℃，鍋爐能夠適應變負荷要求，更好地掌握汽溫。選用中間點溫度的目的？度為參考準時調整相關參數(shù)，從而使主汽溫度保持穩(wěn)定，以避開使用反映相對滯后的過熱器出口溫度調整帶來較大擾動?？傊菫榱吮ＷC水冷壁的安全和燃水比掌握的靈敏性。四期鍋爐減小熱偏差的措施有哪些？之間，低再出口與高再之間各進展一次左右穿插。稱布置，削減靜壓差，使流量安排均勻，削減汽溫偏差。過，低過依據(jù)煙溫及所處的位置選用不同管徑的管子及材質。承受帶內螺紋的螺旋水冷壁。開工況使用。保證過熱器、再熱器額定蒸汽溫度負荷設計范圍是多少？汽溫過低、過高的影響？過熱器保持額定蒸汽溫度負荷掌握范圍30～100%B-MCR；再熱器保持額定蒸汽溫度負荷50～100B-MCR。循環(huán)熱效率的降低，汽輪機末級葉片處蒸汽濕度大。給水溫度對再熱汽溫的影響？，對流傳熱量因煙溫順煙氣流速的降低而削減，再熱器屬于對流型傳熱器，所以再熱汽溫降低，反之上升。飽和蒸汽用氣量或排污量對再熱汽溫的影響？料量增多，爐膛溫度上升，造成煙氣溫度和煙氣量增大，再熱汽溫上升；再者即使總給水量〕不變，因飽和蒸汽用氣量或排污量增加流過再熱器的流量降低，也會造成再熱汽溫上升。〔1〕燃水比：燃水比變大，過熱汽溫高。給水溫度：給水溫度降低，蒸發(fā)段后移，過熱段削減，過熱汽溫下降。外，對流吸熱量占的比率加大，即再熱器吸熱量加大，過熱器吸熱量削減，過熱汽溫下降。受熱面沾污。沾污使受熱面吸熱削減，汽溫下降?！?〕式再熱器，再熱汽溫隨著鍋爐負荷增大而下降。水平降低，輻射傳熱下降，對流換熱量也隨煙溫、煙壓降低而削減，再熱器溫度降低。過量空氣系數(shù)。過量空氣系數(shù)增大，對流換熱增加，再熱汽溫上升。燃料。燃氣，燃油時燃燒火炬短，火焰中心位置低，再熱汽溫下降。上升。再熱器本身積灰或結渣，汽溫下降?；鹧嬷行奈恢?。火焰中心位置上升，再熱汽溫上升。飽和蒸汽用量或排污量。吹灰用的飽和蒸汽量增加時，燃料量增大，汽溫上升。30、過熱器的汽溫特性？過熱器的汽溫特性指過熱器的出口汽溫、總噴水量、一級噴水量隨主蒸汽流量變化而變化的30—100%BMCR〔2〕總噴水量、一級噴水量隨主蒸汽流量的增加而增加，一級噴水量略大于總噴水量的一半，總噴水量約為主5%-8%。31、再熱器的汽溫特性？再熱器的汽溫特性指再熱器的出口汽溫、事故噴水量、再熱器側的煙氣份額隨主蒸汽流量變化而變化的特性〔1〕再熱器的出口汽溫在50—100%BMCR〔2〕事故噴水量正常運行時為0〔2〕再熱器側的煙氣份額隨主蒸汽流量的增加100%BMCR爐膛上部和水平煙道中過熱器、再熱器形成高溫燒結性積灰的緣由？正常運行時該處煙溫為700-1100℃，已低于灰開頭變形的溫度，不會產生熔渣粘結。但在此溫度下，在燃燒過程中升華的鈉，鉀等金屬氧化物成氣態(tài)，遇到溫度稍低的過、再熱器即分散在管壁上，形成白色薄灰層。當燃料中的堿金屬含量較高時，易在過熱器或再熱器煙溫越高，時間越長，灰渣的強度越高，越難去除。準時吹灰很重要。什么金屬的蠕變？高溫的長期作用下，金屬連續(xù)不斷地發(fā)生緩慢變形，稱為蠕變。什么是高溫腐蝕？SO3和氧原子，對過熱器和再熱器管壁進展高溫腐蝕。高溫腐蝕分為硫酸型腐蝕和釩腐蝕兩種。35、防止高溫腐蝕的方法？⑴嚴格掌握受熱面管壁溫度。SO3V2O5含量。⑶選擇合理的爐膛出口溫度。⑷定期對過熱器、再熱器進展吹灰。⑸合理組織燃燒。36、省煤器的作用？降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。用價格較低的省煤器代替局部造價較高的蒸發(fā)受熱面，節(jié)約投資。加熱給水，削減欠焓，有利于水動力的穩(wěn)定。37、空氣預熱器的作用？進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。燒熱損失，保證低負荷著火的穩(wěn)定性。熱空氣可作為制粉系統(tǒng)的枯燥劑。38、回轉式空氣預熱器的優(yōu)、缺點？優(yōu)點：漏風量大，構造簡單。39、空氣預熱器的密封？界短，效果好。并配有性能牢靠的帶電子式敏感元件的具有自動熱補償功能的密封間隙自動跟蹤調整裝置，在運行狀態(tài)下熱端扇形板自動跟蹤轉子的變形而調整間隙，以削減漏風。什么是低溫腐蝕？產生嚴峻的腐蝕作用，這種稱為低溫腐蝕，多發(fā)生在空預器區(qū)。防止和減輕低溫腐蝕的方法？⑴提高空預器受熱面的壁溫。⑵燃料脫硫。SO3的生成份額。⑷冷端受熱面承受耐腐蝕材料。⑸承受降低露點或抑制腐蝕的添加劑。42、尾部受熱面積灰的危害？增大，鍋爐效率降低。②同時積灰使受熱面氣流通道縮小，引起流淌阻力和風機電耗的增大，出力降低。運行，甚至停爐檢修。43、影響尾部受熱面積灰的因素？①飛灰顆粒組成成份的影響：飛灰顆粒少細灰多，沖刷作用較弱，積灰較多。氣曲折運動，氣流擾動大，可削減積灰。③煙速的影響：煙速越大，積灰較少。④受熱面金屬溫度的影響：受熱面金屬溫度低于酸漏點時積灰較嚴峻。如何防止尾部受熱面積灰？合增大煙氣流淌阻力。②因腐蝕與堵灰往往相互促進，因此實行有效的防腐措施。③合理組織和調整燃燒，保持肯定的過量空氣系數(shù)。④裝設吹灰器并定期進展空預器吹灰。⑤切實做好防爆防漏工作，防止省煤器發(fā)生泄漏和爆破。省煤器飛灰磨損的影響因素？磨損越嚴峻。飛灰濃度：濃度越大，磨損越嚴峻。管束排列與沖刷方式：當煙氣橫向沖刷管束時：①錯列和順列布置時，磨損最嚴峻的地方在第一排管子的迎風面兩30-5025-3560當煙氣縱向沖刷管束時，磨損較輕。省煤器防止飛灰磨損的措施有哪些？①降低飛灰濃度，在可能的范圍內降低煙氣流速。②防止在煙道內產生局部煙速過大和飛灰濃度過大。③在省煤器彎頭易磨損的部位加裝防磨保護裝置。④省煤器承受螺旋鰭片管和肋片管，對防磨有肯定的作用。⑤回轉式空預器的上層蓄熱板易受煙氣的飛灰磨損，因此，一般上層蓄熱板承受耐磨耐熱的鋼材制作，且厚度較大。導致過熱器吸熱不均的因素有哪些？⑴鍋爐爐膛中煙氣溫度場與速度場本身的不均勻。⑵爐膛出口處存在煙氣流的扭轉剩余。⑶過熱器管排的橫向節(jié)距不均勻。⑷過熱器局部結渣和積灰。⑸管圈輻射暴光系數(shù)不均勻。⑹運行操作不當。第七章 超臨界鍋爐的水動力特性1、肯定材料和構造的超臨界鍋爐水冷壁管壁溫度取決于哪些因素？P197熱負荷和管內對流換熱系數(shù)，特別是管內對流換熱系數(shù)影響很大。2、偏離核沸騰的現(xiàn)象？P19810103、傳熱惡化時水冷壁壁溫的影響因素？P198答;〔1〕質量流速：提高管內工質的質量流速，可以有效降低傳熱惡化時管壁溫度上升的幅〔2〕熱負荷：受熱面的熱負荷越高，則發(fā)生傳熱惡化后所消滅的壁問溫上升的幅度越大，同時開頭傳熱惡化點和壁溫峰值點〔3〕含汽率：傳熱惡化推遲到較高含汽率時發(fā)生，由于蒸汽量較大，流速較高，換熱系數(shù)較高，發(fā)生傳熱惡化時管壁溫度的上升幅度稍有降低〔4〕壓力：壓力越高，汽水密度差越小，傳熱惡化造成的壁溫上升幅度越小。4、比熱、定壓比熱和焓的定義？P199答：比熱：在特定的熱工過程中，1kg1℃所需要的熱量稱之為比熱。焓：以溫度0℃為計算基準點，使工質到達規(guī)定的熱力狀態(tài)參數(shù)總共吸取的熱量叫熱焓，簡稱焓。5、超臨界壓力下最大比熱區(qū)各參數(shù)的特性？P200特數(shù)明顯增大，工質的動力粘度、導熱系數(shù)均有顯著降低。6、汽水兩相流體的四個根本流型？劃分的依據(jù)是什么？P200答：依據(jù)蒸發(fā)受熱面含汽率的大小和管子的布置，蒸發(fā)管中流體分為：泡狀流，彈狀流。柱XXX消逝，汽相在管壁中心形成連續(xù)流淌，而在靠近管壁處仍為連續(xù)水膜，就形成所謂的柱狀流X狀流、彈狀流、柱狀流都有一個連續(xù)的水膜存在，管內對流換熱系數(shù)很大，管壁溫度較低。而液霧流沒有一個連續(xù)的水膜冷卻管壁，管內對流換熱系數(shù)很小，管壁溫度較高。水動力特性多值性的危害和根本緣由？所謂水動力特性，是在肯定的熱負荷條件下，直流鍋爐蒸發(fā)受熱面中工質流量G△P①流量小的管子，管內對流換熱系數(shù)小，冷卻差，管壁溫度高，有可能造成爐管失效；損壞；混合物，而有的甚至是過熱蒸汽，因此引起某些管子因過熱而損壞。根本緣由：產生不穩(wěn)定流淌的根本緣由就是汽、水的比容差異。而汽、水比容差與壓力有關，隨著壓力當管圈進口工質狀態(tài)越接近飽和水時〔欠焓越小，水動力特性越趨向穩(wěn)定。水動力特性消滅多值性的過程分析？水動力特性消滅多值性是當蒸發(fā)受熱面進出聯(lián)箱兩端壓條件下，管內可能消滅23例，在流量G流淌阻力〕要看G右圖為水動力特性曲線，

差肯定的旋管圈為大而定。2o-a段中，工質流量很小，在肯定的熱負荷下，管圈出口是干飽和蒸汽，甚至過熱蒸汽，流P隨著流量G的增加而增加。b-cG持不變，出口仍是飽和蒸汽，干度削減不多，所以工質平均比容削減不多，加熱段和蒸發(fā)段Gc-dG區(qū)段縮小，工質平均干度大大下降，工質平均比容急劇下降。因此，雖然加熱段阻力隨流量2729上升而增加，然而蒸發(fā)段阻力大大下降，管圈總阻力下降；e-f段在e點之后，管圈出口幾乎全部是水，因此流量的增加，比照容已無多大影響，管圈的總壓降隨著流量增加而增加。9.提高水平管屏水動力穩(wěn)定性的措施？①提高蒸發(fā)受熱面的壓力；②削減蒸發(fā)受熱面〔水冷壁〕入口欠焓；③水冷壁入口處裝節(jié)流圈〔或節(jié)流閥，增大阻力降；④水冷壁承受分級管徑，加熱區(qū)段承受較小的管徑，類似加節(jié)流圈；⑤提高水冷壁入口的質量流速ρw;管間脈動的定義？產生緣由、防止措施？量隨時間作周期性波動，這種現(xiàn)象稱為管間脈動。產生緣由：在水平管的開頭蒸發(fā)點四周，在管子截面上半部流淌著蒸汽泡，它的速度比下部水速低。當外界負荷增大時，由于蒸發(fā)汽泡不斷增大，這時汽泡阻礙水的進入，進口水速更低，汽泡流淌更慢。此時在開頭蒸發(fā)點四周，壓力劇增，即形成一個壓力峰。這就是說壓力峰的形成是由外部緣由引起的〔熱負荷增大。壓力峰不能長久維持的。由于壓力峰使得給水進來的少，排出的工質增多，依據(jù)物質平衡，經過一小段時間，開頭蒸發(fā)點區(qū)域工質削減，壓力自然下降。壓力下降，也隨之把汽泡排走。壓力的再一次上升是由內因造成的：在壓力上升過程中，飽和水溫度上升，管壁溫度也上升，因而有一局部熱量用來加熱工質和金屬，因而原來存儲在工質和金屬中的熱量又重釋放出來。釋放出來的熱量產生了附加蒸發(fā)量，而促使蒸汽泡重形成，壓力重上升。當壓力P上升時，同時由于Gq段進一步削減。由于開頭沸騰點位置的移動，有一局部原來水占據(jù)的空間被汽占據(jù)了。這就