APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.11/6/20231preparedbyliuliangcheng.Notcopywithoutpermission.APQP的目的??制定產品質量打算來開發(fā)產品，滿足顧客要求，到達顧客滿足.?準時完成關鍵任務.?按時通過生產件批準.?持續(xù)地滿足顧客的標準?持續(xù)改進.2目標3APQP的好處??引導資源使顧客滿足.?促進對所需更改的早期識別.?避開晚期更改.?以最低的本錢準時供給優(yōu)質產品.?APQP供給了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟4每個APQP是唯一的產品和程序不同顧客需求和期望的時間和挨次不同產品的簡單程度新的更改的5質量籌劃循環(huán)PDCAPLAN首先改善你的操作，通過找出大事中存在的問題〔確定應著手的問題點〕，得出解決這次問題的方案DO首先在小范圍內轉變設定去解決問題，在測試中判定這一轉變是否可行CHECK判定所希望的效果達成與否，同時，連續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能消失的問題ACT假設試驗成功，將此變動納入正常工作中，假設不成功重新開頭P階段6PDCA所用工具和技術7理論根底組織多功能小組定義范圍Team-to-Team信息溝通培訓同步工程掌握打算階段樣件試生產生產8小組組成多功能小組工程〔典型的領導者〕質保選購工程制造原料掌握銷售/營銷資源可能包括顧客和供給商的參與9確定范圍任命一名工程小組組長確定小組成員的作用和責任確認和了解顧客〔內、外部〕及其期望評估工程可行性〔設計、性能要求和制造過程〕確定本錢、時間安排和應考慮的限制條件確定需要從顧客那里得到那些幫助確定報告的程序和方法設計開發(fā)打算〔假設工程進展〕10Team-to-Team信息溝通APQP方法的使用理解“我們如何像團隊一樣工作”顧客團隊內部團隊定期會議供給商團隊鼓舞供給商使用APQP和QS900011培訓顧客需求和期望團隊工作過程根本技巧開發(fā)技巧APQP方法FMEAAPQPPPAP12包括顧客和供給商顧客是開發(fā)工程的發(fā)起者供給商有義務組成多功能小組進展開發(fā)過程的治理供給商期望他的分供商履行同樣的職能13掌握打算ControlPlans樣件–在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產-在樣件試制后，全面生產之前所進展的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。生產-在大批量生產中，將供給產品/過程特性，過程掌握，試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件14工程打算的根底任務范圍目標如何測量需求解釋和說明市場分析可行性〔時間、資源、工廠空間等〕掌握體系本錢猜測小組15工程打算的定義任務—目標、顧客和方法范圍—包括與不包括〔可利用工藝的考慮〕目標—技術、利潤、性能、質量需求—可交付的解釋和說明—適宜的標準市場分析—年產量的猜測，運行時效，目標開頭〔交付〕日期，目標價格，競爭對手，等可行性—目前設備、工具的使用程度掌握體系—答復諸如以下問題：--如何有序進展--誰來承受報告--如何轉變工藝--如何界定職責、權限、任務小組–人員組成及任命負責人

16專有信息ProprietaryinformationAPQP中的某些信息屬專有信息，在未事先征得主管許可的狀況下，不得向部門以外的人透露。 包括不得向顧客透露這類消息。17顧客的特殊要求

Customer-SpecificRequirements顧客可能有特殊要求，開頭APQP之前應首先了解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此狀況下，只有經過顧客書面批準方可使用其它的格式。18APQP的最終產品?19典型的開發(fā)三部曲20工具/文件聯(lián)接顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析DFMEAPFMEA掌握打算過程力量SPC過程指導書21APQP階段階段1打算和確定工程階段2產品設計和開發(fā)驗證階段3過程設計和開發(fā)驗證階段4產品和過程確認階段5反響、評定和訂正措施22產品質量打算責任矩陣APQP階段設計制造供應商定義范圍xxx計劃和確定項目x產品設計和開發(fā)X可行性Xxx過程設計和開發(fā)Xxx產品和過程確認xxx反饋、評定和糾正措施xxx控制計劃方法論xxx23產品質量籌劃進度圖表

PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART籌劃PLNNING產品設計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產

PRODUCTION反響、評定和訂正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION籌劃PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval工程批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch打算和確定工程PLANANDDEFINEPROGRAM產品設計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品設計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反響、評定和訂正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION24APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM籌劃PLNNING產品設計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產

PRODUCTION反響、評定和訂正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION籌劃PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval工程批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch打算和確定工程PLANANDDEFINEPROGRAM25APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM第一階段輸入顧客呼聲業(yè)務打算/營銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品牢靠性爭論顧客輸入效勞26APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM第一階段輸出設計目標牢靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過程特性的初始清單產品保證打算治理者支持27APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM

市場調研保修記錄和質量信息小組閱歷建議埋怨數據和/或其它的信息顧客呼聲關鍵術語和基本概念28APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM市場調研對顧客的采訪顧客意見征詢與調查產品質量和牢靠性爭論競爭產品質量的爭論運行狀況良好報告〔TGR)ThingsGoneRight顧客呼聲關鍵術語和基本概念29APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM保修記錄和質量信息運行狀況不良〔TGW)ThingsGoneWrong保修報告力量指數供方工廠內部質量報告顧客工廠退貨和廢品現場退貨產品分析顧客呼聲關鍵術語和基本概念30APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM小組閱歷來自更高層體系或過去質量功能開放〔QFD〕工程的輸入媒介的評論和分析：雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行狀況良好〔TGR)/不良報告(TGW)經銷商評價政府法律/法規(guī)要求現場效勞報告合同評審顧客呼聲關鍵術語和基本概念31APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM業(yè)務打算進度、本錢、投資產品定位爭論與開發(fā)資源設定產品質量打算的框架業(yè)務打算/營銷策略關鍵術語和根本概念32APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM營銷策略確定目標顧客確定主要銷售網點確定主要競爭對手SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)業(yè)務打算/營銷策略關鍵術語和根本概念33APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM產品/過程指標關鍵術語和根本概念何為指標--用于識別可供比較的標準的系統(tǒng)性方法，提出可測量的性能目標--包括世界水平或最優(yōu)水平的識別一種能成功地實施以下活動的方法--識別適宜的基準--了解你目前狀況和基準之間產生差距的緣由--制定一縮小差距，符合基準或超過基準的打算34APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體的設計任務設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消逝在隨后的設計任務中設計目標關鍵術語和根本概念35APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM牢靠性目標--是在顧客需要和期望，工程目標及牢靠性基準的根底上制定的質量目標--基于持續(xù)改進的目標--PPM(Partspermillion)--缺陷水平--廢品降低率牢靠性和質量目標關鍵術語和根本概念36APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM產品和過程特殊特性的初始明細表關鍵術語和根本概念由顧客和供方依據產品和過程閱歷確定KPCs/KCCs基于顧客需要和期望分析的產品設想牢靠性目標/要求確實定類似零件的失效模式及后果分析

37KPCs/KCCs

KPCs是一種產品特性，當其在合理范圍內消失變差時，會引起顧客不滿，影響安全性或違反某些法規(guī)可由顧客或跨部門小組確定KCCs未削減KPC的變差，必需加以掌握的過程特性38APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM產品保證打算關鍵術語和根本概念將設計目標轉化為設計要求概述工程要求牢靠性，耐久性和安排目標和/或要求確實定新技術、簡單性、材料、應用、環(huán)境、包裝、效勞和制造要求或其它任何會給工程帶來風險的因素的評定失效模式的評定制定初始工程標準的要求39APQP階段1：打算和確定工程

PLANANDDEFINEPROGRAM治理者支持關鍵術語和根本概念產品質量籌劃小組成功的關鍵之一是高層治理者對此工作的興趣，承諾和支持，小組在每一產品質量籌劃階段完畢時將新狀況報告給治理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。40APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION籌劃PLNNING產品設計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產

PRODUCTION反響、評定和訂正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION籌劃PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval工程批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch產品設計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION41目的 使設計接近定型對設計進展驗證，以保證到達全部要求對生產和質量保證需求進展評估APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION42輸入設計目標牢靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過程特性的初始清單產品保證打算治理者支持APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出設計責任部門的輸出產品質量籌劃小組的輸出43設計責任部門的輸出DFMEA可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-掌握打算工程圖樣材料標準圖樣和標準更改APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品質量籌劃小組的輸出新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性樣件掌握打算量具/試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和治理者支持44可制造性和裝配設計關鍵術語和根本概念是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能，可制造性和易于裝配之間的關系APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION設計、概念、功能和對制造變差的敏感性制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求部件數過程調整材料搬運45DFEMA例表APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION46DFMEA關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION分析工具必需適時更新以前分析的產品和過程特性增加或轉變的緣由假設沒有設計掌握需獲得顧客的DFMEADFMEA檢查清單47設計驗證關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION檢查方法試驗方法產品設計包括了全部涉及輸入內容

設計文件公布前的評審CAD/數據與確認的區(qū)分：確認是指將生產部件在實際環(huán)境中使用〔QS9000要求在實際環(huán)境中進展確認〕驗證通常僅指案頭/計算機檢查48設計評審關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION防止問題和誤會的有效方法檢測進展和向治理者報告的途徑涉及驗證過程的跟蹤對與部件和總成相關的產品和過程進展確認49樣件制造—掌握打算關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保證產品和效勞符合所要求的標準和報告數據保證已對特殊產品和過程特性賜予了特殊的留意使用數據和閱歷以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題，變差和/或費用影響傳達給顧客對尺寸測量和材料與性能試驗的描述50掌握打算例表51樣件制造—掌握打算關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保證產品和效勞符合所要求的標準和報告數據保證已對特殊產品和過程特性賜予了特殊的留意使用數據和閱歷以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題，變差和/或費用影響傳達給顧客假設使用將來生產用的工裝，則對過程進展驗證是一種在生產工具制造以前準時覺察和解決實際問題的好方法52新設備、工裝和設施要求關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION設備、工裝和設施要求的初步識別確定它們的開發(fā)時間流程確定力量需求確定接收時間

53產品和過程的特殊特性清單關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION通過設計特性的進展重新評審和更新第一階段的初始清單信息來源DFMEASFMEA如適用PFMEA以往的歷史必需包括在樣件、試生產、生產掌握打算中必需經過小組的爭論來確定

54檢驗和試驗設備需求關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION檢驗、測量和試驗設備的初步識別需求時間的識別

測量系統(tǒng)分析完成時間的治理設備操作人員生產試驗的運行

55小組可行性承諾和治理者支持關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION能到達質量要求嗎？有足夠的過程力量嗎？能按預定打算完成嗎？本錢是否適中？確保所提出的設計能以顧客可承受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨56轉包商樣件制造關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION供給商參與，如適用所需的樣品數量依照作業(yè)指導書、掌握打算進展核對57供給商樣件制造關鍵術語和根本概念APQP階段2：產品設計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION零件的有效性設備、工裝的適用性檢測設備的適用性58過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION籌劃PLNNING產品設計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產

PRODUCTION反響、評定和訂正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION籌劃PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval工程批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch產品設計開發(fā)和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION59設計責任部門的輸入DFMEA可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-掌握打算工程圖樣材料標準圖樣和標準更改APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION60APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品質量籌劃小組的輸入新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性樣件掌握打算量具/試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和治理者支持61APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產掌握打算過程指導書測量系統(tǒng)分析打算初始過程力量爭論打算包裝標準治理者支持其它的輸出--更新的設備、工裝、設施的清單--更新的過程流程--更新的PFMEA62APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包裝標準來自顧客來自樣件和試生產的運行關鍵術語和根本概念63APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產品/過程質量體系評審小組必需評價建立的質量體系手冊確保來自APQP的轉變得以反映來自QS9000轉變必需反映到掌握打算中關鍵術語和根本概念64APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程流程圖描述現行或建議的過程流程更新的過程流程圖分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的緣由。強調過程變化緣由的影響。分析總的過程而不是過程中的單個步驟PFMEA、特性矩陣、掌握打算的需要關鍵術語和根本概念65APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程流程圖例如關鍵術語和根本概念66APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION場地平面布置圖確定檢驗和試驗點的可承受性掌握圖的位置目視輔具缺陷材料的儲存區(qū)關鍵材料的流程和掌握打算關鍵術語和根本概念67APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION特性矩陣圖關鍵術語和根本概念是推舉用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術68APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONPFMEA關鍵術語和根本概念對新的/修改的過程的一種標準化的評審和分析為新的/修改的過程指導其預防，解決或監(jiān)控潛在的過程問題PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)生失效模式時需要對它進展評審和更新69APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION試生產掌握打算關鍵術語和根本概念在樣件研制后批量生產前，找到正式生產過程生效前要實施的附加產品/過程掌握--過多頻繁的檢驗和/或試驗--過多的過程檢驗和最終檢驗和/或統(tǒng)計評價檢驗點--多余的審核70APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION過程指導關鍵術語和根本概念操作者的工作指導來源--FMEAs--掌握打算--工程圖樣和標準--材料標準--目視標準--行業(yè)水準--過程流程圖--場地平面布置--特性矩陣--包裝標準

--過程參數--操作者閱歷--操作要求--操作過陳--易于理解的操作--參數的設置71APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONMSA打算關鍵術語和根本概念--線性--準確度--重復性--再現性--目視標準--行業(yè)水準--過程流程圖--場地平面布置--特性矩陣--包裝標準72APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION測量的準確度關鍵術語和根本概念量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸73APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION測量的偏倚和重復性關鍵術語和根本概念74APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION初始過程力量爭論打算關鍵術語和根本概念--必需包括掌握打算中識別的特殊特性75APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包裝標準關鍵術語和根本概念--針對單獨的產品--顧客的包裝--適當的通用標準--必需確保交付質量--和原有原料操作設備的全都性76APQP階段3：過程設計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION輸出包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產掌握打算過程指導書測量系統(tǒng)分析打算初始過程力量爭論打算包裝標準治理者支持其它的輸出--更新的設備、工裝、設施的清單--更新的過程流程--更新的PFMEA77APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

籌劃PLNNING產品設計和開發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產

PRODUCTION反響、評定和訂正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION籌劃PLNNING概念提出/批準ConceptInitiation/Approval工程批準ProgramApproval樣件Prototype試生產Pilot投產Launch產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION78輸出試生產測量系統(tǒng)評價初始過程力量爭論生產件審批生產確認試驗包裝評價生產掌握打算質量籌劃認定和治理者支持APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

79承受正式生產工裝、設備、環(huán)境〔包括操作者〕，設施和循環(huán)時間進展試生產開頭對制造過程有效性進展驗證顧客規(guī)定的最少數量一般300件過程指導文件和掌握打算APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

試生產關鍵術語和根本概念80初始的過程力量爭論MSA最終的可行性過程評價產品確實認試驗PPAP包裝評價循環(huán)時間分析設計更改質量打算的審定APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

試生產產品用途關鍵術語和根本概念81在生產當中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程標準，檢查掌握打算所標識的KCCs/KPCs，并進展測量系統(tǒng)的評價APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

MSA關鍵術語和根本概念82針對掌握打算所標識的KCCs/KPCs，評價生產過程是否已預備就緒--通常最少需要100件--假設運行較少也可能--Ppk>1.67是可承受的，除非有其它規(guī)定--Ppk<1.67時應制定改進打算，除非有其它規(guī)定APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

初始過程力量爭論關鍵術語和根本概念83APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

PPAP范圍關鍵術語和根本概念生產件—通常300件散裝材料包括內部和外部的信息來源第一次產品轉運前的批準要求其次局部“顧客特殊要求”的指導84APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

PPAP關鍵術語和根本概念生產件的批準正式生產條件下生產的零件--工裝、量具、操作者、設備、過程設置〔速度、循環(huán)時間、壓力、溫度〕目的證明使用裝備生產的產品符合設計要求假設不知道提交等級，與顧客聯(lián)系默認為3級顧客批準預先所需的產品數量85APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生產確認試驗關鍵術語和根本概念確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足第1至第3階段要求的工程標準的工程試驗86APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

包裝評價關鍵術語和根本概念包裝必需與顧客或供給商的使用說明相全都評定產品防護小組必需評價顧客制定的包裝評價通常承受樣件或產品的裝運試驗87APQP階段4：產品和過程確認

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生產掌握打算關鍵術語和根本概念試生產掌握打算的更新增加--抽樣打算--掌握方法--SPC、檢查、特征數據和防錯技術--反響打算顧客的批準，除非另有規(guī)定不合格品的清晰標識、隔離和評定88反響、評定和訂正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION

籌劃PLNNING產品設計和開發(fā)

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發(fā)

PRCESSDESIGNANDD