奔

跑

吧

，2015!培

訓(xùn)

目

的一、了解壓濾機的機械、液壓組成部件及工作原理

二、清楚壓濾機的工作流程、運行狀態(tài)及參數(shù)三、

知

道電

氣、

液壓

、

氣

動

各

個

元

件

的

功

能四、

明白

每

個

工

作

狀

態(tài)

反

饋

信

號的

含

義五、能處理壓濾機常見故障景津牌高效快開壓濾機一、概述》

快

開

式

高

壓

隔

膜

壓

濾

機

，

采用

機、電

、

液

一

體

化

設(shè)據(jù)濾板數(shù)量的多少，組成不同的過濾》進料方式為兩端中間進料，過濾速度快、結(jié)構(gòu)合理、

操

作

簡

單、

維

護

方

便

、

安

全

可

靠

。>控制系統(tǒng)能實現(xiàn)的功能：壓濾機入料泵的開、停，

自動功能包括自動控制壓緊、進料、保壓、壓榨、反吹、拉板、暫停、卸料及刮板機的開、停等功能>可現(xiàn)場輸入壓濾工藝參數(shù)，方便調(diào)整工藝控制過程，具有手動與自動相互切換程序。面積和容積計制造，可(以上功能可根據(jù)具體工藝要求進行增減)。一、機架部分機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，

它主要用于支撐過濾機構(gòu)，

由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。二

、過濾部分過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成的。三、

液壓部分是主機

完

成

壓

緊

和松

開

動

作

的

動

力

裝

置

，

在

電

氣

控

制

系

統(tǒng)

的

作

用

下

，通福混集實博泵在婆轉(zhuǎn)否件悉季感—統(tǒng)留子要盒工度之稱奔舒被溶李部對。二、

壓濾機組成及參數(shù)4

、拉板卸料機構(gòu)主要由一個低能耗小功率變頻減速電機和拉板器、傳動軸、鏈輪、鏈條、變頻器和PLC等主要部件組成。5、電氣控制部分電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由電控柜、斷路器、空氣開關(guān)、中間繼電器、

PLC、變頻器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及觸摸屏等組成。(mm):2000×2000×100廂式板規(guī)格長×寬×厚(mm)

:2000×2000×90拉

板

間距

(mm

):170一次拉板數(shù)量(塊):

6進料

壓

力

(MPa):0.5~0.8壓

榨

壓

力

(

MPa)

:1.0壓緊

壓

力

(MPa):16-18止推板端進料孔通

(mm):200濾

室

數(shù)

量

：78

個壓緊板端進料孔通mm):150

濾餅厚

度

(

mm):45洗

滌

出

液

孔

通

徑

(

mm):80

隔膜板規(guī)格長×寬×厚拉

板

電

機

功

率(

油泵電機功率(

最

高

過

濾

溫

度

(

最低

過

濾

溫

度

(KW):

3

KW)18.5

℃)

:80℃

)

:

5產(chǎn)品型號及參數(shù)進

料

方

式：

雙向

進

料壓榨介質(zhì)：空氣壓榨

孔

通

徑

(

mm

):

50

油缸

缸

徑

(

mm):400過濾面積：

550m2濾室容積：

12.26

m3型

號

：HMZ550/2000-U止推板主梁

壓緊板

濾

板液壓站清洗系統(tǒng)機

架液壓油缸三、

壓濾機各部件認識景津壓違機為您考慮一司電控柜進料管道及氣動閥門回流閥

壓榨閥前進料管Jinglin

FilterPressCaruttkn

Ae進料閥2進料閥1排空閥壓風(fēng)管吹風(fēng)閥液壓油箱6HM46或HM68的液壓油油泵電機組閥

組液

壓

站

結(jié)

構(gòu)閥組液控單向閥電磁溢流閥電液換向閥電磁球閥溢流閥空氣過濾減壓閥高壓風(fēng)管氣動閥24V電磁閥限位開關(guān)聚丙烯高壓隔膜濾板(公板)氣流孔進料孔濾液小孔廂

式

濾

板

(

母

板

)氣流孔進料孔一體式濾布四

、

壓

濾

機

工

作

原

理利用煤泥

入

料

泵

將

煤

泥

水

壓

入

壓

濾

機

相

鄰

兩

個

濾

板

形

成的

密閉

濾

室

之

中，使

濾

布

兩

邊

形

成壓

力

差，

從

而

實

現(xiàn)

煤

泥

與

水

的

分

離

。濾板的排放

次

序

：

止

推

板、防

腐

板、隔

膜

濾

板、

廂

廂式濾板、

……隔膜濾板、防腐板、

壓

緊

板壓榨過程nL

n

L

式濾板、隔膜濾板

、壓榨空氣過濾過程料漿濾液濾液0…00濾液圖例?閥門關(guān)閉X

閥門開啟0,五

、

壓

濾

機

的

自

動

控

制

流

程拉拉板完閉壓板根位動作緊松開限位動作取過載信號壓力低于下限保

壓開20s吹100s榨板過載信號松

反

壓壓

緊

板

后

退高壓卸荷10S

后壓力達上限進料延時元畢濾延時過進

料壓力達上限12-18MPa41、松開(反吹完成后，

連續(xù)運行或程序啟動為前提條件)

高壓卸

荷閥得電將管道中的高壓油卸掉，

卸壓時間由PLC控制，

當延時時間到后，油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往

油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，卸

料

過

程

開

始，

當

壓

緊

板

接

觸

到限

位

開

關(guān)

后，

壓

濾

機自動

轉(zhuǎn)

入拉板狀態(tài)。2、

取

拉

板變頻電機運轉(zhuǎn)帶動拉板系統(tǒng)開始取板，在取板過程中如果

變頻器發(fā)出過載信號，則轉(zhuǎn)入拉板過程；在拉板過程中，

如

果

小

車限

位

檢

測

到

信

號，

自

動

轉(zhuǎn)

入

壓

緊

狀

態(tài)3、壓緊泵站油泵電機運轉(zhuǎn)，壓緊閥得電，

液壓站往油缸高壓腔供

油，

活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板，

執(zhí)行壓緊動

作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當達

到設(shè)定壓力上限值時壓濾機自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。4、

自動保壓電機停止運轉(zhuǎn)后，

打開進料口閥門開始進料，但要保證進

料壓力不可超過0.8Mpa,

這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，

在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)(濾布)開始過

濾，當油缸壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自

動補壓。(補壓：由于泄漏等原因會使壓力逐漸下降，當

其下降到壓力下限值時，

壓濾機油泵電機自動啟動，

壓緊

補壓，使壓力表恢復(fù)上限值。

)5、

進

料進料閥得電，

延時數(shù)秒后，

啟動進料泵，

開始進料，

排空

閥此時為得電狀態(tài)(排空閥只有在壓榨時關(guān)閉),到達進

料壓力上限，自動轉(zhuǎn)入進料延時狀態(tài)。進料的延續(xù)，

通常

到達進料壓力上限時，

由于料的不同，并不能表明濾室此

時已

經(jīng)充

滿，

須

根

據(jù)

實際

情

況

調(diào)

整

延時時間

，

延

時

時

間

到

后，自動轉(zhuǎn)入壓榨狀態(tài)。6、

壓

榨壓榨閥得電，使用延時時間控制，

時間到后，

自動轉(zhuǎn)入排

空狀態(tài)。

排空閥得電，將氣(水)排出，達到壓榨壓力下

限后，自動轉(zhuǎn)入反吹狀態(tài)。7、

反吹

反吹閥、回流悶得，時間控制，延時時間到后，

自動轉(zhuǎn)入循環(huán)等待狀態(tài)。當前狀態(tài)下，

按下“程序啟動”按鈕，程序?qū)⒅貜?fù)以上所述的循環(huán)或者將觸摸屏參數(shù)“單周連續(xù)”改為“連續(xù)運

行”,使壓濾機能夠自動循環(huán)運行。六、

人機界面(上位機)觸

摸顯示

器

是

將

觸

摸

屏

和

顯

示

器

集

成

于

一

體的

觸

摸

顯示設(shè)備

(輸入輸出設(shè)備),

是最簡單、方便、

自

然的人與機

(PLC)

交

互設(shè)備

。工藝考數(shù)設(shè)置職警幫取設(shè)置玻警把示畫面密狀

態(tài)

山

面如有問題，請與我們聯(lián)系0581—2753.0661、主畫面王

操作畫

面手動松開手動壓緊手動吹風(fēng)當前進程時間2、

手動畫面手動取板手動進料手動拉板手動壓榨手動畫面273、過程控制(監(jiān)控)

畫面進壓

樣放

空吹

風(fēng)允許運行次數(shù)清要自

動

手

動

暫

停

保

壓

等

待警華當前進程時間過濾次數(shù)過程控制畫面松

取

拉壓開

板

板緊2高壓卸荷時間進

料

延

時

時

間

壓榨時間吹風(fēng)時間循環(huán)等待時間4、

壓濾機的工藝參數(shù)設(shè)置換面一工藝參數(shù)畫面一20.0250100.020.020.05、

壓濾機的工藝參數(shù)設(shè)置換面二工藝參數(shù)可面二高速取板時間

高速拉板時間

首次高速時間

高速返回時間進料連鎖有SSS單周連續(xù)連續(xù)運行刮板連鎖有1.01.06.020.0系統(tǒng)狀態(tài)畫面松開限位壓榨下限進料閥1開小車限位壓榨上限進料閥1關(guān)壓力上限吹風(fēng)閥開進料閥2開壓力下限吹風(fēng)閥關(guān)進料閥2關(guān)壓緊限位旁通閥開壓榨閥開進料上限旁通閥關(guān)壓榨閥關(guān)小車限位2放氣閥開放氣閥關(guān)進料泵運行刮板機運行允許運行6、

壓

濾

機

的

狀

態(tài)

(

監(jiān)

控

)

畫

面長

務(wù)

參

數(shù)

畫松

開

超

時

時

間取

板

超

時

時

間拉

板

超

時

時

間壓

緊

超

時

時

間進

料

超

時

時

間壓

榨

超

時

時

間7、

報警參數(shù)設(shè)置畫面一面200.0999.0999.0200.02000200.0SMART

LINESS8、

報警參數(shù)設(shè)置畫面一報警參數(shù)畫面二60.060.0系統(tǒng)修復(fù)修復(fù)排空超時時間吹風(fēng)超時時間報警始能有七

、

電

氣

原

理

圖

及PLC

內(nèi)

部

程

序

(

略

)電氣原理圖包括：

主電控制路圖、

PLC

端子接線

圖、

閥門接線圖等。PLC

內(nèi)部程序

包

括：主程

序

塊、上電清除、

自

動

過濾、手動、公共輸出、急停復(fù)位、報警設(shè)置。8Y2-HA10溢流閥148E125J6X電液換向閥6HY160Y-RP-Y2-180M-4油泵電機組1電機功率18.5K85EF?-65空氣濾清器1DBW20A-1-5X/31,5電蛋澄流閥3M-3SE10C20/315電子球閥12SV30PA2-30液控單向閥1YX-100電接點壓力表序號代號名稱數(shù)量材料單

件

總計

重量備注八

、

液

壓

系

統(tǒng)

原

理

圖M62834口5序

號故障現(xiàn)象產(chǎn)生能田排除方法1油壓不足1、溢

流到

現(xiàn)

環(huán)2、

油位不夠3

、油系損壞4、間

塊和

接

頭

處

泄

漏5、油

缸

密

封圈

磨

據(jù)6

。例

內(nèi)畫油1、

維夠或更換2

、

加

油3、更

挽油

系4、

拾

需或更

換

0

型

圈5、更

換

密時圈6,調(diào)整或更操2保壓不風(fēng)1.括

離

密

封

測

要

據(jù)2

、

油

路

淮3.

液控

單

向

網(wǎng)

失

發(fā)1、更換密時圈2

、檢

修

油

路3

.清

洗

成

史

換3濾板

隔

膜

板

之間

漏

精1、料架

壓

力

液

量

超

高2

.濾

極

留

脫

板

密

封

面

夾

有

雜

物3.濾布不平整，有折登4

.油

壓

不

足1、重新詞整2

.

清

理

干

凈3

.

整

理

濾

布4、

調(diào)整油壓4濾板破費1

.

被

在

持2、

濾

餅

未

充

滿

濾

室

就

進

行

壓3

.進

科

速

度

太

快4、德

極

隔

股

極

理

料

孔

堵

率

5

.

H

如1、

及

時

史

向

出

布2

.

濾

餅

充

滿

池

室

后

進

行

壓

稱3

.

降

低

進

料

速

度4、清

理

進

料

孔5.

學(xué)千許5濾

板

板網(wǎng)上拾起1、

安裝基礎(chǔ)不準2、濾

板

下

部除

造

不

凈1、

重

新

修

整

地

基2、清除干凈九

、

壓

濾

機

常

見

故

障

及

使

用

注

意

事

項6濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪聲1、吸入空氣2、繁固件松動3、液壓油粘度過大1、打開放氣閥放氣2.將緊固件緊固3、降低液壓油粘度8主梁彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠

2、濾板排列不齊1、重新安裝2、重新排列濾板9拉板小車碰到把手

后不反轉(zhuǎn)取板1、變頻器T222繼電器輸出幅

度偏大1、調(diào)低變頻器T222繼電器輸

出10拉板完畢小車到達

初始位置反復(fù)躥動1、復(fù)位接近開關(guān)損壞2、復(fù)位接近開關(guān)調(diào)整距離偏

大1、更換接近開關(guān)2、將開關(guān)感應(yīng)距離調(diào)小常

見

故

障進

料閥

打

不

開拉板小車拉的不是同一塊濾板進料

慢，

總

報

進

料

超時進料泵頻繁過載煤

泥

刮

板斷

鏈，

卸

料

不

受

影

響壓緊壓力達不到上限，

泵站電機過載松開時壓緊板到限位后，小車停在原位不動作

小車拉板拉不動，

一拉就跳反吹

后

不

卸

料1、2、3、

4、5、6、7、8、9、出現(xiàn)過的故障十、注意事項1、

壓濾機使用前請認真閱讀使用說明書。2、壓濾機機架安裝好后，

止推板端用地腳螺栓固定，

油缸座端無須緊固，

防止主梁因受力伸縮造成機架變形，

影響使用。3、仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，

有無破損，

安裝時是否平整無折疊。4、

濾布不在供應(yīng)范圍之內(nèi)，

易損件用戶自備。5、

檢查濾板、隔膜板安裝排列是否正確，

密封面是否干凈。6、

壓濾機在壓緊后，

通過進料泵開始工作，

進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力(用壓力表顯示)以下，否則將會影響壓

濾機的正常使用