PAGE3PAGE10涂裝作業(yè)安全規(guī)程

術語1范圍本文件規(guī)定了涂裝作業(yè)安全的通用術語。本文件適用于涂裝作業(yè)，以及與此有關的生產、管理、設計、科研、教學、出版等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6944危險化學品分類GB/T8264涂裝技術術語GB/T18719-2002熱噴涂術語、分類GB/T38597低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產品技術要求3基礎術語GB/T8264、GB/T18719界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1涂裝painting使涂料牢固附著在金屬或非金屬物體表面的工藝過程。3.2工件artifacts需要涂覆或保護的成型構件，又叫基體。3.3涂裝作業(yè)paintingoperation在涂裝全過程中作業(yè)人員進行的生產活動的總稱。3.4涂裝作業(yè)安全規(guī)程safetycodeforpainting為消除、控制或預防涂裝作業(yè)中存在的各種危險和有害因素而制定的安全標準。4涂料及其調配4.1涂料4.1.1有機涂料organiccoating主要成膜物質由有機物組成的涂料。4.1.2溶劑型涂料solventbornecoating以有機溶劑為分散介質而制成的涂料。4.1.3無溶劑涂料solvent-freecoating不含揮發(fā)性有機溶劑的涂料。4.1.4高固體份涂料high-solidcoating固體組分質量百分含量在60%~80%的溶劑型涂料。4.1.5水性涂料water–bornecoating完全或主要以水為介質的涂料。4.1.6粉末涂料powdercoating粉末狀的涂料，在其熔融（也可能要經過固化）后可制得連續(xù)的漆膜。4.1.7含苯涂料benzene-containingcoating苯含量超過1%（v/v）的涂料。4.1.8含鉛涂料lead-containingcoating固體分（不揮發(fā)物）中鉛含量超過0.5%（m/m，鉛化合物以金屬鉛計）的涂料。4.1.9低VOCs涂料lowVOCscoating符合GB/T38597要求的低污染環(huán)保涂料。4.1.10UV涂料UVcoating利用UV輻射固化的涂料。4.2涂料的調配4.2.1稀釋劑thinner在規(guī)定的使用條件下加入涂料中可降低粘度或影響其他性能的能揮發(fā)的液體。4.2.2調漆室paintmixingroom符合安全規(guī)定的專用于調配涂料的房間。4.2.3調漆paintmixing涂裝前將涂料原液調配到符合施工要求的粘度或顏色的過程。5涂漆前處理5.1處理劑5.1.1脫漆劑paintremover能使原有的涂層溶解并從基底脫去的液體或膏狀物等。5.1.2金屬清洗液cleanerformetal能清除金屬基體表面上油、污等的液體。5.1.3化學處理液chemicalpretreatmentsolution通過化學方法除去基底異物或形成轉化膜的液體。5.2工藝及設備5.2.1涂裝前處理工藝pretreatmentprocessofpainting涂裝作業(yè)中涂料施工前的整個工藝過程。包括工件的除銹、除油、化學預處理、除塵和脫漆等工序?？煞謬娚啊佂杓帮L動工具砂磨等的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、陽極氧化、硅烷化、清洗等工序的化學前處理及有機溶劑處理。5.2.2表面前處理surfacepretreatment在涂覆涂料前，除去工件表面附著物、生成的氧化物，提高表面粗糙度，提高基底與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過程。5.2.3機械前處理mechanicalpretreatment在涂裝前，使用手工工具，動力工具或噴丸、拋丸、噴粒等機械加工的方法，除去工件表面附著物或氧化物的過程。5.2.4化學前處理chemicalpretreatment在涂裝前，使用化學方法除去工件表面附著物或氧化物并形成氧化膜的過程。5.2.5除銹derusting除去金屬基體表面氧化皮或薄層狀鐵銹的過程。5.2.6噴砂sandblasting使用高壓風或壓縮空氣作動力，將砂粒高速的吹出去沖擊工件表面達到清理和粗化基底的過程。5.2.7拋丸shotpeening一般為高速旋轉的飛輪將金屬彈丸高速拋射出去，用以清理和強化工件表面的過程。5.2.8脫漆depainting去除原有的涂層，以準備重新涂裝的過程。5.2.9脫脂degreasing涂漆前用清洗劑除去基底油、油脂和其他類似物質的過程。5.2.10酸洗pickling通過電化學方法或者用通常含有抑制劑的酸洗溶液將工件表面的鐵銹和氧化皮除去的方法。5.2.11表調surfaceconditioning把工件表面轉化為能在以后的工序中得到成功處理的適當狀態(tài)的過程。同義詞：表面調整。5.2.12轉化膜conversionfilm利用特定的介質溶液在金屬基體表面形成一層保護膜的過程，含磷化膜、硅烷化膜、鈍化膜等。5.2.13水洗waterwashing對脫脂、轉化等化學處理后基體表面殘留的的污物、化學品進行清理。5.2.14鈍化passivating利用化學或電化學方法使基體金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，延緩腐蝕速度的過程。5.3作業(yè)場所5.3.1噴砂（拋丸）室cabinetforshotblasting能阻止砂子（彈丸）飛出，并設置防止粉塵外逸的通風除塵凈化系統(tǒng)，專用于噴砂（拋丸）作業(yè)的密閉的和有封隔裝置的室體或圍護結構體。5.3.2前處理區(qū)pretreatmentarea由于前處理作業(yè)而存在危險量的易燃、可燃、腐蝕性蒸氣，各類化學物質的霧、粉塵，可燃性、腐蝕性殘存物的區(qū)域。5.3.3前處理作業(yè)場所pretreatmentoperationworkplace為前處理作業(yè)專門設置的場地和特定的周圍空間。6涂料涂覆6.1工藝6.1.1手工刷涂manualbrushing利用漆刷蘸涂料進行涂覆的方法。6.1.2滾筒涂裝barrelenamelling將工件裝于盛有烘漆的錐形滾筒中，使?jié)L筒轉動到所有工件都涂上后，讓滾筒在受熱中繼續(xù)轉動到涂膜干燥的涂裝方法。6.1.3空氣噴涂airspraying利用壓縮空氣將涂料霧化并射向基底進行涂覆的方法。6.1.4無氣噴涂airlessspraying利用動力使涂料先增壓、然后迅速失壓膨脹而霧化，以達到涂覆目的的方法。6.1.5混氣噴涂airmixspraying利用一定壓力比的專用噴涂機將涂料增壓到4Mpa～5Mpa后，經噴嘴噴出流霧，再經過過濾、調壓后的壓縮空氣，經特殊設計的孔道噴向基底進行涂覆的方法。6.1.6熱噴涂thermalspraying在噴槍內或外將噴涂材料加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后噴射到經預處理的基體表面上，基體保持未熔狀態(tài)形成涂層的方法。6.1.7浸涂dipping將基體浸沒于涂料中，待各部位沾上漆液后取出，并除去過量涂料的涂漆方法。6.1.8電泳涂裝electro-deposition利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于工件（電極之一）的基底表面的涂漆方法，也稱電泳涂裝，包括陰極電泳和陽極電泳。6.1.9靜電噴涂electrostaticspraying利用靜電原理使霧化的液體涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。6.1.10靜電噴粉electrostaticpowderspraying使霧化的粉末涂料在高壓電場的作用下荷電或極化而吸附于基底表面的涂裝方法。同義詞：粉末靜電噴涂。6.1.11自動化噴涂Automaticspraying利用機械化、智能化手段進行的涂裝作業(yè)。6.2設備及系統(tǒng)6.2.1涂料供給設備paintsupply將涂料進行調配及供給的設備，按動力源種類分為氣動類、液壓類、電動類。6.2.2噴涂設備paintingapplication將涂料涂覆到工件表面的設備，按操作方式分為手工噴涂設備和自動噴涂設備（如機器人、往復機等）。6.2.3噴槍spraygun用于將噴涂材料加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，使之加速并噴涂到經預處理的基體表面的裝置。6.2.4靜電噴槍electrostaticspraypaintgun利用靜電工作原理噴涂液態(tài)、粉末涂料的噴槍，稱為靜電噴漆（粉）槍，包括槍式、轉盤式、旋杯式等。6.2.5自動噴涂機automaticsprayingequipment能按既定的控制程序完成噴涂作業(yè)的自動化機械裝置。6.2.6噴涂系統(tǒng)paintingsystem通過供給設備將涂料噴涂到工件表面的系統(tǒng)，主要包括涂料噴涂設備和供給設備。6.2.7漆霧捕集系統(tǒng)paintmistscrubbersystem用于捕捉、集聚排風氣流中過噴漆霧，并對其過濾凈化，使其便于回收處理的系統(tǒng)。6.2.8粉末回收系統(tǒng)powderrecoverysystem將未被有效利用的粉末回收的系統(tǒng)。6.3作業(yè)場所6.3.1噴漆室spraybooth一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風和照明設備的、專門用于噴涂涂料的圍護結構體或房間，室內氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向室外逸散，并使其集中安全引入排風系統(tǒng)。6.3.2靜電噴漆室boothforelectrostaticspraypainting一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風和照明設備的、專門用于靜電噴漆的房間或圍護結構體。室內氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散并使其集中安全引入排風系統(tǒng)。6.3.3靜電噴粉室boothforelectrostaticpowderspraying一個封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機械通風不外逸粉末并設有回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護結構。6.3.4干式噴漆室drytypespraybooth應用碰撞、過濾、吸附或靜電作用等機理，除去排風氣流中過噴物的噴漆室。6.3.5濕式噴漆室wetorwater-washspraybooth應用水或其他液體介質洗滌作用，除去排風氣流中過噴物的噴漆室。6.3.6涂漆區(qū)sprayingarea由于涂漆作業(yè)而存在危險量的易燃或可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。6.3.7流平區(qū)flash-offarea噴漆作業(yè)后的一個區(qū)域，在該區(qū)域內漆膜能夠均勻并釋放出溶劑蒸氣。6.3.8噴粉區(qū)powderarea由于粉末噴涂作業(yè)而存在一定量的易燃易爆性粉末懸浮或積聚的區(qū)域。7烘干與固化7.1工藝7.1.1烘干baking通過加熱使水分揮發(fā)、濕涂層發(fā)生干燥的過程。7.1.2固化curing利用熱作用、化學作用或光的作用使涂料形成所要求性能的連續(xù)涂層的縮合、聚合或自氧化過程。7.1.3光固化photocuring在光誘導下干燥和固化涂層的過程，包括UV固化、紅外固化。7.1.4電子束固化electronbeamcuring利用電子束輻射使?jié)裢繉赢a生活性游離基引發(fā)聚合進行干燥固化的過程，也可稱為電子束聚合干燥。7.1.5直接燃燒加熱direct－fired烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產物進入其工作空間，并直接地接觸和加熱工件。7.1.6間接燃燒加熱indirect－fired烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產物與其工作空間氣密地隔開，并間接地加熱工件。7.2設備及系統(tǒng)7.2.1烘干設備dryingoven用加熱方式使涂層干燥、固化的裝置7.2.2加熱系統(tǒng)heatingsystem通過各種能源產生的熱量，對工件進行加熱的系統(tǒng)。7.2.3空氣循環(huán)系統(tǒng)airre-circulationsystem有組織地將烘干室工作空間的空氣抽出并送回的整套裝置，用以滿足熱風對流加熱的要求，并組織安全通風，避免室內空氣中可燃物集聚。7.3作業(yè)場所7.3.1烘干室dryingoven用加熱方式使涂層干燥、固化的操作間。7.3.2間歇式烘干室stop&goprocessoven間歇地裝入工件并周期地進行干燥、固化作業(yè)的烘干室。7.3.3連續(xù)式烘干室continuousprocessoven均衡地裝入工件并連續(xù)地進行干燥、固化作業(yè)的烘干室。8通風凈化8.1廢氣8.1.1涂裝廢氣wastegasofpainting涂裝作業(yè)過程中產生的含有害、易燃易爆、腐蝕性物質的氣體。包含有機廢氣、無機廢氣、氣溶膠的顆粒物。8.1.2有機廢氣exhaustorganicgas涂裝作業(yè)中產生的含有機化合物的氣體。8.2工藝8.2.1安全通風safetyventilation涂裝作業(yè)需要通風的區(qū)域內，在任何工作狀態(tài)下、任何部位易燃易爆及其他有害氣體濃度均符合國家標準規(guī)定要求的通風措施。8.2.2全面通風generalventilation用一定量的清潔空氣把室內的有害物質濃度稀釋到國家衛(wèi)生標準的允許濃度以下，同時把室內被污染的污濁空氣直接或經過凈化處理后排放到室外大氣中去的過程。8.2.3局部通風localventilation采用局部氣流，使作業(yè)人員工作的地點不受有害物質的污染，以造成良好的局部工作環(huán)境的過程。8.2.4事故通風emergencyventilation排除由于操作事故和設備故障而突然產生大量有毒氣體或有燃燒、爆炸危險的氣體、粉塵或氣溶膠物質的排風系統(tǒng)。8.2.5有機廢氣凈化exhaustorganicgascleaning通過吸附法、燃燒法、液體吸收法