數(shù)控車編程與加工9/23/2023數(shù)控教研室1單元三：套類零件編程與加工單元三：套類零件編程與加工9/23/2023數(shù)控教研室2課題一：典型套類零件加工（一）課題二：典型套類零件加工（二）加工任務(wù)（做什么）9/23/2023數(shù)控教研室310/3/2023數(shù)控教研室410/3/2023數(shù)控教研室5任務(wù)分析（怎么做）10/3/2023數(shù)控教研室61、加工內(nèi)容2、加工要求3、加工工藝任務(wù)執(zhí)行（做）10/3/2023數(shù)控教研室7檢查（做得怎么樣）10/3/2023數(shù)控教研室8總結(jié)（以后怎么做）10/3/2023數(shù)控教研室9小結(jié)10/3/2023數(shù)控教研室10一、概述10/3/2023數(shù)控教研室11套類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點套類零件的技術(shù)要求套類零件的材料和毛坯4、套類零件加工的相關(guān)工藝知識5、套類零件加工注意事項1.套類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點10/3/2023數(shù)控教研室12功用：套類零件通常起支承和導(dǎo)向作用。特點：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面；零件的壁厚較薄易變形；長徑比L/D>１等。圖20-1是常見套類零件的示例。常見套類零件的示例10/3/2023數(shù)控教研室13常見套類零件的示例10/3/2023數(shù)控教研室142、套類零件的技術(shù)要求10/3/2023數(shù)控教研室15尺寸精度幾何形狀精度?相互位置精度?表面粗糙度尺寸精度10/3/2023數(shù)控教研室16

內(nèi)孔是套類零件起支承作用或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻?，它通常與運動著的軸、刀具或活塞等相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為IT7，精密軸套有時取IT6，油缸由于與其相配合的活塞上有密封圈，要求較低，一般取IT9。

外圓表面一般是套類零件本身的支承面，常以過盈配合或過渡配合同箱體或機架上的孔連接。外徑的尺寸精度通常為IT6～IT7。也有一些套類零件外圓表面不需加工。幾何形狀精度10/3/2023數(shù)控教研室17

內(nèi)孔的形狀精度，應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的1／2—1／3，甚至更嚴。對于長的套件除了圓度要求外，

還應(yīng)注意孔的圓柱度。外圓表面的形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)。相互位置精度10/3/2023數(shù)控教研室18當內(nèi)孔的最終加工是在裝配后進行時，套類零件本身的內(nèi)外圓之間的同軸度要求較低；如最終加工是在裝配前完成則要求較高，一般為0.01～0.05mm。當套類零件的外圓表面不需加工時，內(nèi)外圓之間的同軸度要求很低。?套孔軸線與端面的垂直度精度，當套件端面在工作中承受載荷或不承受載荷但加工中是作為定位基準面時，其要求較高，一般為0.01～0.05mm。表面粗糙度10/3/2023數(shù)控教研室19為保證套類零件的功用和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度Ra值為2.5—0.16μm，有的要求更高達Ra0.04μm。外徑的表面粗糙度達Ra5～0.63μm。3、套類零件的材料與毛坯10/3/2023數(shù)控教研室20?套類零件一般選用鋼、鑄鐵、青銅或者黃銅等材料。有些滑動軸承采用在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料。?套類零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)?？讖捷^小（如D<20mm）的套類零件一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄鐵?？讖捷^大時，常采用無縫鋼管或帶孔的空心鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進的毛坯制造工藝。4、套類零件加工相關(guān)工藝知識10/3/2023數(shù)控教研室21粗、精加工應(yīng)分開進行。盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向夾緊力均勻。熱處理工序應(yīng)放在粗、精加工之間。中小型套類零件的內(nèi)外圓表面及端面，應(yīng)盡量在一次安裝中加工出來。在安排孔和外圓加工順序時，應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序。5、套類零件加工注意事項10/3/2023數(shù)控教研室221）中心鉆、麻花鉆安裝時應(yīng)嚴格與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合，預(yù)防因偏心而折斷刀具。2）車內(nèi)孔、內(nèi)溝槽前應(yīng)先檢測內(nèi)孔車刀、內(nèi)溝槽刀是否會與工件發(fā)生干涉。