采油采氣現(xiàn)場井控檢查標(biāo)準(zhǔn)PAGEPAGE3序號檢查內(nèi)容序號檢查標(biāo)準(zhǔn)備注一井控分級責(zé)任與崗位職責(zé)1是否建立了采油(氣)廠、采油(氣)隊建立兩級井控管理機構(gòu)？2采油(氣)廠是否設(shè)置井控辦公室，設(shè)置井控專管人員，工作職責(zé)是否明確?3采油(氣)廠、采油(氣)隊是否制定兩級井控應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)是否及時更新，并具備可操作性和針對性；4針對溢流壓井、采油(氣)樹滲漏、壓井后拆換井口等特殊作業(yè)，是否制定單井井控應(yīng)急預(yù)案。二井控活動的開展1采油(氣)廠每季度，采油(氣)隊每月，班組每周組織1次井控例會。認(rèn)真總結(jié)、布置井控安全管理工作，研究解決井控管理方面存在的問題。2采油(氣)廠每季度，采油(氣)隊每月，班組每周組織1次井控檢查，檢查出的井控隱患項目能夠整改的立即整改，不能立即整改的采取消減防范措施3各采油氣廠負(fù)責(zé)組織對修井隊進行作業(yè)開工前的驗收，驗收合格后方可開工，開工驗收書應(yīng)簽字確認(rèn)。4采氣廠每半年，采油(氣)隊每季度至少應(yīng)進行1次井控演習(xí)，含硫化氫井應(yīng)組織防硫化氫和井控聯(lián)合應(yīng)急演習(xí)。5在油氣生產(chǎn)過程中，主管生產(chǎn)、技術(shù)和安全部門的值班管理人員應(yīng)保持通訊暢通；井控裝置試壓、防噴演習(xí)、處理溢流、井噴、井下復(fù)雜等情況，生產(chǎn)、工程技術(shù)、安全等部門的值班管理人員在現(xiàn)場組織指揮；不動管柱的含硫化氫油氣井施工，應(yīng)有干部跟班作業(yè)。三井控裝置安裝與使用1采油(氣)樹、井下安全閥等應(yīng)檢測、試壓合格后方能上井安裝使用，且現(xiàn)場組裝整體試壓合格后投入使用；2采油(氣)樹、井下安全閥等每次拆裝必須按規(guī)定試壓合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，并由監(jiān)督驗收簽字；3定崗、定時對采油(氣)樹等井控裝置、工具進行檢查、保養(yǎng)、維修，并認(rèn)真填寫檢查保養(yǎng)記錄。4采油(氣)樹壓力等級應(yīng)根據(jù)預(yù)測最高關(guān)井壓力，考慮后期增產(chǎn)措施的需要。5氣井的各級套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，監(jiān)測壓力變化情況。6含硫化氫井場應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測儀、硫化氫檢測儀，并實施連續(xù)檢測，設(shè)置醒目的標(biāo)志。7地面流程節(jié)流前按采油(氣)井口額定壓力試壓，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.5MPa；低壓2MPa，穩(wěn)壓30min，無滲漏為合格。節(jié)流后試壓15MPa，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.5MPa；低壓2MPa，穩(wěn)壓30min，無滲漏為合格；8雙閘閥采油樹在正常情況下使用外閘閥，有兩個總閘閥時應(yīng)先用上面的閘閥，備用閘閥保持全開狀態(tài)，至少半年向閥腔內(nèi)注入潤滑密封脂。內(nèi)側(cè)閥門和總閥門，至少半年要活動一次。9采油(氣)樹生產(chǎn)閘門若發(fā)生異常應(yīng)及時處理。正常情況下油嘴每月檢查一次，當(dāng)壓力異常時，需立即倒翼檢查油嘴，檢修或更換井口裝置油嘴(針形閥)不得帶壓作業(yè)。10采油(氣)井口裝置各連接部件的緊固、調(diào)整、拆卸、焊接嚴(yán)禁帶壓作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)措施后作業(yè)。11在緊急情況或當(dāng)外側(cè)閥門損壞時，應(yīng)使用內(nèi)側(cè)閥門關(guān)井，并及時維修或更換外側(cè)閥門。不應(yīng)用閥門控制放噴，應(yīng)采用針形閥或油嘴控制放噴。12開關(guān)井口閥門應(yīng)站在閥門的側(cè)面，全關(guān)或全開閥門操作旋轉(zhuǎn)到位后，應(yīng)回旋1/4～1/2圈。13氣井井口節(jié)流裝置應(yīng)采取保溫措施，防止發(fā)生冰堵現(xiàn)象。四井控過程控制1是否建立“井控組織臺賬、井控例會臺賬、井控培訓(xùn)臺賬、井控檢查臺賬、井控演習(xí)臺賬、隱患治理臺賬、事故臺賬、消防設(shè)施臺賬、井控設(shè)備管理臺賬、特種防護用品管理等臺賬”2地質(zhì)設(shè)計應(yīng)有“本井和鄰井生產(chǎn)層段、生產(chǎn)情況、流體性質(zhì)、地層壓力資料，應(yīng)有有毒有害氣體(如H2S)、高溫高壓等工程風(fēng)險提示”。3工程設(shè)計應(yīng)有井控內(nèi)容“包括井控裝置的選擇和試壓要求，工作液設(shè)計，井下作業(yè)各重點工序和不動管柱作業(yè)(酸洗解堵、洗壓井、測壓)的井控要求和技術(shù)措施”。4施工設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計和工程設(shè)計的內(nèi)容，制定針對本井詳細(xì)井控措施及應(yīng)急預(yù)案，井控措施及應(yīng)急預(yù)案具備針對性和可操作性。5采油(氣)廠應(yīng)制定不同類型采油氣井(自噴井、機抽井、氣井、含硫化氫井)的井控設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)。6采油(氣)廠井控辦公室應(yīng)建立廠級井控設(shè)備檔案“包括井控設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)、運轉(zhuǎn)記錄、歷次作業(yè)試壓記錄、維修保養(yǎng)記錄”。7采油(氣)隊?wèi)?yīng)建立隊級井控設(shè)備檔案“包括所管轄的每口井的井控設(shè)備配置、運轉(zhuǎn)記錄、歷次作業(yè)試壓記錄、維修保養(yǎng)記錄”。8嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，分析并記錄井口壓力和井口裝置工況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時上報并整改處理。9生產(chǎn)過程中定期檢查井口裝置及各連接部位，若發(fā)現(xiàn)采油(氣)樹閥門開關(guān)不靈，法蘭連接或井口其它部位有滲氣、滲油等現(xiàn)象，應(yīng)及時整改處理。10若發(fā)現(xiàn)油氣井出砂，應(yīng)立即調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，并采取防砂措施。11機抽井要及時檢查、更換井口膠皮盤根，更換盤根時應(yīng)在關(guān)閉生產(chǎn)閘門和半封防噴器后，按操作標(biāo)準(zhǔn)進行；機抽井采油四通兩翼應(yīng)安裝雙閘閥，高氣油比井應(yīng)安裝定壓放氣閥。12注水井按預(yù)測最高作業(yè)壓力試壓，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不大于0.5MPa不滲漏為合格；試注前按照正常注入壓力1.2倍試注10分鐘，確保井口安全。13間開生產(chǎn)井根據(jù)單井間開周期及區(qū)塊動態(tài)，制定相應(yīng)的巡檢制度，檢查、掌握、分析并記錄井口壓力和井口裝置工況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時上報、處理。14長停井應(yīng)在油氣層以上50m處打一個長度為50m-100m水泥塞，并下入不少于500m15廢棄井應(yīng)用油井水泥擠堵全部油(氣)層，在油層上部打水泥塞，在導(dǎo)管鞋或距井口以下500m處打100m-300m的水泥塞，上塞下塞之間再打一個不少于100m的水泥塞。井口留下套管頭，套管頭法蘭面上用5mm以上的圓形鋼板從邊緣焊死，鋼板面上用焊痕標(biāo)注井號和封堵日期，并用水泥封固井口，做好標(biāo)記(記錄井位、處理日期、處理工藝和封堵作業(yè)等)16長停井一季度檢查一次，廢棄井半年檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門。五井控培訓(xùn)與取證1采油采氣廠的廠長，主管生產(chǎn)、技術(shù)和安全工作的副廠長，正副總工程師；生產(chǎn)、工程技術(shù)、安全等部門的管理人員和關(guān)鍵崗位的操作人員應(yīng)取證“井控操作證”。2開展全員宣貫，學(xué)習(xí)華北石油局、分公司《井控管理規(guī)定與實施細(xì)則》，有記錄。3開展新入廠員工(包括學(xué)徒工、新調(diào)入員工、代培人員和大中專院校畢業(yè)生、臨時工等)上崗教育井控培訓(xùn).4編寫崗位操作指導(dǎo)卡，并開展崗位井控操作培訓(xùn)。5開展崗位風(fēng)險識別及消減措施培訓(xùn)六措施作業(yè)1作業(yè)隊制定施工設(shè)計(含井控應(yīng)急預(yù)案)應(yīng)報采油采氣