鉆孔和灌漿工程施工方案1概述本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)鉆孔和灌漿工程合同項目有：（1） 鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔、觀測孔和排水孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進(jìn)行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護(hù)等全部鉆孔作業(yè)。（2） 灌漿：水泥灌漿項目有帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿、接縫灌漿。特殊部位由業(yè)主和監(jiān)理人指定的結(jié)構(gòu)物補(bǔ)強(qiáng)所需進(jìn)行的化學(xué)灌漿。合同工程項目主要分布在引水壓力管道系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)（含尾水支洞、尾水調(diào)壓井、尾水隧洞及尾水出口）、廠房排水洞系統(tǒng)三大位置，其余部位工程量較小。主要工程量有：洞室頂拱回填灌漿55235m2，洞室及閘（井）固結(jié)灌漿鉆孔56526m、灌漿5853t,鋼襯始端帷幕鉆孔3456m、灌漿519t,鋼襯接觸灌漿3828m2,探（支）洞回填佐后接觸灌漿1500m2,接縫灌漿100m2，排水洞及壓力鋼管段排水孔58377m。各部位的具體工程項目及工程量詳見表13-1。表13-1 本地下廠房鉆孔和灌漿工程量表工程部位清單序號工程項目單位工程量壓力管道13.3.1混凝土管道回填灌漿m2518413.3.2混凝土管道固結(jié)灌漿鉆孔m3193013.3.3混凝土管道固結(jié)灌漿t16171.3.3.4混凝土管道固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段3191.3.3.5鋼襯段鋼管與回填混凝土間接觸灌漿m2382813.3.6鋼襯段回填混凝土與圍巖間回填灌漿m231441.3.3.7鋼襯段始端帷幕灌漿鉆孔m345613.3.8鋼襯段始端帷幕灌漿t51913.3.9鋼襯段始端帷幕灌漿檢查孔壓水試驗試段351.3.3.10鋼襯段固結(jié)灌漿鉆孔m49161.3.3.11鋼襯段固結(jié)灌漿t4151.3.3.12鋼襯段固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段49壓力管道1.3.3.13探洞回填灌漿nr1001.3.3.14鋼管最低點(diǎn)至965.0m高程排水廊道放空管鉆孑L（孔徑大于152mm）m901.3.3.15阻水環(huán)至965.0m高程排水廊道排水管鉆孔（孔徑大于70mm）m168

工程部位清單序號工程項目單位工程量地下主、副廠房143.1探洞回填灌漿m2100尾水支洞及機(jī)組尾水檢修閘門室1.6.3.1尾水支洞回填灌漿0nr103421.6.3.2尾水支洞固結(jié)灌漿m13321.6.3.3尾水支洞固結(jié)灌漿t2001.6.3.4尾水支洞灌漿檢査孔壓水試驗試段141.6.3.5探洞回填灌漿m2100尾水調(diào)壓室1.7.3.1井筒固結(jié)灌漿鉆孔m47911.7.3.2井筒固結(jié)灌漿t1591.7.3.3井筒固結(jié)灌漿檢査孔壓水試驗試段481.7.3.4探洞回填灌漿m2100尾水隧洞1.83.1回填灌漿nr313651.8.3.2固結(jié)灌漿鉆孔m119131.8.3.3固結(jié)灌漿t31351.8.3.4固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段120L8.3.5探洞回填灌漿m2100尾水出口1.9.3.1閘體基礎(chǔ)固結(jié)灌漿鉆孔m6141.9.3.2閘體基礎(chǔ)固結(jié)灌漿t307193.3閘體基礎(chǔ)固結(jié)灌漿檢査孔壓水試驗試段6通風(fēng)系統(tǒng)1.13.4.1主排風(fēng)洞口回填灌漿m21096排水洞1.15.3.1排水孔4>110 L=30mm74901.15.3.2排水孔6110L=32mm58031.15.3.3排水孔6110L=40mm217601.15.3.4排水孔110 L=60mm229201.15.3.5排水孔中250L=37mm146施工支洞堵頭1.16.2.1回填灌漿m25200施工支洞堵頭1.16.2.2固結(jié)灌漿鉆孔m10001.16.2.3固結(jié)灌漿t201.16.2.4固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段101.16.2.5接觸灌漿m210001.16.2.6接縫灌漿m210022施工特性2.1作業(yè)部位場地條件（1）引水隧洞引水隧洞共6條，底板高程1139.5?975.75m,洞室間的軸線距離24?33m。每條長296.784?301.007m，總長1792.04m,其中鋼筋後襯砌部分總長1482.9m,素玲加鋼襯段309.114m。引水隧洞斷面型式一般為圓形，漸變段為方圓形。襯砌后的洞徑：彼部分8.5?10m,壓力鋼管部分6.5~8.5m。襯砌位厚度佐段0.8m。鋼襯段0.6m,錐管段1.6m。引水隧洞的設(shè)置參數(shù)見表13-2o表13-2 引水隧洞設(shè)置參數(shù)表船上平段m）上彎段（m）駢既m）下彎段（m）下平段m）険全Km）疏部所m）喫襯IW分（m）段段彫段全長1*、&20525.01320.87820.8913455812134.58840301.007249.488515192*、5-20522.8562024468.1003455812134.58840298216246.697515193*、4#2059.1473252166.6683455812134.58840296.78424526551519（2） 尾水支洞尾水支洞共6條，底板高程956m，洞室間的軸線間距33m。每條支洞長150.5?158.952m,全長851.6m。斷面型式一般為圓形，釆用鋼筋彼襯砌，襯砌厚度一般為2m,襯砌后洞徑凈尺寸10?11.4m。（3） 尾調(diào)室尾調(diào)室共2個，1七3#尾水支洞共用一個,4#?6#尾水支洞共用一個，底板高程953m,室中心間距99m。尾調(diào)室底部阻抗板、井筒采用鋼筋彼襯砌；其中，井筒側(cè)墻彼厚度l~3m,下部為3m,腰部2m,上部Im。襯砌后洞室內(nèi)底部平面最小凈寬間距為18m,井筒直徑為32m。（4） 尾水隧洞尾水隧洞共2條，底板高程953?972m，洞室間的軸線間距為65m。1#洞襯砌長973.4m,2#洞襯砌長718.4m,全長1655.8m。尾水隧洞襯砌斷面型式為圓型和方圓形，其中，出口漸變段為方圓形，釆用鋼筋玲襯砌，襯砌厚度為1.8m。襯砌后洞徑18m。（5） 尾水出口尾水出口設(shè)有尾水閘門，一條隧洞1個，共2個。尾水閘底板佐澆筑高程972m,鋼筋佐厚3.5m。（6） 排水洞廠區(qū)排水洞分為三層，頂層位于廠房頂上部，洞底板高程1032.2?1027.6m；中層位于廠房腰部，洞底板高程997.45~1001.41m,底層位于廠房下部，洞底板高程965m。排水洞為城門洞型，洞室斷面尺寸寬X高=2.5x3.5m,第二層局部洞室擴(kuò)大為7X6.521m。（1） 地層巖性與產(chǎn)狀引水發(fā)電系統(tǒng)分布的地層主要為時代不明的中~深變質(zhì)巖系（M）及第四系（Q）。變質(zhì)巖系（M）巖層是單斜構(gòu)造橫河分布，陡傾向上游，巖性主要有黑云花崗片麻巖和角閃斜長片麻巖，二者均夾薄層透鏡狀片巖。（2） 主要構(gòu)造及物理地質(zhì)現(xiàn)象區(qū)內(nèi)構(gòu)造受區(qū)域緯向構(gòu)造體系控制，構(gòu)造線方向近東西。該地段分布的變質(zhì)巖層呈單斜構(gòu)造，走向近EW,傾向上游，傾角N65。0受多期構(gòu)造活動影響，斷裂構(gòu)造較發(fā)育，區(qū)內(nèi)主要斷層有9條：F2、F3、F5、F10、Fll、F19、F22、F23、F27,均為NWW走向的陡傾角斷層，屬順層擠壓錯動性質(zhì)，斷層帶寬0.3~6.5m。在斷層帶、節(jié)理密集帶、蝕變帶、較厚的云母片巖夾層分布地段可出現(xiàn)局部的囊狀風(fēng)化和夾層狀風(fēng)化現(xiàn)象。2.3施工組織管理的重點(diǎn)（1） 作業(yè)面施工平臺本標(biāo)段的頂拱回填灌漿、圍巖固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、鋼襯接觸灌漿主要在較大直徑的洞室內(nèi)完成，必須根據(jù)不同的洞室斷面結(jié)構(gòu)尺寸和所處位置制作專門的施工平臺才能滿足灌漿作業(yè)的需要。（2） 施工期間的排污洞室內(nèi)的排污條件相當(dāng)差，施工期間的廢水、渣、漿必須及時清理和排除，充分利用系統(tǒng)設(shè)計的排放條件并根據(jù)地勢條件和廢水來量大小補(bǔ)充設(shè)置必要的排污設(shè)施，同時按照高水高排、低水低排、污水凈化沉淀的原則處理。施工期間需保證所有排污設(shè)施的正常運(yùn)行，做好維護(hù)、管理工作。（3） 施工干擾灌漿作業(yè)作為發(fā)電工期前的最后一道工序，往往直線施工工期很短，其開工時間受玲襯砌或壓力鋼管安裝進(jìn)度制約，交叉作業(yè)對施工交通、施工安全等因素有較大影響。所以，必須加強(qiáng)施工中的目標(biāo)工期管理，力爭前道工序為本工程及早創(chuàng)造施工條件。（4） 地質(zhì)缺陷處理引水洞屬全軸線全斷面固結(jié)，尾水洞一般只對IV、V類圍巖和斷層、剪切破碎帶等部位進(jìn)行固結(jié)灌漿。所以，在開挖和灌漿施工兩個階段，都要做到查清地質(zhì)缺陷的具體位置和展布規(guī)律，做到有針對性地采取措施妥善處理。（5） 灌漿作業(yè)期間的變形監(jiān)測本標(biāo)段洞室多，相鄰洞室間距較小，灌漿作業(yè)的壓力使用不當(dāng)或誤操作將會造成圍巖穩(wěn)定性、壓力鋼管變形等安全隱患。作好施工期的變形監(jiān)測尤其是使用能自動報警的監(jiān)測儀器非常重要。3施工布置3.1制供漿站計劃設(shè)置6座集中制漿站，洞內(nèi)4座，洞外2座，每座制漿站配置2臺NJ-600型高速制漿機(jī)制漿，以滿足各灌區(qū)供漿需要。（1） 1#制漿站：布置在引水隧洞進(jìn)水口，在6條引水隧洞入口處設(shè)供漿中轉(zhuǎn)站6個，負(fù)責(zé)引水洞全洞段的灌漿作業(yè)。（2） 2#制漿站：為1#制漿站的調(diào)節(jié)站，布置在引水隧洞2#施工支洞口，在6條引水隧洞與2#施工支洞交叉點(diǎn)處分設(shè)供漿中轉(zhuǎn)站共6個，負(fù)責(zé)引水洞豎井段底部及以下高程的灌漿作業(yè)。當(dāng)2#支洞封堵產(chǎn)生矛盾時，改由1#制漿站供漿。（3） 3#制漿站：布置在尾水調(diào)壓井內(nèi)，在6條尾水支洞內(nèi)分設(shè)一個供漿中轉(zhuǎn)站,共6個。該制漿站負(fù)責(zé)6條尾水支洞和尾水調(diào)壓井井筒部位的灌漿作業(yè)用漿。（4） 4#制漿站：布置在9#施工支洞與1#尾水隧洞交叉處的尾水隧洞內(nèi)，順1#尾水隧洞軸線上下游兩端每隔100m設(shè)一活動供漿中轉(zhuǎn)站。該制漿站負(fù)責(zé)1#尾水隧洞的灌漿作業(yè)。（5） 5#制漿站：布置在9#施工支洞與2#尾水隧洞交叉處的尾水隧洞內(nèi)，順2#尾水隧洞軸線上下游兩端每隔100m設(shè)一活動供漿中轉(zhuǎn)站。該制漿站負(fù)責(zé)2#尾水隧洞的灌漿作業(yè)。（6） 6#制漿站：布置在尾水出口，沿1#、2#尾水洞各分設(shè)一個供漿中轉(zhuǎn)站。該制漿站負(fù)責(zé)尾水閘底板、尾水洞巖塞及以下段（30?60m）、尾水明渠、圍堰施工等部位灌漿作業(yè)用漿需要。（7） 各施工支洞、探洞的封堵灌漿作業(yè)，就近釆用制漿站或臨時設(shè)置移動式制漿站解決。3.2鉆灌作業(yè)平臺作業(yè)平臺結(jié)構(gòu)根據(jù)部位情況共設(shè)計5類，詳見相關(guān)圖紙。（1） 引水洞引水洞上平段、下平段采用固定式移動平車，上彎段、下彎段采用鋼管滿堂腳手架，豎井段釆用絞支座懸臂平臺。（2） 尾水洞、尾水支洞尾水洞、尾水支洞灌漿工程量相對小，且分散。為不影響施工交通，擬采用相對輕巧的液壓伸縮架施工。（3） 尾水調(diào)壓室尾水調(diào)壓室井筒灌漿擬釆用雙排鋼管腳手架施工。3.3施工風(fēng)、水、電風(fēng)：釆用開挖、混凝土澆筑時已形成的供風(fēng)系統(tǒng)，工作量很小的部位零星供風(fēng)釆用移動式空壓機(jī)供風(fēng)。水：釆用開挖、混凝土澆筑已形成的供水系統(tǒng)。電：從施工總布置中設(shè)置的變壓器低壓端就近引出。3.4施工交通與通訊施工交通：利用開挖、混凝土澆筑已形成施工道路組織設(shè)備、材料、人員的進(jìn)退場。特殊部位如引水洞豎井增設(shè)部分專門交通工具，如交通電梯、送料小車等。施工通訊：作業(yè)部位與外界的聯(lián)系主要采用手機(jī)，制、供、灌三者的相互聯(lián)系主要采用程控交換機(jī)和高頻對講機(jī)。4施工總體程序4.1施工總體程序控制原則（1） 同一部位按照頂拱回填灌漿、圍巖固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、鋼襯接觸灌漿的順序依次施工；（2） 洞室灌漿同一單元按照環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則施工；（3） 相鄰洞室在滿足安全距離（如30m）條件下跟進(jìn)施工；（4） 排水孔待相對應(yīng)部位的灌漿作業(yè)完成后施工；（5） 鋼襯接觸灌漿在相對應(yīng)部位襯砌佐澆筑結(jié)束60d以后方能施工；（6） 支（探）洞佐襯砌封堵后的接縫灌漿宜滿足縫面兩側(cè)佐凝期不小于4個月，且盡可能安排在冬季進(jìn)行灌漿作業(yè)。4.2程序框圖地下廠房鉆孔和灌漿工程施工總程序見圖13-lo5灌漿試驗5.1試驗內(nèi)容（1） 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行固結(jié)灌漿試驗或帷幕灌漿試驗。鑒于本標(biāo)段帷幕工程量很小，可利用其他標(biāo)段的滲控工程試驗成果。（2） 試驗包括漿材試驗和工藝試驗兩方面內(nèi)容。5.2漿材試驗漿材試驗由現(xiàn)場取樣檢測和室內(nèi)試驗兩部分組成。針對不同水灰比、不同的摻合料、不同的外加劑拌制的灌漿漿材進(jìn)行試驗并收集以下試驗資料：（1） 漿液配制程序及拌制時間；（2） 漿液密度（比重）測定及方法；（3） 漿液流動性和流變參數(shù)；（4） 漿液的沉淀穩(wěn)定性；（5） 漿液的凝結(jié)時間，包括初凝和終凝時間；

（6） 漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性;（7） 其它必要的試驗內(nèi)容。圖13-1本地下廠房鉆孔和灌漿工程施工總程序框圖5.3工藝試驗根據(jù)施工場地條件、地質(zhì)條件和鉆灌設(shè)計要求，通過生產(chǎn)試驗選擇合適的機(jī)械設(shè)備及其勞動組合，確定鉆孔、灌漿的各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，優(yōu)化設(shè)計方案和施工方案。（1） 試驗選址：擬選擇在施工支洞內(nèi)或監(jiān)理工程師認(rèn)可的其他部位（除帷幕軸線外）。（2） 試驗工程量：鉆灌孔數(shù)64個，役部分51.2m,基巖部分320m。勘探孔4個，玲部分3.2m,基巖部分32m。物探測試孔4個，於部分3.2m,基巖部分20m,物探孔兼作壓水檢查孔。變形觀測孔4個，彼部分3.2m,基巖部分32m。錨桿及建工程量：4）32mm錨桿128根，C20碇402m30（3） 固結(jié)灌漿鉆灌設(shè)備：釆用XY-2PC、YG-30、YT-27三種鉆機(jī)、2SNS灌漿泵、5SNS砂漿泵、GJY-W型三參數(shù)灌漿自動記錄儀、LH02B位移智能測控儀、KXP-2、KXP-3測斜儀、RS-UT01C聲波檢測儀。（4） 提交試驗成果：漿材的各種試驗記錄及分析資料，鉆孔、測斜、沖洗、壓水試驗、灌漿記錄，抬動變形觀測資料，各種質(zhì)量檢測及分析成果，芯樣力學(xué)性能檢測資料，工程照片與芯樣實物，各種人工、材料、機(jī)械消耗指標(biāo)及分析資料。（5） 提出結(jié)論和建議：建議采用漿材及配比，建議鉆灌設(shè)備及參數(shù)，建議變形控制指標(biāo)等。13.6頂拱回填灌漿13.6.1灌漿范圍洞室頂拱回填灌漿主要分布在6條引水隧洞、6條尾水支洞、2條尾水隧洞、施工支洞以及主排風(fēng)洞口處，灌漿范圍均為頂拱120。范圍內(nèi)，工程量55235m2013.6.2施工程序施工程序見圖13?2。13.6.3主要施工方法（1）孔位放樣與鉆孔在壓力管道鋼襯段孔位放樣直接在壓力鋼管上預(yù)留，在壓力鋼管加工時，根據(jù)專門的設(shè)計圖紙加工灌漿孔位，孑L徑＜b56mm,預(yù)留內(nèi)絲口；在鋼管安裝時根據(jù)設(shè)計孔位位置校正壓力鋼管方向，并進(jìn)行孔位保護(hù)。布孔 測量控制點(diǎn)引入預(yù)埋管鋼管端頭包裏660mm預(yù)埋管鋼管端頭包裏660mm鋼管下料灌漿單元劃分灌漿分序、編號

啟動灌漿機(jī)輸入壓灌漿單元劃分測孔深及彼空脫部位移智能測控儀孔口阻串通孔冋灌閉漿封孔<!>25mm、<!>32mm位移智能測控儀孔口阻串通孔冋灌閉漿封孔<!>25mm、<!>32mm鋼管加工單元施工完單元工程質(zhì)量檢査圖13-2洞室頂拱回填灌漿程序框圖在鋼筋後襯砌段，孔位主要釆用預(yù)埋方式。在鋼筋綁扎時進(jìn)行孔位放樣，在孔位對應(yīng)處巖面鑿槽，槽深10cm,釆用4）60mm薄壁鋼管埋孔。預(yù)埋孔口管的末端應(yīng)用膠布封口，伸入巖槽5cm,外露端略低于彼面。預(yù)埋鋼管與鋼筋一同焊牢，防止彼澆筑時變形走樣。在襯砌佐達(dá)到70%強(qiáng)度后鉆回填灌漿孔。采用YT-27風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號，分單元分序進(jìn)行施工，II序孔待I序孔灌完后才能鉆孔。鉆孔孔徑4>48~52mm,孔深伸入巖石10cm。（2） 孔壁沖洗與埋設(shè)孔口灌漿管鉆孔結(jié)束后，孔口敞開，泵壓大流量水沖洗，待余水放凈后，測量孔深與彼空脫尺寸，然后埋設(shè)孔口灌漿管?？卓诠酀{管釆用棉絮絲堵密實，管外連接孔口閘閥。（3） 灌漿采用填壓式灌漿。從洞室較低的一端進(jìn)漿，高處的孔排氣、排漿。I序孔盡量采用填壓追趕方法進(jìn)行灌漿；II序孔采用單孔填壓式灌漿，當(dāng)相互串通時，可采用填壓式追趕法灌注。灌漿材料一般為水泥漿，水泥標(biāo)號不低于425#,I序孔灌注水灰比釆用0.6?0.5：1,II序孔釆用1：1、0.6?0.5：1兩級。遇漏量較大時，可灌注水泥砂漿，砂為質(zhì)地堅硬的經(jīng)過篩分的潔凈天然砂或機(jī)制砂，粒徑不大于2.5mm,細(xì)度模數(shù)F.mV2.0,摻配比例（重量比）水：灰：砂=0.6：1：1?1.5,最大摻砂量不超過水泥重量的200%o（4） 變漿與結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)I序孔不變漿；II序孔在設(shè)計壓力下，吸漿量達(dá)200升后即可變濃一級灌漿。在設(shè)計壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注lOmin即可結(jié)朿。（5） 封孔灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實和抹平，割除露出襯砌砕表面的埋管。（6） 質(zhì)量檢查釆用鉆孔注漿法檢查。在灌漿單元（一般按12m襯砌段長）結(jié)束灌漿7d后進(jìn)行，向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2：1的水泥漿液，在規(guī)定壓力下，初始lOmin內(nèi)注入量不超過1OL,即為合格。如檢查發(fā)現(xiàn)不合格，則及時分析原因，按監(jiān)理工程師意圖補(bǔ)孔，直到合格為止。檢查孔結(jié)束后，按灌漿孔要求封孔。13.6.4特殊處理措施（1） 預(yù)埋孔口管應(yīng)防止堵塞，在灌漿前進(jìn)行通風(fēng)檢查，凡經(jīng)通風(fēng)檢查證明已被堵死的預(yù)埋管，均應(yīng)在距該孔20cm范圍內(nèi)重新補(bǔ)孔。（2） 灌漿工程中發(fā)現(xiàn)縫面串漏應(yīng)降壓進(jìn)行孔外循環(huán)，及時嵌縫，縫面處理結(jié)束后，慢慢升壓到正常。（3） 因故發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)在30min內(nèi)及早恢復(fù)灌漿；否則，應(yīng)沖孔重灌。如重灌發(fā)生不吸漿，則應(yīng)補(bǔ)孔灌注，串通孔可采用倒灌的方式灌注。13.7固結(jié)灌漿13.7.1灌漿范圍固結(jié)灌漿主要分布在6條引水隧洞，6條尾水支洞，2條尾水隧洞，以及尾調(diào)室井筒、尾水出口閘底板、施工支洞等部位。其中，引水隧洞為全軸線全斷面固結(jié)灌漿，灌漿孔呈放射狀布置，環(huán)距2m,每環(huán)均布8個孔，孔深一般5m；尾水支洞、尾水隧洞的固結(jié)灌漿主要針對斷層破碎帶，IV、V類圍巖等特殊地質(zhì)段，灌漿孔呈放射狀布置，尾水支洞孔排距均為3m,孔深6m,尾水隧洞環(huán)距一般5m,每環(huán)12個孔（灌漿孔夾角30°）,孔深8m；尾調(diào)室井筒圍巖固結(jié)灌漿孔呈梅花形布置，間排距均為4m,入巖深度5m；尾水出口閘底板固結(jié)灌漿孔孔排距3m,孔深8m。固結(jié)灌漿工程量56526m。5.2施工程序施工程序見圖13-3。圖13-3固結(jié)灌漿程序框圖5.3主要施工方法（1） 隧洞圍巖固結(jié)灌漿在相對應(yīng)部位回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，尾調(diào)室井筒、尾水出口閘底板固結(jié)灌漿在相對應(yīng)部位玲強(qiáng)度達(dá)到50%以上后進(jìn)行。（2） 鉆孔：引水隧洞和尾水調(diào)壓井釆用YT-27氣腿式手風(fēng)鉆造孔，孔徑648?52mm,尾水支洞和尾水隧洞、尾水岀口釆用YG-30潛孔鉆造孔。遇地質(zhì)缺陷需要加深時，均釆用YG-30型鉆機(jī)造孔（孔深N6m）°（3） 鉆孔沖洗及阻塞采用大流量水進(jìn)行孔壁沖洗，脈動壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力采用灌漿壓力的80%,并不超過IMPa,沖洗至回水清澈時止。斷層帶、軟弱夾層部位以及串通孔采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近孔灌漿結(jié)束不足24小時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。只有一個灌漿段次（孔深W6m）時，釆用埋設(shè)電焊籠頭進(jìn)行孔口阻塞。灌漿分段時，釆用膠球阻塞器分段阻塞。（4） 壓水試驗在灌漿前，選擇不小于5%孔數(shù)作單點(diǎn)法壓水試驗，以了解灌區(qū)地層的透水性能。（5） 灌漿隧洞灌漿按照“環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密”的方法進(jìn)行，即以一個襯砌段（單元）四環(huán)孔（或8環(huán)孔等）為例：先灌第1、3環(huán)的I序孔，然后灌第2、4環(huán)的I序孔，再灌第1、3環(huán)的II序孔，最后灌第2、4環(huán)的11序孔。灌漿從低的一端向高的方向推進(jìn)。尾水出口閘底板按照“先周邊孔、后中間”的順序分序鉆灌。灌漿孔一般釆用單孔灌注，孔內(nèi)循環(huán)法。當(dāng)相互串通時，釆用群孔并聯(lián)灌注，但并灌孔不宜多于3個，并基本保持對稱，嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止抬動破壞。灌漿材料一般為水泥漿，當(dāng)吸漿量較大時，可灌注水泥砂漿。灌漿記錄釆用GJY-IV型三參數(shù)灌漿自動記錄儀，變形監(jiān)測采用LH02B位移智能測控儀。（6） 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于lL/min時，灌漿即可結(jié)束。封孔：釆用置換、拔管、壓力灌漿法（仰孔、水平孔）和機(jī)械壓漿法（俯孔）。（7） 質(zhì)量檢查在灌漿單元結(jié)束3~7d后采用鉆孔壓水檢查的方法，壓水試驗采用單點(diǎn)法，其孔段合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計值的150%,且不集中，則為合格。否則，應(yīng)補(bǔ)孔灌漿至合格為止。若釆用聲波測試方法檢查,檢測時間為灌漿結(jié)束28d以后進(jìn)行。采用單孔聲波時，測量點(diǎn)距0.2m；釆用跨孔聲波時，收、發(fā)點(diǎn)距均為0.5m。檢測縱波速度提高程度。5.4特殊處理措施（1） 灌漿過程中，發(fā)生冒漿、漏漿等情況時，采用嵌縫、表面封堵、降低壓力等辦法處理。（2） 灌漿過程中，發(fā)生孔間串漿，如串通孔具備灌漿條件時，釆取一泵一孔同時灌注。不具備灌漿條件時，將被串孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串通孔掃孔、沖洗和灌漿。（3） 灌漿因故中斷時，必須盡可能將時間縮短至30min以內(nèi)，若超過30min,則立即沖洗鉆孔重新灌漿，若重灌漿發(fā)現(xiàn)吸漿減少很多或基本不吸漿，則補(bǔ)孔灌注。（4） 涌水孔的灌漿，首先測記涌水壓力和涌水量，盡量縮短段長對涌水段單獨(dú)灌漿，灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，屏漿很多于2hr,閉漿結(jié)束后待凝48h。必要時，在灌漿漿液中摻用適量的速凝劑。6帷幕灌漿6.1灌漿范圍帷幕灌漿分布于6條引水洞下彎洞鋼襯段始端，呈放射狀布置，上接1060m灌漿

平洞（右岸5#平洞）帷幕。工程量3456m。6.2施工程序施工程序見圖13-4。6.3主要施工方法（1）物探測試孔物探測試孔采用XY-2PC鉆機(jī)施工，孑L徑巾76mm,孔深不小于臨近的帷幕灌漿孑L深，采用單孔聲波法檢測，灌前測試后，采用細(xì)砂充填，保護(hù)孔口，灌后掃孔原位測試。物探測試孔分段鉆進(jìn)，分回次取芯、編錄，分段進(jìn)行壓水試驗，壓水試驗釆用單點(diǎn)法。（2）抬動變形觀測孔抬動變形觀測孔釆用XY-2PC鉆機(jī)造孔，孔徑6110mm,按照有關(guān)圖紙安裝觀測裝置。觀測過程中，嚴(yán)格防止碰撞、震動。LH02B型智能位移測控儀觀測系統(tǒng)由我公司自行研制，己獲國家專利，可有效地對灌漿中的抬動變形情況自動監(jiān)測、記錄、報警。儀器具備以下性能特點(diǎn)：測量放樣

鉆機(jī)定位物探測試孔

抬動變形觀測帷幕先導(dǎo)孔一＞ 五點(diǎn)法壓水試驗分排分序灌漿孔鉆孔自上而下分鉆孔沖洗

簡易壓水試驗自上而下分終孔驗收

終孔段灌漿、封孔

鉆孔取芯、壓水檢查灌后物探測試

圖13-4帷幕灌漿程序框圖單路傳感器輸入；可設(shè)定零點(diǎn)及上、下限控制值；實時顯示、存貯、打印檢測數(shù)據(jù)，按要求打印時間~抬動值曲線；測試精度1卩m,測試范圍0~1000卩m；超上下限聲光報警，其中超下限聲音報警可解除、可恢復(fù)；斷電后，零點(diǎn)值、上、下限值、檢測數(shù)據(jù)不丟失。（3） 帷幕灌漿先導(dǎo)孔釆用XY-2PC鉆機(jī)造孔，孔徑676mm,自上而下分段鉆進(jìn)，取芯，分段進(jìn)行裂隙沖洗、五點(diǎn)法壓水和灌漿。（4） 一般灌漿孔釆用XY-2PC鉆機(jī)和YG-30鉆機(jī)造孔，孑L徑4>60mm,分段段長一般5~6m,接觸段和特殊地質(zhì)缺陷段適當(dāng)縮短段長。鉆孔測斜采用KXP-II型和KXP-III兩種高精度井徑測斜儀（兩者的聯(lián)合量程范圍可測0?360°）。鉆孔阻塞釆用壓脹式膠球阻塞（若壓力較大，則釆用氣囊式膠球阻塞）。鉆孔沖洗釆用脈動壓力水進(jìn)行裂隙沖洗。鉆孔壓水釆用簡易壓水試驗，在穩(wěn)定壓力下，連續(xù)壓水20~30min,每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量為計算流量。灌漿釆用自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)式灌漿工藝。灌漿壓力一般一次升壓到位，接觸段和注入率大的孔段采用分級升壓；灌漿水灰比按照有關(guān)要求分級和壓水試驗成果選擇，按300L注入量、30min的累計時間、漏量超過30L/min等參數(shù)和要求控制變漿或越級變漿。漏量大時，可灌注水泥砂漿，摻砂比例按水：灰：砂=0.6：1：1-1.5配制。灌漿設(shè)備采用32SNS三缸柱塞泵，5SNS砂漿泵，灌漿記錄釆用GJY-IV型三參數(shù)灌漿自動記錄儀。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于lL/min時，繼續(xù)灌注60min,即可結(jié)束灌漿。灌漿封孔釆用置換后全孔灌漿封孔法，封孔結(jié)束24h后，對孔口空脫部分釆用機(jī)械壓漿法封孔或人工拌制水泥砂漿封平孔口并抹光。（5） 質(zhì)量檢查灌漿單元完成14d后進(jìn)行鉆孔取芯壓水檢查，壓水采用五點(diǎn)法。鉆孔孔徑691mm,采用XY-2PC鉆機(jī)鉆進(jìn)，雙管單動鉆具取芯，并進(jìn)行芯樣素描。壓水檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：孔段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定的150%,且分布不集中，則為合格；否則，應(yīng)補(bǔ)孔灌漿至合格。對于封孔質(zhì)量檢查，應(yīng)逐孔檢查其封孔后的滲水情況，若發(fā)現(xiàn)滲水，則掃孔重封，選擇一定比例的孔進(jìn)行封孔水泥結(jié)石取芯檢查，觀測芯樣的完整性、密實性、抗?jié)B性、強(qiáng)度等指標(biāo)。采用物探測試時，在灌漿單元完成28d后進(jìn)行，采用RS-UT01C聲波檢測儀或SYC-2型聲波巖石參數(shù)測定儀檢測巖體縱波波速，比較灌前、灌后提高程度和設(shè)計要求達(dá)到指標(biāo)。13.8.4特殊處理措施（1） 灌漿過程中發(fā)生外漏、串通、漏水、中斷等情況時按照DL/T5148規(guī)范要求進(jìn)行處理。（2） 為避免相鄰洞室之間的串通，相鄰洞室錯開施工時段，而且，在一條洞室灌漿作業(yè)時，其鄰洞的襯砌（安全距離）應(yīng)己完成。（3） 終孔段遇地質(zhì)缺陷時，或終孔段壓水試驗，孔段透水率超標(biāo)時，均應(yīng)進(jìn)行鉆孔加深，保障幕體的連續(xù)封閉性。（4） 為避免本標(biāo)段帷幕與鄰標(biāo)段的上層帷幕（5#灌漿平洞）搭接不上，在鉆孔參數(shù)上嚴(yán)格控制，兩層幕體盡可能以一個角度相交，避免平接（180°）造成風(fēng)險。13.9鋼襯接觸灌漿13.9.1灌漿范圍六條引水洞從下彎段30°始至蝸殼段采用壓力鋼管襯砌，管外回填素砕。鋼襯段每條軸線長51.519m，總長309.114m。鋼襯接觸灌漿部位為壓力鋼管與管外彼收縮后的脫空部分，主要分布在頂?shù)坠?。工程?828b?。13.9.2施工程序劃分灌漿單元一通風(fēng)和錘擊檢查一分排分序編號一確定灌漿方向一旋開預(yù)留孔道保護(hù)圈一孔口阻塞一通風(fēng)和錘擊檢查一記錄一循環(huán)灌漿一焊補(bǔ)法封孔一磨平一噴涂環(huán)氧瀝青防銹漆f錘擊法檢查13.9.3主要施工方法（1） 鋼襯接觸灌漿在回填、固結(jié)完成，且滿足佐凝期不小于60d后進(jìn)行。（2） 在每一個灌漿單元內(nèi)，采用錘擊法檢查脫空部位及脫空情況，對每一個獨(dú)立的脫空區(qū)進(jìn)行灌漿孔排序編號，單排作I序孔，雙排作II序孔。（3） 釆用帶孔口閥門、端頭外絲的接頭管旋入壓力鋼管預(yù)留絲孔，進(jìn)行孔口阻塞，一次性將一個脫空區(qū)的灌漿孔阻塞完成。從第I序孔中的最底孔通風(fēng)，吹出孔內(nèi)殘渣污物，邊通風(fēng)邊由近向遠(yuǎn)敲擊震動鋼管，觀察并記錄各孔的出風(fēng)情況。（4） 釆用稍高于灌漿壓力的水?dāng)D開補(bǔ)強(qiáng)板與後之間的縫隙，便于縫面進(jìn)漿。通水后，灌漿前，應(yīng)通風(fēng)吹出縫內(nèi)積水，保持縫面風(fēng)干狀態(tài)。（5） 釆用SGB6-10中壓灌漿泵和GJY-IV型三參數(shù)灌漿自動記錄儀灌漿。灌漿采用循環(huán)灌漿法，I序孔灌漿時，II序孔作為排氣孔兼出漿孔，II序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿，待出漿孔排出漿液濃度與進(jìn)漿基本一致時，封孔閉漿。在規(guī)定壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min后可停灌。灌漿漿液釆用0.8、0.6?0.5：1兩個比級，I序孔、縫隙大的部位盡量用濃漿，II序孔、縫隙小的部位用稀漿。（6） 通風(fēng)、通水、灌漿過程中均進(jìn)行變形監(jiān)測，變位計設(shè)在灌漿孔旁。在灌漿過程中嚴(yán)密監(jiān)視變形情況和壓力使用情況，杜絕壓力鋼管鼓包現(xiàn)象發(fā)生。（7） 灌漿孔內(nèi)漿液凝結(jié)后，旋開孔口阻塞管道，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板作為外層墊板，封焊灌漿孔，并磨平過高的余高和封焊殘跡，然后補(bǔ)噴涂料。（8）質(zhì)量檢查：采用錘擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度應(yīng)滿足有關(guān)要求。13.9.4特殊處理措施（1） 發(fā)現(xiàn)脫空存在，但利用預(yù)留灌漿孔通風(fēng)、水和灌漿不能進(jìn)入脫空區(qū)時，采用KHYD75A磁座電鉆打孔灌漿，鉆孔孔徑?12~16mm,每組孔2~3個。（2） 對于特別窄的縫面采用濕磨水泥漿灌注。13.10支（探）洞封堵灌漿13.10.1灌漿范圍在引水洞、主副廠房、尾水系統(tǒng)均存在著探洞，為施工需要而設(shè)置的各種施工支洞（如引水洞上平段施工支洞、下平段施工支洞、尾調(diào)室和尾水隧洞的支洞等），在其使用功能完成后均應(yīng)一一進(jìn)行封堵（部分是全封堵、部分是堵頭），在封堵礙與圍巖之間的接觸縫需要進(jìn)行接觸灌漿（主要是邊、頂拱180°以上范圍），當(dāng)封堵餘分段施工時，段與段的施工縫面需要進(jìn)行接縫灌漿。合同工程量：接觸灌漿1500m2,接縫灌漿100m2o13.10.2施工程序埋設(shè)雙回路盒式灌漿管一後齡期充足一測縫一通水悶溫測溫一通水檢查一風(fēng)水聯(lián)合沖洗一通水浸泡一通風(fēng)吹干（放水）一灌漿一閉漿待凝雙回路灌漿循環(huán)系統(tǒng)的漿液循環(huán)程序見圖13-5：圖13-5盒式雙回路灌漿管路系統(tǒng)循環(huán)圖13.10.3主要施工方法（1）在受封堵倉位清基后，按照圖紙要求在巖壁或先期彼端面埋設(shè)循環(huán)灌漿管道、設(shè)置出漿盒、排氣槽、止?jié){片、測縫計等設(shè)施，并固定牢靠。彼澆筑時，嚴(yán)防碰撞損壞。灌漿管道引出部位應(yīng)適當(dāng)，不要影響其他工序的施工，并能方便灌漿和觀測。所有引出管道要作好標(biāo)志，采用方便識別的不同符號做好“進(jìn)、回、排”標(biāo)識，并進(jìn)行孔口保護(hù)。接觸灌漿的一個灌區(qū)面積控制在2000?左右，接縫灌漿控制在300m2左右，具體根據(jù)支（探）洞斷面進(jìn)行確定。（2） 接觸灌漿應(yīng)優(yōu)先于接縫灌漿之前灌注。當(dāng)兩者連續(xù)施工時，其間隔期不宜少于3d。（3） 接觸灌漿應(yīng)在回填礙溫度等參數(shù)達(dá)到施工圖紙要求時灌漿。在灌漿前，首先通水檢查管道的暢通性和灌區(qū)的密封情況，通水壓力為灌漿壓力的80%。發(fā)現(xiàn)管路堵塞，應(yīng)釆用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗或反向沖洗的方式使管路暢通。發(fā)現(xiàn)外漏，首先應(yīng)釆用棉絮、水玻璃砂漿、環(huán)氧砂漿嵌縫。（4） 接觸灌漿釆用1：1、0.6?0.5：1兩級水灰比灌注，從低處向高處依次連續(xù)開灌，灌漿過程中，回漿管和排氣管間歇放漿，在設(shè)計壓力下，當(dāng)灌區(qū)停止吸漿，采用最濃級水灰比漿液灌注至回漿濃度與進(jìn)漿一致時，持續(xù)lOmin即可結(jié)束灌漿，閉漿待凝。（5） 接縫灌漿前，首先測定縫面的張開度和玲溫度，測縫計測得張開度值不宜小于0.5mm,礙溫度測量釆用縫面充水悶管測溫法，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值。（6） 對接縫灌漿的管路系統(tǒng)進(jìn)行“單開通水檢查”，進(jìn)、回管路單開出水量宜大于30L/min,排氣管的單開出水量宜大于25L/min,對灌區(qū)的密封性進(jìn)行通水檢查，縫面漏水量宜小于15L/min,發(fā)現(xiàn)串漏，立即作嵌縫處理。（7） 正式灌漿前，對縫面充水浸泡24h,然后放凈并通風(fēng)吹干縫、管內(nèi)余水。（8） 接縫灌漿采用3~2：1、1：1、0.6~0.5：1三級水灰比，水泥標(biāo)號525%開灌水灰比3~2：1,當(dāng)排氣管出漿時，即改為1：1,當(dāng)排氣管出漿濃度接近1：1時，即改為0.6?0.5：1灌注至結(jié)束，灌漿壓力的大小以縫面增開度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，灌漿壓力的計算以排氣管（槽）高程處的壓力為準(zhǔn)。在設(shè)計壓力和縫面增開度控制標(biāo)準(zhǔn)下，變漿至最濃漿液灌注，當(dāng)排氣管漿液接近最濃級，縫面吸漿率不大于0.4L/min時，持續(xù)20min,即可結(jié)束灌漿，在壓力下封閉進(jìn)、回管口待凝。13.10.4特殊處理措施（1） 當(dāng)通水冷卻縫面，而縫面增開度仍小于0.5mm時，可釆用濕磨水泥灌注或化學(xué)漿液灌注。（2） 當(dāng)管路堵塞，疏通仍不暢通時，采用鉆孔灌漿，仔細(xì)設(shè)計鉆孔的孔位和傾角、方位角，孔深穿過縫面50cm,采用組孔循環(huán)灌注，每組孔2~3個孔，由低向高逐步推進(jìn)。13.11排水孔13.11.1鉆孔范圍排水孔主要布置在廠區(qū)三層排水洞內(nèi)，孔徑6110~250mm,最大孔深60m。除頂層排水洞向上山體為30°斜孔外，排水洞之間的排水孔均為直孔。此外，壓力鋼管阻水環(huán)（幕體）后的排水孔，在底層排水洞內(nèi)向上施工，為斜孔，孔徑大于＜l）70mm，孔深14m；壓力鋼管內(nèi)最低點(diǎn)至965m高程（底層排水洞）的放空管排水孔在壓力鋼管內(nèi)施工，為斜孔，孔徑大于4）152mm,孔深15m。排水孔工程總量58377m。13.11.2施工程序孔位放樣一鉆機(jī)就位一鉆孔一跟蹤測斜一鉆孔沖洗一終孔驗收一孔內(nèi)、孔口裝置安設(shè)13.11.3主要施工方法（1） 排水孔在排水洞和相對應(yīng)部位的灌漿作業(yè)完成后盡早進(jìn)行，優(yōu)先創(chuàng)造廠區(qū)排水條件。（2） 根據(jù)設(shè)計排水途徑，在具備同等施工條件時，優(yōu)先安排下層排水洞的排水孔施工，逐層向上，最后形成排水幕。具體施工時，尚應(yīng)結(jié)合山體來水情況和廠區(qū)開挖順序安排排水孔施工程序。（3） 排水孔釆用兩種機(jī)型施工。排水洞內(nèi)的垂直孔（溝通上、下層廊道）、壓力鋼管內(nèi)的放空管鉆孔釆用XU-300型巖芯鉆造孔，頂層排水洞的向上斜孔、幕體部位阻水環(huán)~底層排水廊道之間的排水孔釆用YG-60（30）潛孔鉆施工。（4） 鉆孔前認(rèn)真校正孔位（第一層排水洞的排水孔孔間距為6m,第2層為3m）、孔徑（第二層排水洞部分孔為6250mm）；鉆機(jī)就位后，校正孔向、角度，然后錨固。開鉆前輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)10cm深度以后進(jìn)入正常鉆進(jìn)。鉆孔過程中仔細(xì)觀察并記錄芯樣、渣樣、返水、掉鉆、掉塊、變層等情況。采用KXP-II、KXP-IILBUZ-D型測斜儀跟蹤測斜。鉆孔結(jié)束后，釆用大流量水沖清孔壁。對于松散體、斷層帶等特殊部位按要求下設(shè)塑料盲溝管并固定在孔壁上進(jìn)行孔內(nèi)保護(hù)。（5） 排水仰孔根據(jù)圖紙要求，在終孔驗收后進(jìn)行孔口管安裝，將排岀水流引入相對應(yīng)的排水溝中。13.11.4特殊處理措施鉆孔中發(fā)生孔偏，擬釆用以下一種或綜合措施糾偏：（1） 若偏差不大，根據(jù)偏位的象限在對側(cè)抬高鉆機(jī)，釆用在鉆機(jī)錨固點(diǎn)處墊鋼墊片，調(diào)整鉆機(jī)的角度糾偏；（2） 調(diào)正機(jī)具后，采用小口徑鉆導(dǎo)孔，在導(dǎo)向桿作用下擴(kuò)鉆成較大口徑鉆孔；（3） 采用加長鉆具鉆進(jìn)；（4） 在孔內(nèi)鉆桿上配導(dǎo)正器鉆進(jìn)。13.12質(zhì)量控制措施13.12.1組織控制措施（1）根據(jù)工程項目特點(diǎn)及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，選擇具備較高業(yè)務(wù)素質(zhì)的技術(shù)人才作為各分項質(zhì)量責(zé)任人，由各分項質(zhì)量13.12.513.12.5工藝控制措施（1）鉆孔工藝控制責(zé)任人具體實施質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)、考核、獎罰、整改、處置等日?；顒?，并負(fù)責(zé)制訂程序化文件進(jìn)行控制和操作。（2） 凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須是中專以上、有類似施工經(jīng)驗、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員，其數(shù)量滿足三班現(xiàn)場盯班的要求。（3） 凡質(zhì)量管理工作人員均具備“一票否決權(quán)”，在實施質(zhì)量一票否決時，沒有地位大小、職務(wù)高低的差別，杜絕任何情況下的行政干預(yù)。13.12.2設(shè)備控制措施（1） 鉆孔的機(jī)械滿足其相對應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向，取芯孔應(yīng)能達(dá)到芯樣獲得率要求，鉆機(jī)的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機(jī)具備消音、除塵裝置。制漿設(shè)備釆用高速制漿機(jī)，配置相對應(yīng)的過濾裝置。灌漿設(shè)備釆用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術(shù)要求需要，三缸運(yùn)行穩(wěn)定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。檢測、記錄設(shè)備釆用成熟產(chǎn)品，使用前均應(yīng)校檢或率定。（2） 設(shè)備的數(shù)量應(yīng)符合質(zhì)量控制和進(jìn)度的要求，杜絕采用超壓鉆進(jìn)、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。（3） 保證施工設(shè)備的完好率。13.12.3材料控制措施（1） 水泥的標(biāo)號、細(xì)度、有機(jī)物含量等指標(biāo)滿足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲存不超過三個月。砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)滿足規(guī)范要求。拌漿用水符合JGJ63要求。外加劑摻量滿足DL/T5148規(guī)范要求。（2） 建立各類材料的釆購、驗收、搬運(yùn)、貯存、保管、領(lǐng)用制度。杜絕不合格材料用于工程。（3） 拌漿過程中，漿液使用超過4h應(yīng)廢棄，超細(xì)水泥漿（濕磨漿液）超過2h應(yīng)廢棄。漿液溫度應(yīng)保持在5°C?40°C間。13.12.4技術(shù)控制措施（1） 開工前制訂詳細(xì)的施工措施計劃報批，措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進(jìn)度計劃等內(nèi)容。按照批準(zhǔn)的措施計劃組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和控制辦法、標(biāo)準(zhǔn)。（2） 施工過程中采用現(xiàn)場三班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員盯班的方式管理。（3） 及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質(zhì)量效果。（4） 對于過程中發(fā)現(xiàn)的問題按照“三不放過”原則進(jìn)行處理，對于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“返修、再驗收”處理。鉆孔孔位應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，偏差位置不大于lOcmo變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意。固結(jié)鉆孔孔斜控制在2.5%以內(nèi)，帷幕和排水孔的孔斜滿足技術(shù)規(guī)范要求。鉆孔的孔徑、孔深、孔口及孔內(nèi)保護(hù)按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。鉆孔過程中的地質(zhì)缺陷情況、孔內(nèi)事故情況認(rèn)真記錄、仔細(xì)分析。取芯孔的取芯要求滿足技術(shù)規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。（2）灌漿工藝控制灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、分段長度、射漿管距孔底距離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔方式及封孔質(zhì)量滿足有關(guān)技術(shù)要求。灌漿監(jiān)測和灌漿記錄滿足自動化控制標(biāo)準(zhǔn)。灌漿質(zhì)量檢查達(dá)到相對應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)。否則，應(yīng)主動采取補(bǔ)救措施。13.13安全施工措施（1） 建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)成立各施工項目的安全主管責(zé)任人、分管責(zé)任人、專職安全員、兼職安全員的管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級權(quán)責(zé)，統(tǒng)一布署、統(tǒng)一調(diào)度。（2） 強(qiáng)化安全日常管理對進(jìn)場施工人員組織安全知識學(xué)習(xí)，現(xiàn)場營造安全施工氛圍，作業(yè)人員統(tǒng)一勞保著裝，組織開展日常的“三工”活動和崗位安全評價活動，組織定期和不定期的安全檢查，投入充足資金及時加強(qiáng)隱患整改。（3） 編制針對性的安全技術(shù)方案針對不同的施工部位、不同的作業(yè)條件，編制安全技術(shù)方案，如平車的設(shè)計安全性、風(fēng)水電布置的安全性、鉆機(jī)錨固的安全性等均應(yīng)有具體方案，并驗收合格后投入使用。（4） 強(qiáng)化特殊安全作業(yè)部位和特殊作業(yè)環(huán)節(jié)管理引水洞豎井底部設(shè)置隔離圍欄，防止豎井段施工時物件下墜傷及下平段的作業(yè)人員。排水洞向下鉆設(shè)排水孔時，在下層廊道設(shè)專人放哨，防止鉆具、巖芯墜入下層廊道傷人。鉆灌平車在洞段內(nèi)遷移均由機(jī)（班）長親自指揮。豎井段鉆灌作業(yè)人員佩戴安全帶。（5） 加強(qiáng)設(shè)備、安全設(shè)施的檢修和維護(hù)鉆機(jī)的防護(hù)罩、機(jī)械的提升結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、平車的調(diào)節(jié)螺栓、防護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、腳手架、爬梯、吊籃等往往容易損壞，需要及時檢查和更換、加固。13.14施工進(jìn)度計劃引水隧洞的灌漿分為2個工作面，每個工作面3條洞室；每條洞室按照“下彎段-下平段一豎井段一上彎段一上平段”的施工順序組織施工。其中，洞室頂拱回填灌漿（豎井段無）待役襯砌一定長度后跟進(jìn)施工，豎井的固結(jié)灌漿待上彎段佐襯砌完成后開始施工。具體時間如下表13-3?表13-3本地下廠房引水隧洞鉆灌作業(yè)時間表頂拱回填固結(jié)灌漿帷幕灌漿鋼襯接觸灌漿［酋下彎及下平段2007.1.16-2007.4.152007.2.1-2007.5.152007.5.16-2007.6.202007.6.16-2007.7.311豎井段及以上2008.8.1-2008.9.302007.12.16-2008.10.15下彎及下平段2007.2.1-2007.4.302007.2.16-2007.5.302007.6.21-2007.7.312007.7.1-2007.8.15豎井段及以上2008.8.16-2(X)8.10.152008.1.1-2008.10.303#下彎及下平段2007.1.16-2007.4.152007.2.1-2007.5.152007.5.16-2007.6.202007.6.16-2007.7.31豎井段及以上2008.8.1-2008.9.302007.6.16-2008.10.15下彎及下平段2007.7.1-2007.9.152007.7.16-2007.9.302007.10.l~2007.ll.152007.10.11-2007.11.204豎井段及以上2009.5.1-2009.6.292008.11.16-2009.9.31下彎及下平段2007.7.16-2007.9.302007.8.1-2007.10.152007.11.16-2007.12312007.10.26~2007.11.30豎井段及以上2009.5.16-2009.7.152008.12.16-2009.10.306#下彎及下平段2007.7.1-2007.9.152007.7.16-2007.9.302007.10.1-2007.11.152007.10.11-2007.11.20豎井段及以上2009.5.1-2009.6.292008.11.16-2009.9.31（2） 尾水支洞尾水支洞的頂拱回填灌漿在玲襯砌一定長度后跟進(jìn)施工，相鄰洞室錯開一定安全距離，施工時段2008年2月1日~2009年2月28日。圍巖固結(jié)灌漿在相對應(yīng)部位回填灌漿完成后進(jìn)行，本部位工程量僅1332m,施工時段2009年1月1日?2009年3月31日。（3） 尾水調(diào)壓室尾水調(diào)壓室井筒固結(jié)灌漿待尾調(diào)室玲襯砌完成后進(jìn)行施工，投入1個鉆灌機(jī)組，（4） 尾水隧洞尾水隧洞頂拱回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿采用兩條洞室錯開一段距離與玲跟進(jìn)施工。施工時段為：1#尾水隧洞頂拱回填灌漿（5） 尾水出口尾水出口閘底板固結(jié)灌漿待底板佐澆筑完成后施工。投入2臺潛孔鉆、1臺巖芯鉆、2套灌漿機(jī)械，（6） 施工支（探）洞施工支（探）洞根據(jù)封堵時間，在滿足灌漿條件時靈活安排。對于己無使用價值的支（探）洞、對灌漿有影響的支（探）洞盡早安排封堵后進(jìn)行回填、固結(jié)、接觸、接縫灌漿。（7） 排水洞排水洞內(nèi)的排水孔待洞室底板佐施工完成后施工。其中，兩條洞室之間的排水孔，待下層洞室砕施工完成后，上層洞室內(nèi)方可開鉆。（8） 灌漿試驗灌漿試驗計劃安排在年下半年度，試驗工期計劃3個月。13.14.2施工強(qiáng)度本標(biāo)段灌漿作業(yè)僅引水系統(tǒng)任務(wù)緊湊，上、下道工序存在制約工期，其余部位灌漿工程量小，且隨機(jī)、自由時間長。引水系統(tǒng)的固結(jié)灌漿施工強(qiáng)度為1600W月，每個作業(yè)面強(qiáng)度為600m/月，在每個作業(yè)面上投入2臺套鉆灌設(shè)備可滿足強(qiáng)度要求。排水孔的機(jī)鉆孔施工強(qiáng)度為不超過2500m/月，同期投入5臺鉆機(jī)即可滿足要求。各項目的施工強(qiáng)度詳見相關(guān)圖紙。13.15主要設(shè)備配置本標(biāo)段充分考慮了作業(yè)部位分散影響，配置施工設(shè)備如表13-4。表13-4 本地下廠房鉆孔和灌漿主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名電機(jī)功率進(jìn)場時間1氣腿式手風(fēng)鉆YT2712杏林2006年6月2潛孔鉆YG-302無錫17Kw2006年6月3潛孔鉆YG-602無錫22Kw2006年6月4液壓坑道鉆DK-1502中南12Kw2006年6月5巖芯回轉(zhuǎn)站XY-2PC7重探14Kw2006年6月6巖芯回轉(zhuǎn)站XU-300I重探17Kw2006年6月7磁座電站KHYD75A2洛陽2006年6月8灌漿泵SGB6-106衡陽17Kw2006年6月9灌漿泵3SNS8中南22Kw2006年6月10砂漿泵3SNS3中南22Kw2006年6月11泥漿泵BW250/5018衡陽22Kw2006年6月12高速制漿機(jī)NJ-60010杭探7.5Kw2006年6月13低速攪拌桶JJS-2B14杭探2.5Kw2006年6月14砂漿攪拌機(jī)0.5m32杭機(jī)7.5Kw2006年6月15濕磨機(jī)GSM-III3長科院5.5Kw2006年6月16灌漿自動記錄儀GJY-IV14長科院2006年6月17集中制漿樓GY-21自制55Kw2006年6月

序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名電機(jī)功率進(jìn)場時間18位移智能測控儀LH02B8自制2006年6月19電焊機(jī)BXi-5002上海42KV12006年6月20聲波檢測儀RS-UT01C1湘潭2006年6月21井徑測斜儀KXP-II2上海2006年6月22井徑測斜儀KXP-III2上海2006年6月23多點(diǎn)照相測斜儀DUZ-D1西安2006年6月24污水泵WQ50-10-42昆明17Kw2006年6月25卷揚(yáng)機(jī)JM-106平陽22Kw2006年6月26移動式空壓機(jī)YV9/72武漢7.5Kw2006年6月13.16勞動力計劃本標(biāo)段勞動力配置按三班作業(yè)配備，具體數(shù)量見表13.5。表13-5 本地下廠房鉆孔和灌漿工程勞動力計劃表工種人 數(shù)下半年上半年下半年上半年下半年上半年下半年上半年鉆灌工4560606060603015制供漿工6181818181866風(fēng)鉆工263434444428168修理工33333331電工22222222電焊工22221清渣工66666666安全員66666322倉管員22222222采購員23222222技術(shù)員36666633質(zhì)檢員4141414141464司機(jī)44477742普工4560606060603015合計15621921922922921211268第二章施工測量及試驗、檢測14.1施工測量14.1.1施工測量范圍依據(jù)AC江本水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件規(guī)定的主要工程項目，施工測量范圍如下：（1） 引水系統(tǒng)工程施工測量：包括電站進(jìn)水口、壓力管道洞口覆蓋層土石方開挖放樣、混凝土澆筑施工測量放樣、原始地形測繪、土石方驗收測量、建筑基礎(chǔ)面地形測繪、施工測量放樣、竣工面驗收、金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備埋件安裝測量；洞內(nèi)工程的軸線、坡度、高程和開挖斷面的放樣；貫通測量誤差的確定與調(diào)整；測繪地下工程的縱橫斷面，并計算開挖和填筑工程量；對施工部位進(jìn)行檢查驗收，繪制竣工圖，整理施工驗收及竣工驗收資料。（2） 地下廠房工程施工測量：地下洞室群土石方開挖放樣、土石方驗收測量、建筑基礎(chǔ)面地形測繪、混凝土澆筑施工測量放樣、竣工面驗收；洞內(nèi)工程的軸線、坡度、高程和開挖斷面的放樣；貫通測量誤差的確定與調(diào)整；測繪地下工程的縱橫斷面，并計算開挖和填筑工程量；對施工部位進(jìn)行檢查驗收，繪制竣工圖，整理施工驗收及竣工驗收資料。（3） 尾水系統(tǒng)工程施工測量：包括尾水系統(tǒng)洞室群及隧洞岀口洞口覆蓋層土石方開挖放樣、原始地形測繪、土石方驗收測量、建筑基礎(chǔ)面地形測繪、混凝土澆筑施工測量放樣、竣工面驗收；洞內(nèi)工程的軸線、坡度、高程和開挖斷面的放樣；貫通測量誤差的確定與調(diào)整；測繪地下工程的縱橫斷面，并計算開挖和填筑工程量；對施工部位進(jìn)行檢查驗收，繪制竣工圖，整理施工驗收及竣工驗收資料。（4） 金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備埋件安裝施工測量；（5） 其它工程施工測量放樣、原始地形測繪、土石方驗收測量、建筑基礎(chǔ)面地形測繪、施工測量放樣、竣工面驗收、金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備埋件安裝測量；（6） 各單項工程的工程量計算、竣工測量和竣工資料的整編。14.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《國家三角測量規(guī)范》（GB/T17942-2000）《全球衛(wèi)星系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》CH2001-92《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB12897-91《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB12898-91《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93《水利水電工程測量規(guī)范》SL197-97《中短程光電測距規(guī)程》GB16818-1997《測繪技術(shù)總結(jié)編寫規(guī)定》CH1001-91《測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定》ZBA75002-8914.1.3施工測量技術(shù)方案（1） 施工控制網(wǎng)的布設(shè)與測量洞外控制測量接收監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線后，校核其測量精度，復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理人。以基準(zhǔn)點(diǎn)線為施工控制網(wǎng)的起算點(diǎn)，按照測繪規(guī)程規(guī)范和工程施工精度要求，布設(shè)施工測量加密控制網(wǎng)，將各洞口的平面控制點(diǎn)與加密網(wǎng)連接成全網(wǎng)，平面控制網(wǎng)點(diǎn)釆用Trimble4800GPS靜態(tài)方式進(jìn)行測量，并按二等GPS網(wǎng)的技術(shù)要求施測，控制網(wǎng)邊長投影到隧洞進(jìn)、岀口的平均高程面上，其點(diǎn)位中誤差不超過±10mm,控制網(wǎng)的平均邊長相對中誤差不超過l/250000o控制網(wǎng)點(diǎn)的高程按二等水準(zhǔn)精度測量技術(shù)要求，釆用LeicaDNA03數(shù)字水準(zhǔn)儀施測，每個洞口附近至少2個高程控制點(diǎn)，并布設(shè)成環(huán)線或附合路線，閉合差不超過土4麗（L為高程導(dǎo)線線路總長）。主要測量控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)鋼筋役標(biāo)墩，頂部埋設(shè)不銹鋼強(qiáng)制對中標(biāo)盤，標(biāo)盤對中誤差V±0.1mm。上述測量控制網(wǎng)點(diǎn)在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)完好無損地移交給業(yè)主。洞內(nèi)控制測量洞內(nèi)平面控制測量沿洞壁兩側(cè)布設(shè)光電測距多環(huán)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，主要拐角點(diǎn)埋設(shè)觀測墩或插入洞壁的金屬觀測架。基本導(dǎo)線根據(jù)洞內(nèi)通視條件布設(shè)成邊長近似相等的導(dǎo)線；施工導(dǎo)線點(diǎn)約50m埋設(shè)1點(diǎn)，并與基本導(dǎo)線附合。洞內(nèi)基本導(dǎo)線獨(dú)立進(jìn)行兩組觀測，兩次觀測值較差不大于中誤差的2忠倍，取其平均值為最后成果。洞內(nèi)平面控制測量儀器采用LeicaTC1800全站儀施測。洞內(nèi)高程控制釆用三等水準(zhǔn)測量，高程控制點(diǎn)標(biāo)石與基本導(dǎo)線點(diǎn)重合。其環(huán)線或附合路線閉合差不超過±120（L為高程導(dǎo)線線路總長）。豎井聯(lián)系測量在豎井開挖過程中，必須將地面控制網(wǎng)中的坐標(biāo)、方向及高程經(jīng)由豎井傳遞到地下，稱之為豎井聯(lián)系測量。根據(jù)現(xiàn)場的施工及工作面情況，擬選擇一井定向和豎直傳髙的方法進(jìn)行豎井聯(lián)系測量。一井定向釆用垂線法進(jìn)行，首先由地面用吊線向豎井內(nèi)投點(diǎn)，然后由地面和地下控制點(diǎn)與吊垂線進(jìn)行連接測量；也能夠使用激光投點(diǎn)儀或光學(xué)投點(diǎn)儀器進(jìn)行，投點(diǎn)誤差不超過±2mm當(dāng)使用豎直傳高進(jìn)行高程傳遞時，必須對地面上的起始高程點(diǎn)進(jìn)行校核；使用經(jīng)嚴(yán)格檢定過的鋼尺，使用中對其加各項改正。（2） 洞外施工區(qū)原始地形測繪根據(jù)工程施工范圍，在單項工程開工前按規(guī)范要求復(fù)測原始地形圖，測圖比例尺選擇為1：500,測量作業(yè)前，通知監(jiān)理人，以利于監(jiān)理人安排現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查。在單項工程開工前原始地形圖測繪完成后及時報送監(jiān)理人審核認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)可的原始地形圖與開挖放樣剖面圖是工程后續(xù)施工及工程量計量的重要依據(jù)。原始地形圖經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，及時按照單項工程結(jié)構(gòu)特征和地形變化情況按5?20m間距繪制橫斷面圖。（3） 施工測量放樣及斷面測量洞內(nèi)工程施工測量洞內(nèi)開挖以施工導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù)，使用全站儀極坐標(biāo)法放樣；高程放樣可釆用幾何水準(zhǔn)測量或光電測距三角高程測量。洞內(nèi)開挖輪廓放樣點(diǎn)相對于洞室軸線的限差為±50mm，混凝土襯砌立模點(diǎn)相對于洞室軸線的限差為±20mm。洞內(nèi)開挖放樣在掌子面上標(biāo)定中線、腰線和開挖輪廓線，并在腰線或中線位置安裝激光指向儀。及時測繪開挖竣工斷面和混凝土襯砌（和噴錨支護(hù)）竣工斷面，并計算開挖工程量和混凝土襯砌工程量。斷面間距直線段為5m,曲線段為3m,對結(jié)構(gòu)變化或特殊部位應(yīng)適當(dāng)加測斷面，斷面測點(diǎn)相對于洞室軸線的測量限差為±50mm,混凝土襯砌竣工斷面為±20mm。洞外工程施工測量洞外工程主要釆用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行施工測量，放樣點(diǎn)精度滿足招標(biāo)文件和規(guī)范的要求。主體工程的基礎(chǔ)輪廓點(diǎn)開挖放樣點(diǎn)位平面位置中誤差、高程中誤差均應(yīng)小于土50?100mm。對于其他部位的開挖放樣點(diǎn)平面、高程點(diǎn)位中誤差應(yīng)小于土100mm。在開挖工程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求，并將測量資料提交監(jiān)理人?；炷翝仓┕し艠樱浩矫嫖恢梅艠俞娪萌緝x極坐標(biāo)法，高程放樣釆用光電測距三角高程測量或幾何水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行。建筑物輪廓點(diǎn)相對于鄰近基本控制點(diǎn)平面點(diǎn)位中誤差小于土20mm,高程放樣中誤差小于土20mm0（4） 金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝測量安裝軸線點(diǎn)及高程基點(diǎn)由等級控制點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，相對于鄰近等級控制點(diǎn)的平面和高程點(diǎn)位限差為±10mm；并埋設(shè)穩(wěn)定的測量標(biāo)志。測量標(biāo)志一經(jīng)確定，在整個施工過程中不再變動，確保金結(jié)機(jī)電安裝的相對精度。安裝軸線點(diǎn)間相對點(diǎn)位限差不超過土2mm；高程基點(diǎn)間的測量限差不超過土2mm。獨(dú)立安裝單元點(diǎn)線的測放以安裝軸線和高程基點(diǎn)為基準(zhǔn)，組成相對嚴(yán)密的局部控制系統(tǒng)，釆用高精度光學(xué)經(jīng)緯儀配合鋼帶尺量距的方法進(jìn)行放樣，按規(guī)范和設(shè)計要求的精度測放安裝點(diǎn)線。對于無法分段丈量的水平距離釆取高精度測距儀或全站儀用“差分法”進(jìn)行量距。每次放樣完成后，對放樣點(diǎn)之間的相對尺寸關(guān)系進(jìn)行檢核，并與前一次的放樣點(diǎn)進(jìn)行比對。單項安裝工程竣工之后整理安裝測量竣工資料。（5） 竣工測量及工程量計算各單項工程開挖竣工后應(yīng)及時測繪開挖面竣工地形圖。測繪開挖面竣工地形圖時邀請監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查。測繪完成后及時報送監(jiān)理人審核認(rèn)可。經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)可的開挖面竣工地形圖是工程量計量的重要依據(jù)。邊坡與基礎(chǔ)開挖施工過程中及時進(jìn)行土石分層面的現(xiàn)場測繪?；炷翝仓耙r砌工程施工測量過程中及時進(jìn)行竣工面形體驗收測量，單項工程完成以后及時進(jìn)行整理編繪。工程量計量測量，各單項工程開挖施工過程中，依據(jù)要求進(jìn)行土石方開挖工程量驗收測量，并將現(xiàn)場測量資料和工程量計算資料及時報送監(jiān)理人審核，作為施工階段結(jié)算的基礎(chǔ)資料。14.1.4測量儀器設(shè)備配置工程開工前提交儀器設(shè)備及其計量認(rèn)證文件、計量測量資料報送監(jiān)理人審核。擬配備以下性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠耐用、精度符合要求的測量儀器設(shè)備：表14-1測量儀器設(shè)備配置序號儀器名稱型號精度數(shù)量備注ILeica全站儀TCI8001"2+2ppm1臺套瑞士2Leica全站儀TCRA11022"2+2ppm3臺套瑞士3Nikon全站儀DTM5302"2+2ppm4臺套日本4Leica數(shù)字水準(zhǔn)儀DNA03±0.3mm/km3臺套瑞士5Leica水準(zhǔn)儀NA2+0.7mm/km3臺套瑞士6GPS接收機(jī)Trimble48005+1ppm4臺套美國7Leica天頂儀WILDZL1/2000001臺套瑞士8Leica天底儀WILDNL1/2000001臺套瑞士9激光準(zhǔn)直儀8臺套國產(chǎn)10計算機(jī)P44臺套含打印機(jī)11對講機(jī)健伍24部12交通車依維柯1輛14.1.5技術(shù)力量編制工程開工前提交測量人員資格報送監(jiān)理人審核。該工程項目部測量隊員工編制：擬編制36名員工，8~9個測量作業(yè)組，其中高級工程師2名、工程師及技師8名、助理工程師15名，其余為測量高、中級工。其中設(shè)測量隊長1名，負(fù)責(zé)測量隊全面工作，測量副隊長1名，協(xié)助測量隊長工作；設(shè)測量總工程師1名，負(fù)責(zé)技術(shù)和質(zhì)量安全工作；另按施工部位或區(qū)域分成若干個測量作業(yè)組，每個作業(yè)組設(shè)組長1名。以上人員均有多年從事水利水電工程施工測量的經(jīng)歷，專業(yè)知識全面，經(jīng)驗豐富，完全能勝任該項目施工測量工作。14.1.6質(zhì)量保證措施、企業(yè)資質(zhì)與工程資歷葛洲壩測繪總隊是1995年國家測繪局首批頒發(fā)甲級測繪證書的工程測量專業(yè)生產(chǎn)單位，2000年再經(jīng)國家測繪局復(fù)審合格。1997年作為葛洲壩集團(tuán)公司質(zhì)量體系中的一員，通過IS09000質(zhì)量體系認(rèn)證。7年來質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，企業(yè)質(zhì)量管理水平和員工質(zhì)量意識逐年提高。榮獲國家測繪局1996?1998年測繪產(chǎn)品表彰單位。建立生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，選派多年從事水電建設(shè)工程施工測量工作、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的技術(shù)人員擔(dān)任本工程的管理干部，建立質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行IS09000質(zhì)量體系程序文件，形成強(qiáng)有力的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，推行“全面質(zhì)量管理”，要