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T6熱處理對(duì)粉末觸變成形制備Ti@(Al-Si-Ti)_P-A356Al復(fù)合材料組織及力學(xué)性能的影響T6熱處理對(duì)粉末觸變成形制備Ti@(Al-Si-Ti)_P/A356Al復(fù)合材料組織及力學(xué)性能的影響
摘要:本研究旨在研究T6熱處理對(duì)粉末觸變成形制備Ti@(Al-Si-Ti)_P/A356Al復(fù)合材料組織及力學(xué)性能的影響。通過改變T6熱處理參數(shù),分析了樣品的相組成、顯微組織和力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,T6熱處理對(duì)于粉末觸變成形制備的復(fù)合材料具有重要影響。
關(guān)鍵詞:T6熱處理,粉末觸變成形,復(fù)合材料,組織,力學(xué)性能
1.引言
金屬矩陣復(fù)合材料在工程領(lǐng)域中具有重要應(yīng)用。其中,粉末觸變成形技術(shù)是一種制備復(fù)合材料的有效工藝。粉末觸變成形技術(shù)結(jié)合了粉末冶金和熱機(jī)械工藝,能夠制備出具有良好性能的復(fù)合材料。而T6熱處理則是常用的改善金屬組織的方法之一,能夠顯著提高合金的強(qiáng)度和硬度。因此,研究T6熱處理對(duì)粉末觸變成形制備的復(fù)合材料的影響對(duì)于進(jìn)一步提高復(fù)合材料性能具有重要意義。
2.實(shí)驗(yàn)方法
2.1.材料制備
本實(shí)驗(yàn)采用Ti粉末、A356鋁合金粉末和SiC顆粒作為原材料。首先,將Ti粉末和A356鋁合金粉末與一定比例的SiC顆?;旌?。然后,通過粉末觸變成形技術(shù)制備出具有一定形狀的復(fù)合材料。
2.2.T6熱處理
T6熱處理包括固溶處理和時(shí)效處理兩個(gè)步驟。首先,將制備的復(fù)合材料置于高溫爐中進(jìn)行固溶處理,即在固溶區(qū)域保持一定時(shí)間。然后,將樣品從高溫爐中取出,迅速冷卻至室溫。最后,將樣品置于低溫爐中進(jìn)行時(shí)效處理,即在時(shí)效區(qū)域保持一定時(shí)間,以充分沉淀出相。
2.3.物性測試
對(duì)于不同T6熱處理?xiàng)l件下制備的樣品,進(jìn)行了相組成分析、顯微組織觀察和力學(xué)性能測試。相組成分析采用X射線衍射儀進(jìn)行,顯微組織觀察采用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡進(jìn)行,力學(xué)性能測試包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率的測量。
3.實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
3.1.相組成
通過X射線衍射儀分析不同T6熱處理?xiàng)l件下制備的樣品,發(fā)現(xiàn)在T6熱處理過程中發(fā)生了相轉(zhuǎn)變。隨著固溶處理溫度和時(shí)效處理時(shí)間的增加,合金中Al-Si-Ti相的含量逐漸增加,Ti相的含量逐漸減少。
3.2.顯微組織
通過光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察樣品的顯微組織,結(jié)果發(fā)現(xiàn)在T6熱處理過程中,合金的晶粒尺寸變大,晶界清晰度增加。同時(shí),沉淀相在晶界和晶內(nèi)均得到了良好的分布。
3.3.力學(xué)性能
通過力學(xué)性能測試,發(fā)現(xiàn)在T6熱處理過程中,復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均得到了顯著提高。例如,在固溶處理溫度為500℃、時(shí)效處理時(shí)間為6小時(shí)的條件下制備的樣品,其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別提高了20%和15%。
4.結(jié)論
通過上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析可知,T6熱處理對(duì)粉末觸變成形制備的Ti@(Al-Si-Ti)_P/A356Al復(fù)合材料的組織和力學(xué)性能具有顯著影響。固溶處理能夠使合金中的Al-Si-Ti相含量增加,晶粒尺寸變大,晶界清晰度增加,并且沉淀相分布良好,從而提高了復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。未來的研究可以進(jìn)一步優(yōu)化T6熱處理參數(shù),探索更好的制備方法,以提高復(fù)合材料的綜合性能。
綜上所述,通過T6熱處理制備的Ti@(Al-Si-Ti)_P/A356Al復(fù)合材料在固溶處理溫度和時(shí)效處理時(shí)間的增加下,顯著增加了合金中Al-Si-Ti相的含量,減少了Ti相的含量。顯微組織觀察結(jié)果顯示,晶粒尺寸變大且晶界清晰度增加,沉淀相在晶界和晶內(nèi)分布良好。力學(xué)性能測試結(jié)果表明,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均得到了顯著提高,最高分別提高了20%和15%
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