棉卷含雜的檢測(cè)與控制產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半制品質(zhì)量控制織物質(zhì)量控制棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)紗線質(zhì)量控制目錄棉卷質(zhì)量要求及檢測(cè)內(nèi)容紡織廠生產(chǎn)中要求棉卷結(jié)構(gòu)良好、纖維混和均勻、厚薄一致、縱橫向均勻、不粘卷、定量正確。棉卷均勻度檢測(cè)和含雜檢測(cè)。通常來(lái)說(shuō)，在紗線產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，均勻度和含雜的檢測(cè)需要每周進(jìn)行一次。CONTENTS棉卷含雜率的控制范圍01目錄原棉雜質(zhì)分析儀操作方法02棉卷含雜率的檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算與分析03棉卷含雜率的質(zhì)量控制措施04棉卷含雜控制范圍棉卷含雜率的檢測(cè)是按照GB/T6499—2007《原棉含雜率試驗(yàn)方法》的規(guī)范進(jìn)行棉花雜質(zhì)含量的檢驗(yàn)。各品種、各機(jī)臺(tái)每周至少試驗(yàn)1次，每次取外層若干棉卷，略多于100g，放入取樣筒中。棉卷含雜率試驗(yàn)可結(jié)合棉卷質(zhì)量不勻率或開(kāi)清棉機(jī)落棉試驗(yàn)取樣試驗(yàn)。常用YG041型原棉雜質(zhì)分析儀檢測(cè)1-機(jī)罩2-后門3-凈棉箱4-風(fēng)扇5-集棉網(wǎng)板6-電機(jī)7-壓力調(diào)節(jié)手柄8-刺輥9-羅拉10-除塵刀11-給棉盤12-流線板13-前門14-雜質(zhì)箱15-電機(jī)調(diào)節(jié)螺栓16-風(fēng)筒17-出風(fēng)口YG041型原棉雜質(zhì)分析儀操作方法操作前的準(zhǔn)備①檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)整各部隔距。②打開(kāi)照明燈，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，清潔雜質(zhì)箱、凈棉箱和給棉臺(tái)。③裝上給棉接板。操作方法①關(guān)上前、后門和進(jìn)風(fēng)網(wǎng)。②將50、100克（稱準(zhǔn)至0.1克）的試驗(yàn)試樣撕松，平整均勻地鋪滿與給棉接板和給棉臺(tái)上。遇有棉籽、籽棉及其他粗大雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)揀出，并記錄。③按下啟動(dòng)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)羅拉電機(jī)，以兩手手指微屈靠近給棉羅拉，把試驗(yàn)試樣喂入給棉羅拉與給棉臺(tái)之間，待棉纖維出現(xiàn)于凈棉箱時(shí)，即可聽(tīng)其自然喂棉，出現(xiàn)空檔時(shí)可用手幫助喂棉。④試驗(yàn)試樣分析完畢后，按下停止按鈕，刺輥即可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)關(guān)閉羅拉電機(jī)。⑤刺輥停轉(zhuǎn)后由凈棉箱取出第一次分析后的全部?jī)裘蓿v向平鋪于給棉接板與給棉臺(tái)上，按第一次分析步驟（重復(fù)第③—④步）作第二次分析，然后取出全部?jī)裘?。⑥關(guān)機(jī)，收集雜質(zhì)盤內(nèi)的雜質(zhì)。注意收集雜質(zhì)箱四周壁上、橫檔上、給棉接板與給棉臺(tái)上的全部細(xì)小雜質(zhì)。如雜質(zhì)盤內(nèi)落有小棉團(tuán)、索絲、游離纖維，應(yīng)將附在表面的雜質(zhì)抖落后揀出。⑦將收集的雜質(zhì)與揀出的粗大雜質(zhì)合并稱量，用天平稱準(zhǔn)至0.01g。⑧在稱試驗(yàn)試樣質(zhì)量到稱雜質(zhì)質(zhì)量期間，室內(nèi)溫、濕度應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。棉卷含雜測(cè)試的數(shù)據(jù)計(jì)算與分析棉卷含雜率的控制措施1．防止原棉的疵點(diǎn)碎裂數(shù)量增加：

紗布的外觀疵點(diǎn)來(lái)源于原棉中的帶纖維籽屑、軟籽表皮、僵瓣等細(xì)小雜質(zhì)。它們經(jīng)開(kāi)清棉處理打擊后未能清除，反有碎裂的情況出現(xiàn)，所以棉卷中的疵點(diǎn)多數(shù)比原棉中的含量多，因此在加工過(guò)程中要求盡量減少疵點(diǎn)碎裂，爭(zhēng)取棉卷中疵點(diǎn)的含量不超過(guò)原棉疵點(diǎn)數(shù)的30%2．配置合理的工藝：

每批混棉中各種原棉的含雜率和要求基本接近，個(gè)別含雜率過(guò)高的原棉要經(jīng)過(guò)預(yù)處理方可混用，必要時(shí)在清梳工序單獨(dú)處理，然后棉條混棉。根據(jù)原棉含雜顆粒大小調(diào)整塵棒隔距，使雜質(zhì)盡量早落，減少碎裂。大隔距排除粗大雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用較大補(bǔ)風(fēng)，便于部分有效纖維回收。采用小隔距排除細(xì)小雜質(zhì)時(shí)補(bǔ)風(fēng)量應(yīng)減小，必要時(shí)可不補(bǔ)風(fēng)，以防細(xì)小疵點(diǎn)回收。

提高棉箱機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率，促使棉塊多松、薄喂，多用自由打擊、開(kāi)松緩和、雜質(zhì)碎裂減少，有助于提高除雜效率。3．減少棉結(jié)：

棉結(jié)大多是由薄壁纖維凝聚成團(tuán)而成，對(duì)纖維的摩擦愈多，棉結(jié)的數(shù)量增加越多。因此減少棉結(jié)應(yīng)從減少對(duì)纖維的摩擦著手；要求開(kāi)清棉主要部件和輸棉通道光潔暢通，包括角釘簾、簾棒、刀片、塵棒、羅拉、塵籠等部件光滑清潔，保證棉流運(yùn)行暢通。

提高棉箱機(jī)械剝棉羅拉的剝棉效率，剝棉的比值保持2以上，保證棉快出棉通順，減少翻滾減少返花。作業(yè)1、棉卷含雜測(cè)試應(yīng)用什么儀器？2、棉卷含雜率的控制措施？3、YG041型原棉雜質(zhì)分析儀操作方法？生條重量不勻率檢測(cè)與控制產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半制品質(zhì)量控制織物質(zhì)量控制棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)紗線質(zhì)量控制目錄CONTENTS生條重量不勻率控制的目的01目錄生條重量不勻率控制范圍02生條重量不勻率的測(cè)試03生條重量不勻率的控制措施04梳棉機(jī)生條重量不勻率檢測(cè)與控制目的1.檢測(cè)與控制生條定量，為控制熟條定量及細(xì)紗號(hào)數(shù)鑒定基礎(chǔ)；2.測(cè)定與控制生條重量不勻率，目的是降低熟條和細(xì)紗重量不勻率。生條重量不勻率的控制范圍生條重量不勻率的測(cè)試試驗(yàn)頻次與取樣：

1.頻次：輪試：1次/半月.臺(tái)。平、掃車或翻改品種隨時(shí)測(cè)試。清梳聯(lián)：1次/班.臺(tái)。2、取樣：開(kāi)臺(tái)數(shù)在10臺(tái)及以下的品種，每臺(tái)至少取樣2段，取樣總段數(shù)不少于20段(每段5m)；開(kāi)臺(tái)數(shù)在11-20臺(tái)的品種，每臺(tái)至少取樣2段；21-40臺(tái)的品種分2次取樣；41-60臺(tái)的品種分3次取樣；開(kāi)臺(tái)更多時(shí)，依此類推。試驗(yàn)步驟：（1）取樣：

按規(guī)定數(shù)量在所屬機(jī)臺(tái)取樣，取樣時(shí)應(yīng)按機(jī)號(hào)順序排列，便于跟蹤分析。取樣的棉條應(yīng)放在取樣盤中，取樣盤可用重量輕而堅(jiān)固的材料如玻璃鋼、合金鋁、聚乙烯塑料等制成。（2）搖條（截取5米片段）：

用條粗側(cè)長(zhǎng)器逐樣搖取棉條（5米一段），然后依次繞成團(tuán)，按機(jī)號(hào)、眼別順序排列好。（3）稱重：用天平逐團(tuán)稱重、記錄數(shù)據(jù)。（4）取樣烤回潮：從測(cè)過(guò)的棉條中隨機(jī)抽取棉條，用天平稱取50g，然后放入箱中進(jìn)行烘干，計(jì)算回潮率，以便于核算生條干定量是否合格。（5）相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算與分析：

計(jì)算生條定量、重量不與率等相關(guān)指標(biāo)，并對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。（6）問(wèn)題機(jī)臺(tái)的追蹤與分析：

對(duì)不合格機(jī)臺(tái)進(jìn)行追蹤分析，實(shí)施改進(jìn)、復(fù)試，直至合格為止。使用儀器：（1）Y301L型條粗測(cè)長(zhǎng)器；如圖：（2）電子天平或鏈條天平；（3）烘箱。電子天平鏈條天平烘箱生條重量不勻率的控制措施1.上工序因素：1.棉卷片段重量差異大2.粘卷、破洞、頭碼過(guò)厚、雙層卷3.棉卷邊緣不整齊、不均勻或太薄措施：改善棉卷品質(zhì)，清除毛頭卷、消除破洞，降低不勻率2、機(jī)械因素：給棉羅拉軸承松動(dòng)或羅拉彎曲過(guò)大給棉羅拉加壓失效給棉傳動(dòng)不正常剝棉羅拉安裝不良繞花針布狀態(tài)不良（倒齒、倒針、損壞、毛糙、油污）大漏底積花或嚴(yán)重掛花措施：調(diào)整或更換給棉羅拉，調(diào)整剝棉羅拉到正常位置，使其正常工作修復(fù)、清潔針齒，使其達(dá)到良好的工作狀態(tài)，嚴(yán)重至不可修復(fù)的結(jié)合平車調(diào)換針布，整頓機(jī)械狀態(tài)，提高針布質(zhì)量做好清潔工作，抄凈、清除積花、掛花；按規(guī)定刷清大、小漏底，結(jié)合平揩車打光,。檢查油箱，保證不漏油、不溢油。3、操作因素：換卷時(shí)搭卷過(guò)多或過(guò)少換卷時(shí)棉卷末尾一段未撕掉棉條接頭不標(biāo)準(zhǔn)棉網(wǎng)部分飄動(dòng)破裂或飄落措施：按操作規(guī)定長(zhǎng)度搭接棉卷按規(guī)定對(duì)棉卷末端進(jìn)行處理棉條斷頭后拉凈粗細(xì)條，并按操作規(guī)定接頭加強(qiáng)巡回，及時(shí)處理棉網(wǎng)飄落4、工藝因素：溫濕度不適宜張力牽伸不適當(dāng)?shù)婪蛏偬?，變速失控，時(shí)快時(shí)慢機(jī)臺(tái)間落棉存在差異措施：調(diào)整車間溫濕度調(diào)整張力牽伸修復(fù)道夫的變速控制裝置調(diào)整工藝，統(tǒng)一各機(jī)臺(tái)間的落棉率作業(yè)1、生條重量不勻率的控制范圍是什么？2、生條重量不勻率的測(cè)試方法？3、熟悉生條重量不勻率的控制措施有哪些？精梳條結(jié)雜、短絨的檢測(cè)與控制產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半制品質(zhì)量控制織物質(zhì)量控制棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)紗線質(zhì)量控制目錄精梳條結(jié)雜、短絨控制范圍01精梳條結(jié)雜、短絨的測(cè)試02精梳條結(jié)雜、短絨的控制03CONTENTS目錄精梳條結(jié)雜、短絨控制要求精梳條的棉結(jié)和雜質(zhì)直接決定了成紗的棉結(jié)雜質(zhì)多少。成紗的棉結(jié)、雜質(zhì)含量不僅直接影響紗線、織物和后加工產(chǎn)品的外觀，而且對(duì)后工序的斷頭和正常生產(chǎn)都有不良的影響。棉結(jié)在后工序很難清除，它會(huì)造成染色色差、白星等疵點(diǎn)。大的雜質(zhì)常會(huì)造成后工序斷頭、軋針等機(jī)械故障。棉結(jié)雜質(zhì)多也會(huì)增加印染處理的練耗率。精梳條的短纖維率對(duì)成紗條干不勻率、強(qiáng)力等指標(biāo)及可紡性都有很大的影響。精梳條結(jié)雜、短纖維的控制范圍精梳條結(jié)雜的控制范圍棉紗線密度（tex）棉結(jié)數(shù)/結(jié)雜總數(shù)（粒/g）優(yōu)良中>119~18/30~4018~27/40~4827~40/48~60≤115~10/22~3010~13/30~3613~16/36~48精梳條短纖維含量控制范圍棉紗線密度（tex）短纖維率（%）>117~9≤11≤6精梳條結(jié)雜、短纖維的測(cè)試精梳條棉結(jié)雜質(zhì)含量采用XJ129型棉結(jié)雜質(zhì)測(cè)試儀。精梳條短纖維含量的采用XJ128型快速棉纖維性能測(cè)試儀。精梳條結(jié)雜的控制精梳條結(jié)雜產(chǎn)生影響的因素控制措施生條中含短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)過(guò)多；落棉率偏小或落棉眼差大；梳理件狀態(tài)不良；毛刷轉(zhuǎn)速低或狀態(tài)不良；毛刷插入錫林的深度較淺；給棉長(zhǎng)度較大；車間溫濕度過(guò)高。嚴(yán)格控制生條的短纖維率、結(jié)雜含量；統(tǒng)一工藝，做到同品種同機(jī)型工藝一致；及時(shí)維修保養(yǎng)錫林、頂梳針面、更換針布；更換皮帶輪或毛刷掉頭，提高毛刷轉(zhuǎn)速；及時(shí)調(diào)整毛刷插入錫林的深度；減小給棉長(zhǎng)度，提高分梳次數(shù)；控制好車間的溫濕度。精梳條短纖維的控制精梳條短纖維產(chǎn)生影響的因素控制措施生條中含短纖維過(guò)多；落棉率偏小或落棉眼差大；梳理件狀態(tài)不良；吸落棉風(fēng)量??；毛刷轉(zhuǎn)速低或狀態(tài)不良；毛刷插入錫林的深度較淺；錫林、頂梳定時(shí)配置不