表三（機）：電動葫蘆自檢報告設(shè)備類別：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿設(shè)備名稱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿規(guī)格型號：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿出廠日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿出廠編號：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿本溪鋼鐵（集團）礦山建設(shè)工程有限公司施工單位安裝改造維修許可證編號施工單位負責(zé)人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話使用單位郵政編碼安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號取證樣機□是□否設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備代碼制造日期產(chǎn)品編號額定起重量起升高度起升速度施工類別施工告知日期開始日期結(jié)束日期主要檢驗儀器設(shè)備：檢驗結(jié)論：質(zhì)檢員：日期：年月日電動葫蘆起重機機械檢驗報告序號檢驗項目及其內(nèi)容自檢結(jié)果質(zhì)驗員確認日期1B1技術(shù)文件審查（1）產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)文件（2）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及其維修使用說明和安全保護裝置。（3）形式試驗合格證明2B2作業(yè)環(huán)境和外觀檢查（1）額定起重量標志、安全檢驗合格標志3（2）起重機械運動與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離符合相關(guān)標準。4（3）防爆起重機上的安全保護裝置，電氣元件、照明器材等與防爆要求的符合性。5B4金屬結(jié)構(gòu)檢查（1）主要受力結(jié)構(gòu)件（如主梁、橫梁、主支撐腿等）物明顯變形。6（2）焊縫五明顯焊接缺陷；螺栓、銷軸連接無松動、壞損等缺陷。7B5軌道檢查（大車、小車軌道）不影響其運行。8B6主要零部件檢查B6.1總要求檢查主要零部件是否磨損、變形、缺損。9B6.2吊具（1）吊具的懸掛10（2）吊鉤的防脫鉤裝置11（3）吊鉤不應(yīng)當焊補、鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。12（4）防爆起重機吊鉤防止吊鉤因撞擊或者磨擦的措施13B6.3鋼絲繩B6.3.1鋼絲繩配置(1)鋼絲繩匹配14(2)吊運熾熱和熔融金屬鋼絲繩及其生產(chǎn)許可證15(3)防爆起重機防止鋼絲繩脫槽裝置16B6.3.2鋼絲繩固定(1)鋼絲繩繩端固定壓板不少于3個；卷筒上不少于2圈。17(2)卷筒上的繩端固定裝置18(3)金屬壓制固定的接頭無裂紋。19(4)楔塊固定的楔套無裂紋、楔塊無松動。20(5)導(dǎo)繩器、繩卡固定時的安裝、繩卡數(shù)電葫蘆起重機安裝質(zhì)量檢驗記錄序號檢驗項目及其內(nèi)容自檢結(jié)果質(zhì)驗員確認日期21D9安全保護和防護裝置檢查

B9.1.2制動器使用情況(1)制動器的零部件無裂紋、塑性變形、缺件等缺陷，液壓制動器無滲油現(xiàn)象。22（2）制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象；制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻；無影響制動性能的缺陷和油污；23（3）制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠24（4）制動器的推動器無漏油現(xiàn)象25B9.3起升高度（下降深度）限位器（1）起升高度限位器有效26（2）吊運熾熱、熔融金屬的起重機應(yīng)當設(shè)置不同形式上升位置的雙重高度限位器；雙重高度限位器控制不同的短路裝置。27（3）在吊具可能低于下極限位置的工作條件下，保證吊具下降到下極限位置時，能夠自動切斷動力源，以便保證鋼絲繩在卷筒上纏繞不少于設(shè)計所規(guī)定的圈數(shù)。28B9.6起重量限制器(1)設(shè)置29(2)試驗30B9.10緩沖器和止擋裝置31B9.11應(yīng)急斷電開關(guān)32B9.17防護罩、隔熱裝置33B10性能試驗B10.1空載試驗(1)運轉(zhuǎn)、制動情況34(2)操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作情況35(3)沿軌道全長運行啃軌現(xiàn)象36(4)各種安全裝置工作情況37B10.2額定載荷試驗(1)機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況38(2)主要受力構(gòu)件情況39(3)在1.2.5倍的額定條件下檢查各機構(gòu)40B11.動載試驗動載荷試驗在額定電壓、額定頻率和試驗載荷1.1倍的額定條件下檢查各