金鰲村抗旱池施工方案抗旱池施工流程：場地清理f測量放線f基槽開挖f清淤換填一整平夯實f墊層施工一底板鋼筋綁扎f底板模板安裝一底板混凝土澆筑一側墻砌筑f土方回填一防水砂漿抹灰一安裝給水管f安裝預制欄桿一養(yǎng)護一注水一結束1、基槽開挖與換填施工1.1場地清理用推土機與裝載機將場地內(nèi)的雜草、垃圾、廢渣等其他障礙物清除干凈，運至指定地點。1.2基槽開挖按圖紙所示，經(jīng)測量人員放線定點后，在劃定的界線內(nèi)進行挖掘,邊坡按1：0.5放坡，反鏟挖掘機開挖，人工配合清理，開挖過程中,及時測量，保持基礎坑底平整，標高準確，所開挖的土方用挖機配合自卸汽車運至指定地點?；A開挖期間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的需要，為防止地表水流入基坑，可在距開挖邊線1.5川處設置擋水溝，擋水溝斷面為30cmX30cm,坡度1%?2%。1.2.1開挖注意事項（1）土方開挖應遵循自上而下分層開挖原則，嚴禁逆向、逆坡開挖或先挖坡腳等的危險作業(yè)施工。（2） 全面做好施工場地排水降水工作。場地規(guī)劃、平整，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝，地下水控制工作應持續(xù)到基礎工程施工完畢，直至回填后才能停止。（3） 基坑開挖時，操作人員之間要保持在2.5m以上安全距離。多臺機械開挖，挖土機械之間應保證在10m以上安全距離。（4） 機械多臺同時開挖時，應驗算邊坡的穩(wěn)定，根據(jù)規(guī)定和驗算結果確定挖土機械離邊坡的安全距離，以防造成坍方、翻機事故。（5） 機械操作時，嚴禁在機械卞方和在機械回旋半徑內(nèi)站人。（6） 斜坡地段挖方宜從上而下，分層分段依次進行，要根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度，結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值先確定土坡的開挖坡度，并隨時做成一定的坡勢以利泄水。在斜坡上方棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定，棄土堆應連續(xù)設置，其頂面應向外傾斜，以防止坡水流入挖方場地。（7） 運土道路的坡度，轉彎半徑要符合有關安全規(guī)定1.2.2土方開挖質(zhì)量控制措施（1） 土方明挖從上至下分段依次進行，嚴禁自下而上或釆取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保護邊坡穩(wěn)定。（2） 土方開挖按開挖圖進行，嚴格按照設計斷面及高程要求進行。基坑放樣測量以建設單位提供的平面控制點和高程控制點進行，定線放樣釆用符合精度要求的儀器進行。開挖嚴格按照設計斷面及高程要求進行，防止欠挖、超挖。基坑開挖時，考慮到地基的特性，選用合適的開挖機械，開挖方式和開挖順序，以減少對地基的攏動?；娱_挖中，對設計開挖坡面若干不安全因素，采取相對應的防護措施?；娱_挖時，結合開挖出土規(guī)劃和修好下基坑的道路，使其利于后續(xù)工程的施工?；娱_挖與土方填筑工程結合，如不能及時填筑時，將回填土和棄土分別堆放，不得混淆。堆土區(qū)設置在基坑邊線20m以外，以確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。如開挖基坑發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，需改變原施工方案，報經(jīng)相關單位批準?；觾?nèi)設置集水坑排水時，設置在基礎范圍外。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，并滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，釆取有效的疏導和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作1.3清淤換填對于需換填處理的范圍釆用挖機挖除換填深度內(nèi)的淤泥，用挖機、推土機配合把淤泥推至池邊或釆用兩臺挖機接力挖運方式，將淤泥裝至自卸車，運至棄淤場。挖出后隨即進行回填，回填采用碎石，碎石換填釆用人工配合機械分層壓實進行施工，分層松鋪厚度不大于50cm,振動壓實。2、 基槽墊層施工當基礎開挖完成后，需進行整平夯實，再進行基礎C20墊層混凝土施工?；炷玲娪肅20素混凝土，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其高度不宜超過2mo混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器震動到混凝土表面泛漿無氣泡為止。3、 鋼筋工程抗旱池鋼筋釆用中14@100雙層雙向綁扎，鋼筋進場需具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼筋進場后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證后方可投入使用。1、 鋼筋加工（1） 鋼筋加工前，應除去鋼筋上的鐵銹、油污等。（2） 鋼筋加工嚴格按照圖紙與規(guī)范進行.（3） 鋼筋配料按“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則進行加工。（4） 彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5） 鋼筋半成品需提前加工并進行預檢，確保其規(guī)格尺寸。（6） 鋼筋原料、半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，掛標識牌、注明鋼筋型號、規(guī)格、使用部位，防止混亂使用。2、 鋼筋運輸鋼筋在加工棚加工完成后，經(jīng)過技術人員、質(zhì)檢人員對鋼筋的編號、規(guī)格、型式、尺寸檢查合格后，用鋼筋運輸車運至施工現(xiàn)場，加工好的鋼筋進入施工現(xiàn)場前，堆放場地應平整無雜物，鋼筋按施工順序、型號、規(guī)格、部位、編號分別分類堆放整齊。若不能及時綁扎的鋼筋應做好防雨措施，以免銹蝕。3、 鋼筋安裝、綁扎與焊接（1） 工藝流程：彈出底板位置線一彈鋼筋位置線一綁扎下層鋼筋一放墊塊一擺放馬凳f綁扎上層鋼筋一綁扎底板梅花型箍筋一報驗（2） 綁扎鋼筋時，鋼筋交叉點全部釆用正反扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁后，得出最佳長度。綁扎后的絲頭壓在底層鋼筋上，方向一致，長度一致，綁扎牢靠，確保鋼筋不位移。在混凝土澆筑施工過程中，安排專職人員負責看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移、變形時及時修整。4、 模板工程蓄水池底板均釆用12mm厚膠合板，主楞釆用C48*3.5mm鋼管間距按30cm布置。（1） 模板支設前，對鋼筋、預埋管進行全面檢查，驗收合格后，方可支立模板，模板在支設前，應刷砕脫模劑。（2） 模板支設必須保證軸線、標高、尺寸的的正確性，支撐要牢固,模板縫隙拼裝要嚴密，必要時采用膠帶密封。5、 混凝土工程（1） 蓄水池混凝土釆用C30混凝土澆筑，混凝土原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，施工配合比通過實驗室相關試驗后確定。混凝土必須按照配合比稱量攪拌，釆用罐車運至施工現(xiàn)場。（2） 混凝土釆用插入式振動棒振搗，每次振搗時間10?30s,以至混凝土表面泛漿和不冒氣泡，避免漏振、欠振和超振。（3） 混凝土在澆筑過程中，應按規(guī)范要求留置混凝土標養(yǎng)試塊、注明工程施工部位、日期、標號等。（4） 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，澆水養(yǎng)護期不低于14do6、 砌筑工程根據(jù)設計要求，本工程的填充墻普通磚，砌體與砕構件間采用鋼筋聯(lián)結，超長砌體釆用構造柱加固。特點：因為砌體均為填充圍護結構，故要加強施工管理，保證砌體質(zhì)量，特別是在與鋼筋砕相聯(lián)接的部位，一定要注意聯(lián)結筋的拉接和砌體砂漿的飽滿，以免造成粉刷層開裂，影響施工質(zhì)量。1、 原材料質(zhì)量及準備工作要求砌體的質(zhì)量直接影響到裝修階段的工作，故在本工程中應對砌體的質(zhì)量進行嚴格的控制，具體按如下步驟對砌體進行質(zhì)量控制：在釆購時對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用，同時在使用期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上，水泥、砂、石灰等材料在使用前必須按國家標準和地方標準檢驗合格。砌塊使用前應在出廠后放置一段時間（30?50天），使砌塊收縮發(fā)生在砌筑之前，減少砌塊上墻后的收縮裂縫。為保證砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。培訓的內(nèi)容有兩個方面：一是砌塊墻體的常識和砌筑操作技術，了解砌塊的規(guī)格尺寸，以及砌塊砌筑砂漿的鋪設方法和各種部位的砌筑方法；二是加筋技術。2、 砌筑的工藝要求（1） 砌筑工藝流程：找平一彈線一擺磚擺底一砌筑一加漿勾縫一磚面清理一檢查驗收；（2） 砌筑要求：橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫，內(nèi)外搭接、接槎牢固；（3） 在砌筑前，按設計圖紙統(tǒng)計出各種規(guī)格的砌塊用量，并運至施工現(xiàn)場，根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范要求及出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。砌塊入場后，應按砌塊強度等級分別堆放，并在堆垛上設置標志，砌塊堆垛高度一般不超過1.6米，堆垛之間應保持適當?shù)木嚯x，以便砌塊運輸上墻。（4） 於砌塊在砌筑前必須澆水濕潤，濕潤深度為1cm左右。（5） 砌筑時，從轉角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進行，內(nèi)外墻體交錯砌筑；釆用錯縫搭接，搭接長度不小于90mm,如不能保證時，在水平縫中設置26拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應小于300mm,砌塊墻體的豎向通縫均不應超過兩皮砌塊高。（6） 砌體砂漿必須飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得小于95%,豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%。水平、垂直灰縫寬度控制在8-12mm之間。（7） 砌塊頂磚按規(guī)范要求停5?7天后砌。在頂磚干燥后進行室內(nèi)粗抹灰，同時在砂漿中加入防裂的杜拉纖維，以抵抗墻體裂縫。7、防水砂漿工程防水砂漿所用水泥、砂、防水劑均符合國標要求，基層處理是保證防水層與基層表面結合牢固，不空鼓和不透水的關鍵。包括清理、澆水、補平等工序，使基層表面保持清潔、潮濕、平整、堅實、粗糙.對磚墻基層，應將表面清理干凈，當基層表面凹凸不平的深度大于10mm時，應用素灰和水泥砂漿分層找平，抹完后將砂漿表面掃毛?；鶎犹幚砗蟊仨殱菜疂櫇?，使防水層與基層結合牢固。如果澆水不足素灰層中的水分被基層吸收，使防水層水化作用不能充分進行，影響強度及抗?jié)B性，所以要澆水濕透，使抹上灰漿后沒有吸水現(xiàn)象。抹完防水砂漿后后，要做好養(yǎng)護工作，以保證防水層不出現(xiàn)裂縫，并具有較高的強度。8、PE給水管安裝工程本項目釆用PE50給水管1、管槽開挖（1） ?管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50E,以方便安裝對接為宜。（2） .管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：埋設在車行道下時，不應小于0.80m。埋設在人行道下時，不應小于0.60m。（3） .當橫穿車行道達不到設計深度時，應釆取敷設鋼制套管的措施進行保護。（4） .管槽必須轉彎時，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：PE管道允許彎曲半徑R（mm）30DDW50

30D50DW16050D50DW16050D160DW250 75DD>250 100D（5）.人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底能夠有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。2、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：（1） .材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。（2） .夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。（3） .切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。（4） .對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。（5） .加熱：對接溫度一般在210-230°C之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2剛為佳。（6） .切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。（7） .熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。（8） .冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（9） .對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。3、 安裝施工（1） .安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。（2） .因為PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。4、 回填夯實管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定：防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm,夯實后再回填其它雜土?；靥畋仨殢墓軆蓚韧瑫r回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mmo管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填。回填必須從管道兩側同時回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于500MM,管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。5、 塑料給水管道水壓試驗注意事項試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0mpa,管道應釆取分段試壓。對釆用粘結的管道，水壓試驗必須在