技術(shù)標污水管網(wǎng)工程1.1挖溝槽土方（1）施工機具：反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。（2）土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場。機械挖土方應挖基底標高上500mm處，由人工挖土、清底至基底設計標高?；臃牌峦诜綍r應按規(guī)定放坡。為確保工程質(zhì)量，土方工程施工應做到：施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作辦法、質(zhì)量原則和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立刻予以糾正。在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其與否符合設計規(guī)定。1.2回填方施工次序：土料粉碎、過篩→人工虛鋪→蛙式打夯機夯打→表面修理平整。（1）回填土料運用基槽挖出的原土，大塊土料用粉碎機粉碎，粒徑≤50mm，回填前去除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，在四周設排水溝，避免地面水流入基槽內(nèi)，浸泡地基；（2）在槽壁上每隔3m打入水平木樁，做好水平標記；（3）填土前檢查土料、含水量與否在控制范疇內(nèi)，土料含水量普通以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、摻入干土等方法，避免出現(xiàn)橡皮土；如土料過干，可灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)；（4）室外回填土分步回填扎實，每層虛鋪250mm，扎實至150mm，用蛙式打夯機壓實，轉(zhuǎn)角部位用汽夯扎實；（5）打夯時，按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打；（6）土方回填每步按50～150m2取樣實驗，其干容重值合格率≥95%。1.3余方棄置（1）運輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進出場，另現(xiàn)場安排專人指揮運輸車輛通行。

（2）車輛行駛過程中，注意恪守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。

（3）進入棄土場時，按指定行路進出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒土，推土機及時將棄置土方平整并推到對應位置，做到使棄土場容土量最大。

（4）棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先擬定，避免傾倒土方堵塞棄土場進出場道路；碰到有影響道路的土方，推土機應就近及時平整。

（5）施工期間，應及時關(guān)注挖方現(xiàn)場運輸車輛調(diào)配和配備狀況，根據(jù)現(xiàn)場需要及時增減運輸車輛，以使運輸能力達成最大化，及時將挖方現(xiàn)場土方運出，提高工作效率。

（6）棄土現(xiàn)場配備2臺水泵，確保陰雨天施工及時將積水排出。

（7）根據(jù)本項目棄置土方的土質(zhì)狀況，粉質(zhì)類和粉砂類土質(zhì)遇水強度變差，因此在棄土場現(xiàn)場要準備一定的塊石和碎石料或?qū)⒙访鏄?gòu)造層破除料另行堆放，下雨天施工時，對出現(xiàn)影響車輛行駛的地方要用石料和路面構(gòu)造料填鋪，確保運輸車輛通行順利。1.4拆除路面（1）施工準備：將現(xiàn)場清理干凈，測量放出管道中心線和基坑開挖邊線。

（2）坡除舊路面及基坑開挖

①施工測量

由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管線中心線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖規(guī)定，放出基坑邊線。

將施工地段的原地標高復測一次，以擬定該施工地段的開挖深度。

在施工過程中，施工人注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以確保測量精度。

拆除老路面，均應測定好設計標高，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。

根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。

根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。

根據(jù)現(xiàn)場狀況，組織施工，正常狀況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中去除，運至指定棄土場。

對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。

對根據(jù)設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內(nèi)應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。

道路改造段施工工藝流程：

把路面大致破裂→推土機去除路面上的碎裂混凝土進行清理→垃圾外運→

水泥混凝土路面機械打毛

→

原混凝土層病害解決

→

接縫解決

→

均勻噴灑灰土

→

鋪筑混凝土調(diào)平層

→碾壓成型

→

開放交通。

②路面折除

采用挖掘機挖除，人工配合整平的辦法。挖路槽時，必須采用臨時排水設施，以免路槽積水，泡軟路基。

根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況開挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時，采用挖開、涼曬，換土、摻集料等方法。

挖出的路渣采用邊挖邊運出的辦法。施工場地周邊設立圍擋。

碾壓：機械挖好路槽，并經(jīng)人工整平后，要立刻碾壓，碾壓時，以達成最大壓實度，碾壓要由輕到重，先用12～15噸的壓路機初壓幾遍后,再用30噸振動壓路機壓實.?？v坡的路段，自坡低處壓向高處，由慢到快，碾壓前后行間，必須重迭壓路機輪寬二分之一，使路槽全寬范疇內(nèi)碾壓均勻密實。壓路機碾壓不到的地方，要用電動夯扎實，打夯時，前后左右均應重迭二分之一。

壓好的路槽，斷面要同路拱一致，表面平整，沒有波狀起伏以及明顯輪跡。

檢查壓實度達成規(guī)定后，報檢工地監(jiān)理工程師檢查同意，進行下道工序。1.5水泥混凝土（1）場地平整?測量人員復合地面原有高度，擬定整個院內(nèi)的高差和坡比。鉤機進場將原有地面下挖支原來地面下0.25米，找平，壓路機配合將鉤機平整好的地面碾壓扎實。?（2）定位放線、支側(cè)模?本次施工定位線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設計厚度為250mm厚，使用槽鋼側(cè)模，將槽鋼的頂面置于放線的標高頂面，不夠高度的地方用石頭墊實、墊平。固定后，用水準儀檢查模板頂部標高。?（3）澆筑混凝土?混凝土采用兆豐預半5商品混凝土，型號C25混凝土，混凝土采用縱向分條施工，澆筑混凝土后用振搗棒振搗，將刮平機擱置在槽鋼上，由操作人員刮平混凝土面。?（4）抹光機提漿抹光?混凝土整平振實后，靜停4h左右，使混凝土處在臨界初凝期，其鑒定辦法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。抹光機表面提漿、搓毛，壓實。?（5）機械壓光、掃毛?卸下沙盤直接用抹光機開始進行機械壓光，壓光完畢后再用毛刷掃毛。?（6）養(yǎng)護?混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用土工布覆蓋，并淋水養(yǎng)護。?（7）割縫?????為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達成6～10MPa。在本季節(jié)普通養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。1.6塑料管（1）管道的切斷普通應用專用工具。管道彎曲半徑應不不大于或等于管外徑的六倍。（2）當管道須連接時，應采焊接。當管道需與其它金屬管件或配件器相連接時，如被連接件件帶內(nèi)螺紋，則采用帶外螺紋的擬用接頭與其相配接；如被連接件帶外螺紋，則采用帶內(nèi)螺紋的專用接頭與其相配接。管道穿墻處預留套管，套管比管道大兩號。明裝管道敷設應在土建施工完畢后進行，安裝前先復核預留孔洞位置與否對的，安裝時先設立管碼，管碼的位置應精確，固定間距應符合規(guī)定。管道暗設時應與土建專業(yè)配合施工，水平埋地管道距離應不不大于100mm；管道墻內(nèi)暗設時應設在預設的溝槽內(nèi)，溝槽深度比管外徑大10~15mm；管道安裝完畢并經(jīng)水壓實驗合格后方可對溝槽進行封堵，封堵時用1∶2的水泥砂漿添補密實。管道埋地敷設時應采用扣座或碼釘固定，保溫管道宜采用托架固定。管道在三通、彎頭、閥門等管件及彎曲部位應適宜增加管碼或支架固定。③支吊架安裝管道支吊架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國標，安裝滿足規(guī)定，管道支吊架間距滿足設計和規(guī)范規(guī)定。1.7砌筑井

測量放線→砌筑井基底基礎解決→井室砌筑→井室內(nèi)流槽澆筑→井室蓋板安裝。

（1）施工辦法

①測量放線

管道施工完畢后，用全站儀進行檢查井位精確放樣和測量井底高程。

②檢查井底基礎解決

砌筑井底規(guī)定素土扎實，密實度不不大于95%，然后鋪3：7灰土，最后澆筑C10混凝土基礎。

砌筑井底素土3：7灰土扎實用立式電夯扎實，按輕型擊實原則規(guī)定。灰土墊層施工時要及時檢測灰劑量，確?；覄┝窟_成設計規(guī)定。

混凝土基礎采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗?；炷翑嚢栌脧娭剖綌嚢铏C拌和。

③井室砌筑

砌筑辦法采用三順一丁法，砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。

井室砌筑要做到墻面平直，邊角整潔，寬度一致。砌筑時要隨時用角尺和掛線板檢查四周墻與否成直角，砂漿厚度與否均勻，若不符合規(guī)定應隨時糾正。

④井室內(nèi)混凝土流槽澆筑

井室內(nèi)混凝土流槽為混凝土，混凝土攪拌采用強制式攪拌機拌和，翻斗車運輸，人工澆筑，插入式振搗器振搗，模板采用木模。

⑤井室蓋板預制及安裝

a.井室蓋板預制采用定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，混凝土采用強制式攪拌機拌和，人工入模，插入式振搗器振搗辦法預制蓋板。

b.混凝土蓋板預制要控制配筋量和配筋的合理性。

c.控制鋼筋網(wǎng)片的墊塊高度和密度，以確保各層厚度，不露筋。

e.控制底模平整度，以確保板底光潔、平整、直順。

f.控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以確保井筒砌