典型零件的數(shù)控加工中心工藝設(shè)計(jì)及其程序設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u76891引言 11122BNC-34零件加工工藝路線的擬定 250932.1分析零件圖、零件用途及其工藝性 2154852.2零件毛坯的確定、表面加工方法、機(jī)床和刀具的選用 384452.3劃分加工階段 47892.4確定加工順序 5283412.5擬定加工工藝的路線 5297122.6確定加工余量 6208602.7切削液、切削用量、零件裝夾的選擇及工時(shí)限定 6241122.8檢測(cè)的工具 7165982.9制作工藝三卡 7224163創(chuàng)建BNC-34零件的三維模型 832154BNC-34零件的粗精加工及生成NC代碼 1888284.1BNC-34零件的下底面的粗精加工 1883654.2BNC-34零件的側(cè)面粗精加工 2525914.3BNC-34零件上頂面的粗精加工 26301804.4自動(dòng)編程過程 28321825小結(jié) 3031371參考文獻(xiàn) 311引言說明書主要涉及內(nèi)容涵蓋以下幾方面：第一步分析BNC-34零件圖，表明零件的用途和工藝性。第二步根據(jù)圖紙規(guī)定的毛坯尺寸、對(duì)表面加工方法進(jìn)行確定、選合適的機(jī)床和刀具、編制零件工藝文件。第三步給出合適的加工余量、切削液、切削用量、零件裝夾和工時(shí)限定。第四步利用NX10.0軟件創(chuàng)建零件的三維模型，以便后續(xù)加工零件的編程。第五步創(chuàng)建合理的刀具和工序，按加工順序利用UG10.0后處理導(dǎo)出數(shù)控NC代碼。2BNC-34零件加工工藝路線的擬定2.1分析零件圖、零件用途及其工藝性2.1.1圖紙解析圖2-1BNC-34零件圖由BNC-34零件的零件圖可知（即圖2-1）。由零件圖可以看出零件待加工的表面和孔的分布，圖紙上的尺寸和技術(shù)要求。由此得出各造型表面需要粗加工、半精加工甚至精加工，未注倒角均為0.5×45°等技術(shù)要求。（1）、零件表面分析：由圖2-1可知本篇介紹的是一個(gè)盤蓋類零件，要在數(shù)控銑床上銑削加工出來的。在此初步擬定加工步驟:起初加工零件的下底面，以此為工序基準(zhǔn)，其次將底面凹槽進(jìn)行加工。再加工零件的四個(gè)側(cè)面，使得它們外形達(dá)到100mm×39mm。然后加工上表面凸臺(tái)上表面及凸臺(tái)外輪廓。最后一步加工零件上面的中心孔，再加工周圍的四個(gè)小孔。（2）、孔偏差分析：從零件圖紙上不難看出，零件的凸臺(tái)上有1個(gè)中心孔和4個(gè)小孔。通過查《機(jī)械制圖與零部件測(cè)繪（第2版）》的表A-19，孔的公差帶代號(hào)是H,上偏差為0.015mm，下偏差為0，與同一公稱尺寸配合時(shí)，將孔的公差帶位置進(jìn)行固定，故采用基孔制。（3）、表面粗糙度分析：零件的側(cè)面的粗糙度須達(dá)到Ra6.3μm，中心孔要求的粗糙度須達(dá)到Ra1.6μm，其余特征的表面粗糙度須達(dá)到Ra3.2μm。（4）、幾何公差分析：由零件圖紙可知，零件上表面的4個(gè)小孔公差類型為位置公差，幾何特征為對(duì)稱度，是相對(duì)于前后兩個(gè)平面距離為0.04mm。中心孔公差類型為形狀公差，幾何特征為圓度，指中心孔必須位于半徑為0.04mm的兩同心圓之間。前后兩個(gè)表面公差類型為方向公差，幾何特征為垂直度，指前后兩個(gè)面相對(duì)于的面距離為0.02mm且垂直于底面。2.1.2零件的用途分析從BNC-34零件圖可知它是某機(jī)械零部件的組成部分。工作時(shí)與零件各特征進(jìn)行相互配合。主要起傳運(yùn)、支承、軸向定位的作用。以發(fā)揮出設(shè)計(jì)時(shí)理想的功能，所以BNC-34零件各尺寸大小、結(jié)構(gòu)形狀、相互位置、表面粗糙度應(yīng)絲毫不差地達(dá)到圖紙要求，方便實(shí)際使用以及批量生產(chǎn)。2.1.3零件的工藝性分析BNC-34零件上的凸臺(tái)以及凹槽是分布在上下兩個(gè)平面上，則加工這兩個(gè)平面時(shí)需要裝夾兩次，先加工下底面的凹槽，再加工上面的凸臺(tái)，最后鉆中心孔以及四個(gè)小孔。（1）、以BNC-34零件的底面為加工面。在進(jìn)行零件加工之前，應(yīng)做的是確定零件的精加工基準(zhǔn)。以滿足BNC-34零件的加工精度、方便在機(jī)床上加工，所以安排零件的底面為工藝基準(zhǔn)。根據(jù)BNC-34零件圖紙尺寸的要求，加工下底面和底面的凹槽時(shí)粗糙度標(biāo)準(zhǔn)為Ra3.2μm。（2）、以BNC-34零件的側(cè)面為加工面。上一步加工完成后，接下來則加工零件的側(cè)面。將零件用合適的夾具裝夾好之后，選用銑床將零件銑出來，表面粗糙度須為Ra6.3μm。（3）、以BNC-34零件的凸臺(tái)為加工面。側(cè)面加工完成后，以任意一組相對(duì)的側(cè)表面為裝夾面。重新建系，加工零件凸臺(tái)表面，先將凸臺(tái)上表面銑出一平面，然后銑那兩組對(duì)稱圖案的，再將凸臺(tái)外輪廓銑出來，最后加工中心孔和四個(gè)小孔。對(duì)于零件凸臺(tái)的加工，根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，凸臺(tái)有一處要求倒角，倒角為0.5×45°，中心孔孔內(nèi)表面粗糙度須達(dá)到Ra1.6μm，其余地方粗糙度為Ra3.2μm。2.2零件毛坯的確定、表面加工方法、機(jī)床和刀具的選用2.2.1確定毛坯根據(jù)BNC-34零件圖、機(jī)械性能和提高生產(chǎn)率角度，選用鍛造毛坯，毛坯尺寸為110mm×110mm×49mm正方塊，材料為45鋼，使零件機(jī)械加工工藝更合適、滿足經(jīng)濟(jì)性要求。2.2.2確定表面加工方法從BNC-34零件技術(shù)要求上看，須對(duì)零件反復(fù)多次加工，滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)的初衷。我們?cè)诖_定表面加工方法時(shí)，應(yīng)充分考慮生產(chǎn)類型和目前的設(shè)備條件，結(jié)合所給的零件圖紙要求，最終選用合理的加工方法。（1）、先加工零件的下底面，首先粗銑下底面4.5毫米，再半精銑0.5毫米。完成之后加工零件下面的凹槽，對(duì)此先粗銑7.5毫米，然后半精銑0.5毫米，這一步須保證表面粗糙度為Ra3.2μm。（2）、再加工零件的四個(gè)側(cè)面，先粗銑掉4.5毫米，留0.5毫米的余量，進(jìn)行半精加工，達(dá)到BNC-34零件圖紙所要求的粗糙度為6.3。將毛坯從上到下，全部加工。（3）、接著重新定位坐標(biāo)，先加工弧形造型以上的部分，零件圖紙要求粗糙度為3.2，銑出一個(gè)平面，采用先粗加工4.5毫米，再半精加工0.5毫米。（4）、接著加工零件凸臺(tái)上兩對(duì)弧形造型和凸臺(tái)上表面，先粗加工銑掉4.5毫米，再半精加工0.5毫米，半精加工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)量。此處應(yīng)注意加工方法以及進(jìn)刀（5）、然后加工凸臺(tái)外輪廓，先粗加工5.5毫米，再精加工0.5毫米，粗糙度為Ra3.2μm。（6）、最后一步加工零件上的中心孔和四個(gè)小孔，中心孔零件圖紙上要求粗糙度為Ra1.6μm，因此采用先鉆再擴(kuò)后鉸，用定心鉆先定心，再擴(kuò)孔，再鉸孔，并且要及時(shí)測(cè)量，以達(dá)到零件圖紙粗糙度要求。四個(gè)小孔零件圖紙上粗糙度為Ra3.2μm，與中心孔加工工藝相同。僅有刀具大小之分。2.2.3選用的機(jī)床及刀具根據(jù)BNC-34零件圖紙所示，零件應(yīng)在銑床上加工。選用立銑刀、球頭銑刀、麻花鉆、鉸刀、擴(kuò)孔鉆作為備用刀具。2.3劃分加工階段以BNC-34零件圖的技術(shù)要求，我們須規(guī)劃出合理的加工階段，在加工過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯出現(xiàn)的瑕疵并迅速處理、檢驗(yàn)工序，最終達(dá)到所給圖紙技術(shù)要求。以下底面為精基準(zhǔn)-粗銑零件的下底面-半精銑下底面-粗銑下底面凹槽輪廓-半精銑下底面凹槽輪廓-粗銑側(cè)面-半精銑側(cè)面-重新定位將零件轉(zhuǎn)到上面-粗銑凸臺(tái)輪廓-精銑凸臺(tái)輪廓-鉆中心孔及四個(gè)小孔-擴(kuò)中心孔-鉸中心孔-鉆四個(gè)小孔。按工序性質(zhì)可劃分為如下幾個(gè)加工階段：2.3.1粗加工部分這部分為了后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。此階段加工掉零件上被加工表面的4-8mm的余量。因?yàn)槭遣捎么旨庸さ募庸し绞?，所以?duì)表面粗糙度要求較低，粗加工時(shí)用高轉(zhuǎn)速和大功率的銑床進(jìn)行大量切削和快速進(jìn)給，達(dá)成初步加工。粗銑BNC-34零件下底面4.5mm、零件下面凹槽7.5mm，粗銑零件的側(cè)面4.5mm、零件的上表面凸臺(tái)4.5mm。2.3.2半精加工部分半精加工部分，為的是修正粗加工留下的誤差，由BNC-34零件圖紙可得，此零件粗糙度需達(dá)到Ra3.2μm，中心孔處應(yīng)達(dá)到Ra1.6μm，因此，應(yīng)在零件所有表面都該進(jìn)行半精加工處理，在粗加工基礎(chǔ)上再加工0.5mm，中心孔應(yīng)擴(kuò)孔。2.3.3精加工部分精加工部分即切除之前加工還未切削的余量，使得零件表面及尺寸都能達(dá)到BNC-34零件圖紙的技術(shù)要求。中心孔孔內(nèi)粗糙度需達(dá)到Ra1.6μm，應(yīng)鉸孔，同軸度、圓度、平行度、垂直度符合圖紙要求。2.4確定加工順序加工順序是將各類工序安排再一個(gè)合理的加工順序中。在機(jī)械制造業(yè)不斷發(fā)展中，總結(jié)出一些指導(dǎo)性的原則，使得在實(shí)際加工中有理所依，促進(jìn)產(chǎn)品高效完成。2.4.1先粗后精在零件切削加工過程中，為了提高生產(chǎn)效率一般是由毛坯經(jīng)過簡單的粗加工，使得毛坯接近所要生產(chǎn)零件的外輪廓，滿足先前確定精加工的余量要求，再慢慢提高表面的加工精度，最終達(dá)到零件圖紙的技術(shù)要求。值得我們考慮的時(shí)加工刀具的進(jìn)退刀刀路，切削過程中應(yīng)盡量避免停頓和換刀，防止因切削力的突變，導(dǎo)致加工平面上產(chǎn)生表面劃傷。在加工BNC-34零件時(shí)，每道工序都要先粗加工，然后半精加工，甚至需要精加工，都逐步接近圖紙要求。2.4.2先主后次在BNC-34零件加工過程中，先加工裝配基面即零件的下底面，以它作為參考基準(zhǔn)便于后續(xù)的加工。也能及早發(fā)現(xiàn)加工時(shí)出現(xiàn)的問題所在，提高了生產(chǎn)效率。2.4.3先面后孔先面后孔的原因是選擇平面作為零件的定位精基準(zhǔn)，定位準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠，平面所占輪廓面積較大，累計(jì)誤差較小。如果先加工孔再加工平面，對(duì)刀不方便，影響定位精度，有可能讓孔的尺寸達(dá)不到所要求的標(biāo)準(zhǔn)，從而影響鉆、擴(kuò)、鉸、鏜此類加工工藝。2.5擬定加工工藝的路線結(jié)合BNC-34零件圖紙所提出的加工要求，擬定加工工藝路線，這樣就能簡化生產(chǎn)過程、減小誤差。2.5.1選定工序基準(zhǔn)此零件為盤蓋類零件，根據(jù)相關(guān)工序安排原則，確定工序基準(zhǔn)即為零件下表面。為了便于定位，所以選擇零件的下底面作為工序基準(zhǔn)。2.5.2外表面加工方法的選擇從BNC-34零件圖紙分析可知，外表面、凸臺(tái)、側(cè)面、凹槽的加工過程是粗銑到半精銑，孔的加工過程：鉆-擴(kuò)-鉸;故得出加工工藝路線，如下表2-2加工工序卡所示：工序號(hào)工序內(nèi)容05鑄造110mm×110mm×49mm10熱處理，人工時(shí)效15粗銑下表面110mm×110mm深度為4.5mm。半精銑0.5mm至凹槽輪廓上表面。粗銑下底面凹槽7.5mm半精銑下底面凹槽0.5mm20調(diào)轉(zhuǎn)至零件側(cè)面，粗銑零件四周表面4.5mm，半精銑零件四個(gè)表面0.5mm25調(diào)轉(zhuǎn)至上表面，重新定位，粗銑兩對(duì)弧形結(jié)構(gòu)上表面4.5mm，再半精銑兩對(duì)弧形結(jié)構(gòu)上表面0.5mm，粗銑凸臺(tái)上表面和弧形結(jié)構(gòu)表面4.5mm，再半精銑凸臺(tái)上表面和弧形結(jié)構(gòu)0.5mm，粗銑凸臺(tái)輪廓5.5mm，再半精銑凸臺(tái)輪廓0.5mm，用定心鉆將中心孔和四個(gè)小孔定心，再將中心孔擴(kuò)孔、鉸孔，將四個(gè)小孔打通。30去毛刺35入庫表2-2加工工序卡2.6確定加工余量根據(jù)BNC-34零件圖紙所示，在加工過程中零件表面應(yīng)切除的金屬層加工總余量比圖紙要求的尺寸多5mm。圖紙要求的尺寸是100mm×100mm×39mm，零件先粗銑4.5mm，再半精銑0.5mm。2.7切削液、切削用量、零件裝夾的選擇及工時(shí)限定2.7.1切削液的選擇BNC-34零件要在銑床上加工，加工時(shí)銑床刀具和加工表面切削容易產(chǎn)生切削熱，故選用合適得切削液。切削液在銑削過程中主要起的作用有：1、冷卻作用：改善散熱條件，降低銑削溫度.2、潤滑作用：切削液噴灑在金屬表面上，形成致密的潤滑膜，減小工件表面粗糙度值。3、清洗作用：將金屬屑沖洗掉，以免劃傷工件表面。4、防腐作用：切削液減少工件表面與易腐蝕液體的接觸。2.7.2切削用量的選用選擇合理的切削用量能使刀具和機(jī)床的各項(xiàng)性能發(fā)揮出來，以較低成本高效保證質(zhì)量，同時(shí)兼顧機(jī)床和刀具的使用壽命。其基本原則是：先選取較大的背吃刀量，再結(jié)合機(jī)床實(shí)際情況和圖紙要求，選取較大的進(jìn)給量，最終利用切削用量手冊(cè)和公式得出切削速度。2.7.3零件的裝夾零件要在銑床中加工，夾具應(yīng)采用平口鉗。原因是使加工過程穩(wěn)定、減少振動(dòng)、保證零件加工精度。2.7.4工時(shí)限定之所以限定工時(shí)，是為了提高整體的生產(chǎn)率。有了工時(shí)限定能促進(jìn)工人熟練程度和生產(chǎn)技術(shù)的提高，調(diào)動(dòng)廣大工人的積極性。工時(shí)限定是安排加工計(jì)劃、成本運(yùn)算的重要依據(jù)。2.8檢測(cè)的工具a、用數(shù)顯卡尺測(cè)量零件的外表輪廓和孔尺寸。b、用塞尺測(cè)量零件的垂直度c、用水平儀測(cè)量零件的平行度d、用千分尺測(cè)量零件的對(duì)稱度e、用粗糙度樣塊測(cè)量零件表面的粗糙度。2.9制作工藝三卡填寫完工藝三卡，將其命名保存在指定文件夾中。3創(chuàng)建BNC-34零件的三維模型3.1BNC-34零件的三維零件的繪制3.1.1創(chuàng)建一個(gè)NX模型文件在電腦桌面上雙擊打開軟件NX10.0，然后顯示軟件起初的端口如下圖3-1軟件界面所示：圖3-1軟件界面單擊左上角工具欄“新建”按鈕，將其命名為“BNC-34零件”，保存地址為桌面，單擊確定進(jìn)入建模模式。出現(xiàn)如下圖3-2新建對(duì)話框所示：圖3-2新建對(duì)話框3.1.2創(chuàng)建零件的塊根據(jù)BNC-34零件圖紙要求，先在建模模式下，創(chuàng)建一個(gè)塊。在工具欄中，找到塊，單擊進(jìn)入塊的創(chuàng)建界面，類型選原點(diǎn)和邊長，指定點(diǎn)為原點(diǎn)，尺寸為100mm×100mm×34mm，點(diǎn)擊確定即完成創(chuàng)建。對(duì)話框如圖3-3創(chuàng)建塊對(duì)話框所示：圖3-3創(chuàng)建塊對(duì)話框3.1.3繪制BNC-34零件凸臺(tái)及孔的草圖創(chuàng)建完塊之后，單擊左上角工具欄的草圖，進(jìn)入繪制草圖界面。草圖類型為“在平面上”，平面方法為“現(xiàn)有平面”，選擇剛才創(chuàng)建的塊的上表面，對(duì)話框如圖3-4確定草圖平面所示：圖3-4確定草圖平面進(jìn)入草圖繪制界面，根據(jù)圖紙要求，先在原點(diǎn)畫出X軸和Y軸，將其設(shè)為參考。在原點(diǎn)畫一個(gè)直徑為46.5mm的圓，接著畫四個(gè)直徑為10的圓，再畫一個(gè)90mm×90mm的正方形，刪除正方形下方一條邊，在其左上角倒角C10，右上角倒圓R10，將塊外輪廓偏置0mm，在坐標(biāo)軸（-20，-30）處畫一個(gè)直徑為25mm的圓，并用導(dǎo)航器曲線中的鏡像得出在X軸正方向的圓，在坐標(biāo)軸（0，-35）處畫出一個(gè)直徑為30mm的圓，通過快速修剪的方法，得出與圖紙一樣的圖形，對(duì)話框如圖3-5上表面草圖。圖3-5上表面草圖3.1.4拉伸零件上的中心孔和四個(gè)小孔及凸臺(tái)造型在工具欄里，單擊拉伸，截面選擇四個(gè)小孔，指定矢量Z軸負(fù)方向，圖紙要求貫穿，距離則為40，布爾運(yùn)算為求差。對(duì)話框如下圖3-6四個(gè)小孔拉伸所示：圖3-6拉伸四個(gè)小孔凸臺(tái)造型，也是采用拉伸的方法，截面選中凸臺(tái)的輪廓和塊上表面輪廓，指定矢量Z軸負(fù)方向，距離為6mm，布爾運(yùn)算選用求差。對(duì)話框如下圖3-7拉伸凸臺(tái)所示：圖3-7拉伸凸臺(tái)按四個(gè)小孔步驟同樣對(duì)中心孔進(jìn)行拉伸，選擇零件上表面中心圓，指定矢量Z軸負(fù)方向，距離為40mm，布爾運(yùn)算為求差。對(duì)話框如下圖3-8拉伸中心孔所示：圖3-8拉伸中心孔3.1.5繪制BNC-34零件凹槽草圖單擊左上角工具欄的草圖，創(chuàng)建下底面凹槽的草圖，根據(jù)所給的零件圖，在草圖上畫74mm×60mm和50mm×36mm兩個(gè)長方形，按要求將直角倒圓，半徑為5mm，草圖繪制界面如圖3-9凹槽草圖所示：圖3-9凹槽草圖完成凹槽草圖的繪制之后，對(duì)其拉伸，選擇凹槽的內(nèi)外輪廓，指定矢量為Z軸負(fù)方向，距離為8mm，布爾運(yùn)算為求差。對(duì)話框如下圖3-10拉伸凹槽所示：圖3-10拉伸凹槽3.1.6繪制凸臺(tái)上的兩隊(duì)圓弧造型的草圖由BNC-34零件圖可知，凸臺(tái)上圓弧造型須確定其對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，所以選擇工具欄中的點(diǎn)，類型為光標(biāo)位置，點(diǎn)位置為指定光標(biāo)位置，輸入準(zhǔn)確的坐標(biāo)，即可確定點(diǎn)位置。其四個(gè)點(diǎn)結(jié)合零件在建模中的坐標(biāo)分別為1號(hào)點(diǎn)（59.447，89.256，34）、2號(hào)點(diǎn)（89.256，59.447，34）、3號(hào)點(diǎn)（78.978，57.765，34）、4號(hào)點(diǎn)（57.765，78.978，34）。其對(duì)話框如下圖3-11圓弧造型草圖1所示：圖3-11圓弧造型草圖單擊左上角的草圖，以原點(diǎn)為中心，畫一個(gè)半徑為30mm的圓，與3、4號(hào)點(diǎn)重合，再畫一個(gè)半徑為30mm的圓與1、2號(hào)點(diǎn)重合，畫1個(gè)直徑為6.5mm的圓與1、4號(hào)點(diǎn)重合，再畫一個(gè)直徑為6.5mm的圓與2、3號(hào)點(diǎn)重合。完成之后，用快速剪切。得到如圖3-12圓弧造型圖2所示：圖3-12圓弧造型圖23.1.7拉伸圓弧造型并鏡像特征完成圖形的創(chuàng)建之后，對(duì)其進(jìn)行拉伸，單擊拉伸，選中圓弧造型的輪廓，指定矢量向上，距離為5mm，布爾運(yùn)算為求和。得出對(duì)話框和結(jié)果如圖3-13拉伸圓弧造型1所示：圖3-13拉伸圓弧造型1完成圓弧造型拉伸之后，在工具欄中創(chuàng)建一個(gè)基準(zhǔn)平面，類型為YC-ZC平面，偏置和參考距離選擇50mm，對(duì)話框顯示如圖3-14創(chuàng)建基準(zhǔn)平面所示:圖3-14創(chuàng)建基準(zhǔn)平面基準(zhǔn)平面創(chuàng)建完成，將之前拉伸的圓弧造型用基準(zhǔn)平面鏡像，在工具欄中的鏡像特征，點(diǎn)擊要鏡像的特征即拉伸的圓弧造型，鏡像平面為基準(zhǔn)平面，對(duì)話框如圖3-15鏡像圓弧造型1所示：圖3-15鏡像圓弧造型13.1.8拉伸另一對(duì)圓弧造型并鏡像特征在工具欄中新建草圖，根據(jù)圖紙給定的坐標(biāo)，畫出兩條斜線，在5、6和7、8兩點(diǎn)畫直徑為6.5mm的圓，使兩個(gè)圓與斜線相切。最終畫出的草圖如圖3-16另一對(duì)圓弧造型草圖繪制所示：圖3-16另一對(duì)圓弧造型草圖繪制完成草圖的創(chuàng)建之后，對(duì)其進(jìn)行拉伸，截面選擇繪制好的圓弧特征，指定矢量Z軸的正方向，距離為5mm，布爾運(yùn)算為求和。對(duì)話框和結(jié)果如圖3-17圓弧造型拉伸2所示：圖3-17圓弧造型拉伸2拉伸結(jié)束，以剛才創(chuàng)建的基準(zhǔn)平面進(jìn)行鏡像特征。在“鏡像特征”對(duì)話框中，“要鏡像的特征”選擇剛才拉伸完成的圓弧造型，鏡像平面選擇基準(zhǔn)平面，對(duì)話框如圖3-18鏡像圓弧造型2所示：圖3-18鏡像圓弧造型23.1.9倒角根據(jù)BNC-34零件圖的技術(shù)要求，須將未注倒角，加工成0.5×45°。則在工具欄中找到倒斜角，選擇C10倒角那條邊，“偏置橫截面”選偏置和角度，距離為0.5mm，角度為45°。對(duì)話框和結(jié)果如圖3-19倒角所示：圖3-19倒角最終得到BNC-34零件的三維模型圖，如下圖3-20模型圖所示：圖3-20模型圖4BNC-34零件的粗精加工及生成NC代碼4.1BNC-34零件的下底面的粗精加工在原先的模型文件中進(jìn)入加工模塊。選擇“加工”應(yīng)用模塊進(jìn)入“CAM加工模塊”對(duì)話框，選擇的各項(xiàng)設(shè)置，如下圖4-1加工界面所示：圖4-1加工界面進(jìn)入加工環(huán)境后，點(diǎn)擊“工序?qū)Ш狡鳌保髽?biāo)右擊進(jìn)入“幾何視圖”，單擊“MCS_MILL”圖標(biāo),定義加工機(jī)床的坐標(biāo)系和安全平面。在“指定MCS”中的“CSYS”對(duì)話框，在選擇零件的下底面的中心作為原點(diǎn)。在“安全設(shè)置”選擇“自動(dòng)平面”，安全距離為50mm。其他選項(xiàng)默認(rèn)。點(diǎn)擊“確定”完成設(shè)置。對(duì)話框如圖4-2坐標(biāo)系建立所示：圖4-2坐標(biāo)系建立在“工序?qū)Ш狡鳌毕逻x中“MCS_MILL”前面的加號(hào)，雙擊打開“WORKPIECE”,出現(xiàn)對(duì)話框中選中“指定部件”，“部件幾何體”中選擇BNC-34零件的三維模型，然后點(diǎn)擊“確定”圖標(biāo)退出。最終出現(xiàn)的對(duì)話框和結(jié)果如圖4-3定義部件幾何體所示。在對(duì)話框中選擇“指定毛坯”圖標(biāo)，進(jìn)入“毛坯幾何體”對(duì)話框?！邦愋汀边x擇“包容塊”，根據(jù)BNC-34零件圖紙要求，在限制選項(xiàng)卡中X、Y、Z方向中輸入5。如下圖4-4毛坯集合體設(shè)置所示。圖4-3定義部件幾何體圖4-4毛坯幾何體設(shè)置設(shè)置安裝選用的刀具。在“工序?qū)Ш狡鳌惫ぞ邫谥姓业健皠?chuàng)建刀具”圖標(biāo)，出現(xiàn)“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框?！邦愋汀睘椤癿ill_planar”，在“刀具子類型”中點(diǎn)擊第一個(gè)圖標(biāo)，“名稱”中將其命名為“D10立銑刀,以便后續(xù)創(chuàng)建工序時(shí)能快速找到這把刀，單擊“確定”按鈕進(jìn)入下一步刀具參數(shù)的設(shè)置。如下圖4-5創(chuàng)建立銑刀D10所示:圖4-5創(chuàng)建立銑刀D10進(jìn)入刀具設(shè)置對(duì)話框。根據(jù)所選用的刀具，在“直徑”中輸入10，其余各參數(shù)如下圖所示，最后點(diǎn)擊“確定”圖標(biāo)創(chuàng)建完成刀。如下圖4-6立銑刀參數(shù)設(shè)置所示：圖4-6立銑刀參數(shù)設(shè)置同樣設(shè)置方法，創(chuàng)建D5立銑刀，刀具號(hào)為2，刀具補(bǔ)償寄存器中輸入2，補(bǔ)償寄存器輸入2。創(chuàng)建好刀具之后，在“插入”工具欄中找到“創(chuàng)建工序”，單擊進(jìn)入。對(duì)話框中選擇的各參數(shù)對(duì)如下圖4-7創(chuàng)建BNC-34零件下底面粗銑工序所示，此次采用的工序類型為底壁加工，初步創(chuàng)建選用粗加工MILL_ROUGH。圖4-7創(chuàng)建BNC-34零件下底面粗銑工序創(chuàng)完工序，然后點(diǎn)擊“確定”圖標(biāo)，出現(xiàn)“底壁加工”對(duì)話框，選取“指定切削底面”，“切削區(qū)域”選中BNC-34零件的下底面。刀軌設(shè)置的各項(xiàng)參數(shù)對(duì)話框如下圖4-8底壁加工1所示?！扒邢鲄?shù)”中，“余量”中的“部件余量”為0.5mm。對(duì)話框如下圖4-9切削參數(shù)1所示。“進(jìn)給率和速度”如下圖4-10進(jìn)給率和速度顯示的這些參數(shù)都是軟件默認(rèn)的，無需更改。圖4-8底壁加工1圖4-9切削參數(shù)1圖4-10進(jìn)給率和速度1將各參數(shù)設(shè)置完成后點(diǎn)擊“確定”，進(jìn)入下一步“底壁加工”對(duì)話框中“操作”里“生成”按鈕點(diǎn)擊它，則生成刀具路徑。如下圖4-11BNC-34零件下底面粗加工刀路所示：圖4-11BNC-34零件下底面粗加工刀路半精加工與粗加工工序一致，需將粗加工工序右擊復(fù)制，單擊進(jìn)入工序進(jìn)入對(duì)話框修改的參數(shù)是“最終底面余量”中輸入0，其他設(shè)置不變。最后單擊對(duì)話框中“操作”下的“生成”按鈕，生成刀軌。如下圖4-12BNC-34零件下底面半精加工刀路所示:圖4-12BNC-34零件下底面半精加工刀路完成下底面的加工之后，對(duì)零件的下底面的凹槽進(jìn)行粗精加工。工具欄中選擇創(chuàng)建工序,工序類型選擇平面銑，刀具是“D5立銑刀”，選擇對(duì)應(yīng)幾何體，以粗加工模式進(jìn)行加工,創(chuàng)建工序的對(duì)話框。如下圖4-13創(chuàng)建平面銑工序所示：圖4-13創(chuàng)建平面銑工序單擊“確定”圖標(biāo)，即進(jìn)入“平面銑工序”?！爸付ú考吔纭敝小熬庉嬤吔纭边x擇BNC-34零件凹槽的內(nèi)外輪廓，材料測(cè)分別為內(nèi)外，“指定底面”選擇凹槽的下底面，刀軌設(shè)置的參數(shù)如圖，“切削參數(shù)”中余量設(shè)為0.5，以供半精加工。進(jìn)給率和速度默認(rèn)?！安僮鬟x項(xiàng)”單擊生成，則生成刀路。平面銑對(duì)話框和刀路，如下圖4-14凹槽粗加工刀路所示：圖4-14凹槽粗加工刀路完成凹槽的粗加工過后，半精加工在粗加工工序基礎(chǔ)上復(fù)制，內(nèi)部粘貼在粗加工后面，將“切削參數(shù)”中的余量設(shè)為0，將導(dǎo)軌設(shè)置中的方法改為MILL_FINISH。最后對(duì)話框和刀路如下圖4-15凹槽半精加工刀路所示：圖4-15凹槽半精加工刀路4.2BNC-34零件的側(cè)面粗精加工根據(jù)所給圖紙可得，毛坯的四個(gè)側(cè)面是需要加工的，創(chuàng)建刀具和創(chuàng)建工序步驟都雷同，故不多贅述。零件的外輪廓采用深度輪廓銑，創(chuàng)建工序類型是“mill_contour”,“切削區(qū)域”選擇零件的四個(gè)側(cè)面，“刀軌設(shè)置”參數(shù)如圖，“切削參數(shù)”余量設(shè)為0.5，為半精加工打好基礎(chǔ)，策略中延伸路徑設(shè)置為在刀具接觸點(diǎn)下繼續(xù)切割。深度輪廓銑設(shè)置對(duì)話框和最終生成刀路如下圖4-16零件側(cè)面加工所示：圖4-16零件側(cè)面加工側(cè)面半精加工，只需將粗加工工序復(fù)制，粘貼在粗加工工序后，修改加工方法為“MILL_FINISH”,“切削參數(shù)”加工余量設(shè)為0即可。4.3BNC-34零件上頂面的粗精加工上頂面的加工，需要重新設(shè)定坐標(biāo)系，將MCS_MILL這樹下復(fù)制并且在其內(nèi)部粘貼，重新在零件上表面建立坐標(biāo)系，建系和設(shè)置幾何體過程和下底面步驟一樣。然后根據(jù)圖紙要求建立一把直徑為3mm的立銑刀，一把直徑為5mm的定心鉆，一把直徑為46.5mm的鉸刀，一把直經(jīng)為10mm的麻花鉆，一把直徑為20mm的麻花鉆，一把直徑為10mm的球頭銑刀。分別賦予不同的刀具號(hào)，補(bǔ)償寄存器號(hào)。用D10的立銑刀采用平面銑的方法將兩對(duì)弧形造型上表面銑出一個(gè)平面，故進(jìn)行粗精加工。用D2的立銑刀采用底壁加工的方法將凸臺(tái)上表面，進(jìn)行粗精加工。用D10的立銑刀將凸臺(tái)外輪廓用底壁加工的方法，進(jìn)行粗精加工。剩余加工余量，則分別用D10和D2的立銑刀采用底壁加工的方法加工。加工完各大小平面，最后進(jìn)行孔加工。根據(jù)BNC-34零件圖要求，中心孔粗糙度要求1.6，四個(gè)小孔粗糙度要求3.2。則中心孔要用定心鉆鉆孔-麻花鉆擴(kuò)孔-鉸刀鉸孔，四個(gè)小孔要用定心鉆鉆孔和麻花鉆擴(kuò)孔。創(chuàng)建工序類型為drill，指定孔選擇對(duì)應(yīng)孔。最后得出刀軌如下圖4-17上表面加工所示：圖4-17上表面加工還有一處倒角用球頭銑以固定輪廓銑，指定切削面選擇倒角的那個(gè)面，驅(qū)動(dòng)方法選擇流線，則生成刀軌，完成加工。固定輪廓銑對(duì)話框和刀軌如圖4-18倒角所示：圖4-18倒角最后加工完畢，如下圖4-19成品所示：圖4-19成品4.4自動(dòng)編程過程在“工序?qū)Ш狡鳌惫ぞ邫谥姓业健皺C(jī)床視圖”，選中所有工序，在工具欄中找到“后處理”，單擊圖標(biāo)進(jìn)入，在“后處理器”中選擇“MILL_3_AXIS”,其他選項(xiàng)默認(rèn)。在“文件名”輸入“BNC-34.ptp”,然后點(diǎn)擊“確定”

圖標(biāo)，對(duì)話框如下圖4-20編程對(duì)話框所示。后臺(tái)運(yùn)算出加