西安思坦儀器股份有限公司2015年2月NH-100凝液回收撬一凝液回收撬概況目錄二產品簡介三技術指標四技術特點五現(xiàn)場應用一、凝液回收撬概述

1、研發(fā)背景傳統(tǒng)凝析油回收方式存在問題員工勞動強度大冬季壓力缸易凍堵無安全回收手段設備管理難度大伴生氣資源浪費套管氣在冬季運行過程中會產生大量的凝析油，傳統(tǒng)凝析油回收方式主要有：自制壓力缸、U型分離管和人工排放。

針對上述問題，我們迫切需要研制一種能夠實現(xiàn)凝析油自動且密閉的回收裝置，通過凝析油的液位實現(xiàn)裝置自動啟停，將凝析油回收至集輸管線進入流程，避免人工外排造成的安全隱患。一、凝液回收撬概述

凝液回收撬是我公司針對現(xiàn)場氣量大于500m3/d，氣壓高于0.12MPa、冬季凝液多的井組進行凝析油分離和自動密閉回收的裝置。凝液回收撬一方面控制天然氣中烴露點以達到商品天然氣質量指標，防止管路中氣液兩相流的出現(xiàn)，消除安全隱患；另一方面降低員工勞動強度，并且有效與井場數(shù)字化建設相結合，實現(xiàn)無人值守，提高井場管理水平。2、產品闡述二、產品簡介凝液回收撬主要由分離系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計量系統(tǒng)四部分組成。分離系統(tǒng)由分離管、分離擋板和除霧器等部分組成?；厥障到y(tǒng)由油泵電機組和壓力監(jiān)測系統(tǒng)等部分組成?？刂葡到y(tǒng)由液位控制機構和控制箱等部分組成。計量系統(tǒng)由容積式流量計等部分組成。1、產品組成二、產品簡介

2、產品工作原理氣液混合物油氣分離管：1、重力沉降2、折流分離3、絲網(wǎng)分離分離后的氣體向上排出；液體向下聚積聚積的液體到達液位開關上控制點電路閉合，回收泵啟動，聚積液排出至集油管線聚積液液位下降至液位開關下控制點電路斷開，回收泵停止工作進入下一個工作循環(huán)二、產品簡介3.1、油氣分離管氣體凝析液擋板氣液混合物除霧器分離管內置分離擋板和絲網(wǎng)除霧器，運用重力沉降、折流分離和絲網(wǎng)分離三重手段達到氣液混合物徹底分離的目的。分離管采用不銹鋼無縫鋼管焊接制作，鋼管內徑149mm，整體容積21L，存液空間6.8L，規(guī)避壓力容器范疇的同時確保油氣分離效果。二、產品簡介分離管內部安裝有液位控制機構，控制油泵電機組自動啟停，實現(xiàn)自動回收功能；啟泵：凝析液聚積液位到達液位控制機構上控制點時，控制線路接通，油泵電機組開始運轉，將凝析液密閉回收至下油管線；停泵：凝析液聚積液位到達液位控制機構下控制點時，控制線路斷開，油泵電機組停止運轉；凝析液進行下一輪聚積。3.2、回收系統(tǒng)二、產品簡介3.3、控制系統(tǒng)控制箱需具備功能：

啟動/停止

（接通或斷開整體電源供應）

手動/自動

（切換回收裝置工作方式）

伴熱帶/風扇

（凝析油區(qū)供熱或鈑金箱內部通風）三、技術指標技術參數(shù)環(huán)境溫度-30～60℃壓力等級1.6MPa防爆等級ExdⅡBT4防護等級IP65供電方式現(xiàn)場380V/220V供電整機功耗0.8KW四、技術特點裝置分離管內部設置重力沉降空間、雙重緩沖擋板和絲網(wǎng)除霧器，三級分離進一步確保凝析液分離效果。裝置通過液位高度控制機構實現(xiàn)回收泵的自動啟停，將凝析油壓至集油管線，密閉回收至下游站點。本裝置配備有保溫裝置和空間加熱裝置，確保儀器在極端溫度環(huán)境下正常運行使用?？臻g加熱裝置配備有溫度控制器，實現(xiàn)儀器自動溫控的同時避免凝析油二次氣化現(xiàn)象的發(fā)生。本裝置配備有手動/自動切換功能，壓力開關及熱繼電器保護功能，凝析油液位可視功能，確保儀器使用穩(wěn)定性和可靠性，方便用戶維護。四、技術特點凝析油密閉回收撬實現(xiàn)了井場凝析油全回收、零排放，有效的消減現(xiàn)場安全隱患，初步形成適合安全油田凝析油回收利用體系。改變井組凝析油“開放式回收”方式，實現(xiàn)凝析油的自動及密閉回收，簡化操作流程，消除安全隱患，實現(xiàn)節(jié)能降耗，降低員工勞動強度。分離效率達到80%以上，冬季供氣管線、閥門、分離器無凍堵現(xiàn)象發(fā)生，加熱爐燃燒效果得到顯著改善。配套流量計及計數(shù)器，可對凝液量及回收