精煉工藝

煉鋼-精煉工藝介紹目錄：精煉過(guò)程用原料鋼包吹氬工藝鋼包喂線工藝CAS工藝合成渣工藝LF鋼包精煉爐煉鋼-精煉工藝介紹1、精煉過(guò)程用原料1、1鐵合金及包芯線

鐵合金的作用在出鋼過(guò)程中可脫除鋼水中的部分氧，同時(shí)滿足或調(diào)整鋼種對(duì)化學(xué)成分的要求。

可以根據(jù)鋼種、出鋼量及合金成份等來(lái)計(jì)算合適的合金加入量。

常用的鐵合金化學(xué)成分見表1中碳錳鐵：牌號(hào)化學(xué)成份，%MnCSiPSⅠⅡⅠⅡ不

大

于FeMn82C1.078.0~85.01.01.52.50.200.350.03FeMn78C1.075.0~82.02.01.52.50.200.400.03煉鋼-精煉工藝介紹1、精煉過(guò)程用原料硅鐵：Si-Ca-Ba包芯線：Si-Ca包芯線：Al線：牌號(hào)化學(xué)成份，%SiMnCrPSC不大于FeSi75-A74.0~80.00.40.30.0350.020.1FeSi75-C72.0~80.00.50.50.040.020.2Si%Ca%Ba%P%S%線徑米單重≥50≥14≥14≤0.02≤0.03Φ13mm0.296g/mSi%Ca%P%S%線徑米單重≥50≥28≤0.02≤0.03Φ13mm0.216g/mAl%Si%雜質(zhì)總和線徑米單重≥98≤1.0≤2.0Φ13mm0.316g/m煉鋼-精煉工藝介紹1、精煉過(guò)程用原料1、2調(diào)溫廢鋼

要求干燥、清潔，不得混有泥沙、油類和大量氧化鐵，不能有密閉容器和夾有鉛、鋅、錫等有色金屬。

塊度要求：直徑Φ≤40mm；單重≤4Kg/塊；長(zhǎng)度≤400mm

調(diào)溫廢鋼冷卻效應(yīng)：7℃/300kg(115T鋼水)1．3增碳劑袋裝20Kg/包，要求固定碳含量≥94%，S≤0.5%,H2O≤0.5%粒度3-8mm。煉鋼-精煉工藝介紹1、精煉過(guò)程用原料1、2調(diào)溫廢鋼

要求干燥、清潔，不得混有泥沙、油類和大量氧化鐵，不能有密閉容器和夾有鉛、鋅、錫等有色金屬。

塊度要求：直徑Φ≤40mm；單重≤4Kg/塊；長(zhǎng)度≤400mm

調(diào)溫廢鋼冷卻效應(yīng)：7℃/300kg(115T鋼水)1．3增碳劑袋裝20Kg/包，要求固定碳含量≥94%，S≤0.5%,H2O≤0.5%粒度3-8mm。煉鋼-精煉工藝介紹1、精煉過(guò)程用原料1．4常用氣體1．4．1惰性氣體氮?dú)?、氬氣等為冶金用惰性氣體。主要用于二次鋼水的保護(hù)與隔離，以及對(duì)鋼水精煉時(shí)的攪拌、吸氣、去雜質(zhì)等。對(duì)人體的危害表現(xiàn)為窒息性傷害，濃度達(dá)到25g/m3時(shí)有危險(xiǎn)。要求：干燥、干凈、無(wú)雜質(zhì)、水分＜1%、純度≥99.9%、氧氣＜6PPm、氮?dú)猓?0PPm、氧氣＋氮?dú)狻?0PPm1．5鋼包爐用材料1．5．1冶金石灰：采用轉(zhuǎn)爐煉鋼用活性石灰，保存期不得大于10天。煉鋼-精煉工藝介紹1、精煉過(guò)程用原料1．5．2螢石：1．5．3埋弧渣：CaO%SiO2%S%P%活性度mol/ml二級(jí)≥85.0≤3.5≤0.15≤0.03≥250一級(jí)≥90.0≤2.5≤0.10≤0.02≥300特級(jí)≥92.0≤1.5≤0.025≤0.01≥360CaF2%雜質(zhì)總和%粒度mmFF-85≥85/75≤3.010~50化學(xué)指標(biāo)CaO%SiO2%MgO%Al2O3%S%H2O%40～603～74～10≤5≤0.1≤1.0物理指標(biāo)熔點(diǎn)（℃）灼減（%）粒度（mm）≥1320≥3５≥3煉鋼-精煉工藝介紹1、精煉過(guò)程用原料1．5．4電極1#LF爐：Φ450mm高功率石墨電極（長(zhǎng)度1800±100mm）知識(shí)點(diǎn)：

1、精煉用主要耐火材料和輔助材料的規(guī)格、名稱、性能及主要化學(xué)成份。2、精煉用能源介質(zhì)的要求、功能特點(diǎn)。允許電流負(fù)荷抗折強(qiáng)度/Mpa電阻率/μΩ·m密度/g·cm321000~31000A電極接頭電極接頭電極接頭≮9.8≮14.0≮7.5≮6.5≮1.60≮1.70煉鋼-精煉工藝介紹1、精煉過(guò)程用原料技能點(diǎn)：1、掌握所用合金、材料的微調(diào)計(jì)算方法。例：試計(jì)算鋼水成份[Si]、[Mn]增加0.01%，須加入多少合金？（已知：鋼水量為115t，中碳錳鐵[Mn]含量80%，收得率85%，硅鐵[Si]量75%，收得率80%）2、正確使用各類能源介質(zhì)。

思考點(diǎn)：1、精煉所用耐火材料、輔助材料、能源介質(zhì)等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)要求如何確定？2、各類材料、介質(zhì)等對(duì)鋼水作用？在使用中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？煉鋼-精煉工藝介紹2、鋼包吹氬工藝2．1鋼包吹氬主要工藝參數(shù)鋼包吹氬應(yīng)根據(jù)鋼種性質(zhì)、鋼水狀態(tài)、精煉目的，來(lái)選擇合適的氣體參數(shù)（耗氬量、吹氬壓力、流量、時(shí)間等），這些參數(shù)決定了吹氬強(qiáng)度的大小及精煉的效果。

2．1．1耗氬量吹氬量低，吹入鋼水中的氬氣只起攪拌作用或稍微改善了去除夾雜物的條件，脫氧去氣和保護(hù)鋼水的作用未發(fā)揮出來(lái)。2．1．2氬氣壓力氬氣壓力指氬氣管道壓力，并不表達(dá)處理時(shí)鋼包中氬氣壓力。吹氬壓力受鋼水靜壓力、鋼渣狀況等因素影響，對(duì)不同鋼種、煉鋼-精煉工藝介紹2、鋼包吹氬工藝出鋼量、不同渣況等條件，吹氬壓力將發(fā)生變化。一般鋼包吹氬壓力為0.2~0.5MPa之間。吹氬壓力大，攪拌動(dòng)力大，氣泡上升快，氣泡在鋼水中停留時(shí)間短，同時(shí)與鋼水接觸面積小。因而，為提高吹氬效果，應(yīng)保持較低壓力下，加大氬氣流量。

2．1．3氬氣流量和吹氬時(shí)間采用透氣磚吹氬，吹氬時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一方面受鋼水溫度下降的限制，另一方面是吹氬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼包內(nèi)襯耐火材料受侵蝕，導(dǎo)致非金屬夾雜物增加。但吹氬時(shí)間不足，碳氧反應(yīng)未能充分進(jìn)行，非金屬夾雜物及氣體不能很好去除，吹氬效果不明顯。煉鋼-精煉工藝介紹2、鋼包吹氬工藝一般吹氬時(shí)間控制在5~15min，氬氣流量控制在20~40m3/（min·t）。

2．1．4氬氣泡尺寸

吹氬正常時(shí)，氬氣流量和壓力一定時(shí)，氬氣泡越細(xì)小，在鋼水中分布越均勻，則它與鋼水接觸的面積就越大，氬氣的精煉效果就越好。

氬氣泡大小由透氣磚的氣孔尺寸決定，要求透氣磚的孔隙細(xì)小一些，如果再細(xì)小則阻力增大，透氣性會(huì)變差。2．1．5比攪拌功及均勻化時(shí)間

見CAS底吹攪拌工藝。煉鋼-精煉工藝介紹2、鋼包吹氬工藝2．2鋼包吹氬效果2．2．1均勻鋼水成份和溫度氬氣通過(guò)“發(fā)泡”對(duì)鋼水產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，使鋼包內(nèi)的鋼水被充分?jǐn)嚢?，從而達(dá)到均勻鋼水成份和溫度的目的。

2．2．2降低鋼中氣體含量

鋼包吹氬可以降低氫、氧、氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，底吹氬與頂吹氬比較，去氫率可提高15%左右，去氧率、去氮率可提高10%左右。

2．2．3降低鋼中夾雜物含量

吹氬對(duì)降低夾雜物明顯，底吹氬比頂吹氬提高約25%。煉鋼-精煉工藝介紹2、鋼包吹氬工藝知識(shí)點(diǎn)：

1、鋼包吹氬的主要工藝參數(shù)有哪些？2、鋼包吹氬的效果有哪些？

技能點(diǎn)：掌握鋼包吹氬的要求，熟悉氮、氬氣管道開關(guān)、走向，掌握調(diào)整氬氣壓力、流量的基本技能。

思考點(diǎn)：1、如何評(píng)價(jià)全程吹氬效果。煉鋼-精煉工藝介紹3、喂線工藝3．1喂線設(shè)備喂線機(jī)主要由線盤驅(qū)動(dòng)機(jī)、喂線驅(qū)動(dòng)機(jī)和電氣控制組成。

圖1喂線機(jī)示意圖煉鋼-精煉工藝介紹3、喂線工藝3．2喂線速度的選擇

喂線機(jī)的速度必須保證喂入的線能在鋼水中均勻分布，要求：一方面包芯線能在鋼水中一定深度內(nèi)熔化，另一方面要具有一定動(dòng)能沖到鋼包底部，并使鋼水產(chǎn)生紊流。

舉例：求Al線的喂線速度

根據(jù)熱傳導(dǎo)方程：==式中：θ——t小時(shí)后xm處鋁線的溫度℃；λ——鋁的導(dǎo)熱系數(shù)，22.19W/(m·℃)c——鋁的質(zhì)量熱容，900kJ/（kg·℃）ρ——鋁的密度，2.7g/cm3。煉鋼-精煉工藝介紹3、喂線工藝考慮鋼水溫度1580℃，鋁線常溫25℃，則鋁的熔化時(shí)間t(s)與直徑d(mm)的關(guān)系為：t=0.133d2另根據(jù)能量守恒定律可求出鋁喂入鋼水的最大深度h：ρAlV02/2=（ρFe-ρAl）ghρFe——鋼水密度，取7.6kg/cm3；V0——喂線速度，m/s。

根據(jù)以上兩個(gè)因素，考慮用鋁線直徑和喂線速度，可得出鋁熔化區(qū)及熔化的鋁液可沖入鋼水的距離。

3．3喂線冶金效果3．3．1合金及鋁的收得率高采用喂線工藝在出鋼前向鋼包內(nèi)加入了脫氧劑，有利于合金化時(shí)硅、錳收得率的提高。煉鋼-精煉工藝介紹3、喂線工藝低碳鋼出鋼終點(diǎn)碳低，鋼水氧化活性強(qiáng)，鋼水中a[O]大于渣中（FeO）相平衡的a[O]，需要更多的鋁脫氧，因此低碳鋼喂鋁線鋁的收得率低。經(jīng)驗(yàn)公式：ηAl=75.9[C]%-2.24(FeO)%+45.73．3．2鋼中氧及氧化物夾雜含量降低

喂入Si-Ca（-Ba）線，可以降低鋼中Al2O3夾雜。

喂Ca-Si線時(shí)鈣的蒸氣壓較高，反應(yīng)劇烈，相當(dāng)一部分鈣燒損，降低了鈣的利用率。3．3．3鋼中夾雜物變性喂入Ca包芯線應(yīng)使反應(yīng)生成物的成份在3（CaO）·（Al2O3）與（CaO）·（Al2O3）范圍內(nèi)，這樣可確保在煉鋼溫度下的鋁酸鹽呈液態(tài)，改變Al2O3形態(tài)（固態(tài)塊狀、銳邊型變成液態(tài)球型）。煉鋼-精煉工藝介紹3、喂線工藝3．3．4脫硫作用

喂線鋼水由于出鋼前加入脫氧劑或頂渣，脫硫條件好，鋼水溫度越高，吹氬攪拌強(qiáng)度越大越有利于脫硫。

知識(shí)點(diǎn)：

1、喂線機(jī)的組成、結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)要求。2、喂線的主要冶金效果有哪些。技能點(diǎn)：1、正確操作喂線機(jī)，掌握喂線工藝參數(shù)值的設(shè)定、計(jì)數(shù)。2、掌握喂線脫氧、酸溶鋁控制的計(jì)算。

煉鋼-精煉工藝介紹3、喂線工藝?yán)篨GL生產(chǎn)，到站O:160pPM，要求出站O：35ppm，試計(jì)算喂入的鋁線量？（已知：出鋼量鋁線米單重220g，鋁的收得率為70%,出鋼量115噸。）

思考點(diǎn)：1、如何評(píng)價(jià)喂線處理的冶金效果？2、不同包芯線的喂入時(shí)機(jī)及喂入后的吹氬處理應(yīng)注意哪些？煉鋼-精煉工藝介紹4、CAS工藝4．1、CAS裝置CAS精煉技術(shù)的原理就是在鋼包底吹氬氣攪拌鋼水的條件下，通過(guò)在排開渣的鋼水中浸入一個(gè)耐火材料制品的罩子。在罩內(nèi)部，鋼液面少渣或無(wú)渣，并且在浸罩里形成低（或無(wú)）氧化性的氬氣氣氛。（氬氣可以防止空氣進(jìn)入浸罩內(nèi)。）圖1CAS工作原理圖煉鋼-精煉工藝介紹4、CAS工藝4．2、主要功能：（１）對(duì)出鋼后粗合金化的鋼水進(jìn)行成分微調(diào)和混勻，使鋼水合金成分達(dá)到內(nèi)控成分要求，實(shí)現(xiàn)窄成分控制；（２）對(duì)鋼水溫度進(jìn)行降溫控制與溫度混勻，將鋼水溫度嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)；（3）為開發(fā)品種鋼，去除鋼中氣體夾雜物量，進(jìn)行爐外精煉。

CAS精煉過(guò)程為：鋼水包進(jìn)站→底吹氬氣攪拌→測(cè)溫取樣→測(cè)鋼液面高度→底吹排渣浸罩→調(diào)溫、鋼水合金調(diào)節(jié)成份→罩外喂線→鋼包出站。煉鋼-精煉工藝介紹4、CAS工藝4．3、CAS工藝要求鋼包烘烤：一般要求鋼包烘烤應(yīng)達(dá)到1100℃以上。

轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼鋼包內(nèi)渣層過(guò)厚回對(duì)CAS處理帶來(lái)不良影響：底吹排渣效果差甚至無(wú)法裸露出鋼液面，從而造成浸罩內(nèi)殘留渣量多甚至無(wú)法進(jìn)行CAS處理；成份調(diào)節(jié)時(shí)，合金元素收得率降低；鋼水脫氧效果差甚至出現(xiàn)鋼水回鱗現(xiàn)象等。對(duì)于CAS處理最好將鋼包鋼水頂渣厚度控制在≤50mm。

鋼包渣改質(zhì)煉鋼-精煉工藝介紹4、CAS工藝鋼包渣主要是由轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程流入鋼包的爐渣和鐵合金脫[O]產(chǎn)物所形成的渣層。所形成渣氧化性高，渣中（FeO）含量會(huì)達(dá)到8~15%，當(dāng)轉(zhuǎn)爐渣流入鋼包的量少時(shí)，會(huì)因?yàn)楣梃F脫氧產(chǎn)物（SiO2）在渣中比例增大，而造成鋼包渣堿度降低。鋼包渣改質(zhì)的目的就是要適當(dāng)提高覆蓋渣堿度，降低鋼包渣氧化性。改質(zhì)的方法主要是采用在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中向鋼包內(nèi)加入改質(zhì)劑（造渣脫氧劑等），利用鋼水流沖攪，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)和覆蓋渣快速生成。

CAS底吹排渣工藝煉鋼-精煉工藝介紹4、CAS工藝排渣效果（裸露鋼液面面積）主要與渣層厚度、渣粘度和底吹氬能力等有關(guān)。在底吹排渣過(guò)程中，隨著底吹氬氣流量增大，排渣面積增大，但當(dāng)?shù)状禋鍤饬髁窟_(dá)到一定值后，進(jìn)一步增大底吹氬氣流量，其排渣效果變化不大。應(yīng)選擇較佳的底吹氬排渣流量，防止鋼水散熱過(guò)多和減少氬氣消耗量。

5）浸罩底吹攪拌工藝

鋼包中浸罩后底吹攪拌效果與普通鋼包底吹氬氣有較大不同，其主要原因由于浸罩浸入鋼水中后使底吹攪拌的鋼水鋼水循環(huán)流態(tài)受到影響。一般鋼包底吹氬氣熔池?cái)嚢韫綖椋篍=28.5QTlg(1+H/1.48)/W式中：E——比攪拌能W/tQ——?dú)怏w流量m3/minT——鋼液溫度KW——鋼水重量tH——鋼水高度m

熔池均勻混合時(shí)間為：

τ=800E-0.4煉鋼-精煉工藝介紹4、CAS工藝熔池均勻混合時(shí)間為：

τ=800E-0.4而在有浸罩的條件下，底吹熔池均勻混合的時(shí)間，不僅與底吹氣體流量有關(guān)，而且與浸罩侵入鋼水中深度有關(guān)，減少浸罩浸入深度提高底吹氬氣流量，均可加快熔池混合速度。

6）CAS成份微調(diào)工藝CAS處理時(shí)，要求浸罩內(nèi)無(wú)渣或少渣，其合金收得率才比較高。影響合金收得率的因素主要有鋼水中熔解氧含量，鋼渣氧化性和渣層厚度、浸罩內(nèi)殘留渣量和底吹攪拌強(qiáng)度。底吹攪拌均勻混合時(shí)間應(yīng)控制在3min以上。

7）CAS鋼水凈化操作煉鋼-精煉工藝介紹4、CAS工藝在10min以內(nèi)，隨著CAS處理延長(zhǎng)時(shí)間，鋼水中總氧含量迅速下降。因此，要求對(duì)于CAS精煉處理，在合金化后，應(yīng)當(dāng)保持在浸罩條件下底吹氬氣攪拌時(shí)間和提罩后底吹弱攪拌一定時(shí)間，以便確保鋼水中夾雜物去除。

圖6CAS處理時(shí)間對(duì)總氧含量的影響煉鋼-精煉工藝介紹4、CAS工藝4．4、ＣＡＳ工藝流程操作

工藝時(shí)間(min)

要求（１）進(jìn)站

定位、接底吹氬接頭（２）底吹攪拌2調(diào)到0.2-0.8Mpa壓力，氬氣泡大小200~400為宜；（３）取樣、測(cè)溫2

取樣、測(cè)溫要求：應(yīng)達(dá)到鋼等分析結(jié)果

＜5液面200mm以下；（４）測(cè)鋼液面高度(與等結(jié)果同時(shí))

（５）底吹排渣(與等結(jié)果同時(shí))

將底吹氬流量開到將渣層排到可浸罩的程度；根據(jù)排渣效果降罩，浸罩深度控制在：鋼液面下50-100mm；然后降罩（6）加合金、加料

調(diào)到0.2-0.8Mpa壓力，氬氣泡大小400~600為宜；

攪拌3調(diào)到0.2-0.8Mpa壓力，氬氣泡大小400~600為宜；（7）提罩

（8）測(cè)溫取樣

要求同前；（9）喂硅鈣線（或鋁線）

喂線量視鋼中硅含量和鋼種要求而定，同時(shí)底吹氬，調(diào)到0.2-0.8Mpa壓力，氬氣泡大小200~400為宜；（10）軟吹氬

≥3底吹氬調(diào)到0.2-0.8Mpa壓力，氬氣泡大小200~400為宜；（11）鋼包吊出共計(jì)＜8－13min控制目標(biāo)成分、溫度。煉鋼-精煉工藝介紹4、CAS工藝知識(shí)點(diǎn)：

1、CAS工藝的基本原理及裝置結(jié)構(gòu)。2、CAS工藝主要功能有哪些？3、CAS處理應(yīng)達(dá)到哪些基本要求？4、熟悉CAS工藝流程操作要求。

技能點(diǎn)：1、正確使用CAS設(shè)備進(jìn)行操作。2、掌握CAS工藝流程及操作標(biāo)準(zhǔn)。

思考點(diǎn)：從吹氬、均勻溫度、成份、成份微調(diào)、全氧含量的降低等方面說(shuō)明CAS工藝處理的主要冶金效果？煉鋼-精煉工藝介紹5、合成渣工藝5．1渣系的選擇渣的成份對(duì)脫硫起著決定的作用，具有高堿度的爐渣對(duì)脫硫有利，同時(shí)兼顧其可熔性，還須配加某些降低渣的熔點(diǎn)而酸度又最小的組元。兩性氧化物Al2O3是最合適的配加劑，一般用于合成渣洗的渣系有：CaO-CaF2、CaO-Al2O3、CaO-Al2O3-SiO2等。我廠45鋼則是采用的CaO-Al2O3-SiO2渣系。5．2工藝要求

工藝流程：渣料加入鋼包底→擋渣出鋼→CAS（喂線）→澆鑄5．2．1加入量：控制在0.3~0.5%即可保證一定的脫硫率且不會(huì)因合成渣的大量加入而使出鋼溫降增大，45鋼鋼包改質(zhì)劑每爐加入100Kg,精煉預(yù)熔型合成渣每爐加入100kg，確保澆鑄順利。煉鋼-精煉工藝介紹5、合成渣工藝5．2．2操作要求：①合成渣應(yīng)預(yù)熱以充分去除渣中水分；②采用擋渣出鋼技術(shù)，做到少下渣或不下渣；③做到紅包出鋼且鋼包干凈，無(wú)殘鋼殘?jiān)?；④改質(zhì)劑出鋼過(guò)程加入，預(yù)熔型精煉合成渣出完鋼加入。

5．3合成渣冶金效果5．3．1脫硫脫硫反應(yīng)式：[S]+（CaO）=[O]+（CaS）平衡常數(shù)K=煉鋼-精煉工藝介紹5、合成渣工藝由于合成渣中有較高的CaO，出鋼過(guò)程深度脫氧，擋渣出鋼，出鋼過(guò)程吹氬充分?jǐn)嚢瑁欣谏鲜椒磻?yīng)的進(jìn)行，因而有較好的脫硫效果，脫硫率可達(dá)20~30%。鋼中氧含量低，則能溶解的硫也低，故高碳鋼、低合金錳鋼采用合成渣脫硫率高于低碳鋼脫硫。

5．3．2降低非金屬氧化物夾雜含量

采用合成渣洗工藝，鋼中夾雜物大幅度降低，提高了鋼質(zhì)。

5．3．3出鋼溫降情況

采用合成渣工藝相應(yīng)要提高出鋼溫度。煉鋼-精煉工藝介紹5、合成渣工藝5．3．4鋼中氫的變化

合成渣通常使用前采用預(yù)熱手段，確保水分小于0.5%，則不會(huì)導(dǎo)致鋼水增氫。

知識(shí)點(diǎn)：

1、合成渣的基本概念。2、合成渣工藝的流程及操作要求。3、合成渣的冶金效果。4、我廠45鋼渣系的相關(guān)知識(shí)。煉鋼-精煉工藝介紹6、LF鋼包精煉爐日本大同鋼鐵公司（1971年）率先開發(fā)的LF鋼包精煉爐，旨在取代電弧爐的還原精煉期，以減輕電弧爐的精煉負(fù)擔(dān)，從而大大提高電弧爐的生產(chǎn)率。

6．1LF爐基本原理LF爐由鋼包、爐蓋、電極和電極加熱系統(tǒng)組成，通過(guò)安裝在鋼包底部的透氣磚吹入氬氣對(duì)鋼水進(jìn)行攪拌，以加速渣-鋼之間的反應(yīng)。爐蓋的作用是封閉精煉室以保持室內(nèi)的還原氣氛。LF爐是以交流或直流電通過(guò)石墨電極與鋼包面的鋼渣之間產(chǎn)生的高溫電弧，作為熱源來(lái)加熱鋼水。電弧在物理學(xué)上其本質(zhì)是一種氣體放電現(xiàn)象，電弧溫度可高達(dá)6000℃以上。煉鋼-精煉工藝介紹6、LF鋼包精煉爐6．2LF爐主要功能：

（1）常壓下電弧加熱升溫、測(cè)溫取樣，最終溫度控制準(zhǔn)確；

（2）底吹氬攪拌使鋼液溫度、成份均勻，且氬氣攪拌加速鋼—渣物質(zhì)傳遞，有利于鋼液脫氧、脫硫及去除非金屬夾雜；

（3）合金微調(diào)，使成份控制準(zhǔn)確，且提高合金元素收得率；

（4）喂線：配合喂絲機(jī)，使得鋼液脫硫、脫氧，改變夾雜物形態(tài)和分布，同時(shí)具有合金收得率高，鋼液溫降小，環(huán)境污染小。

（5）排煙除塵：配合排煙除塵系統(tǒng)，可以有效地控制煉鋼-精煉工藝介紹6、LF鋼包精煉爐煙氣排出，使煙塵排放量達(dá)到環(huán)保要求。

（6）緩沖：作為L(zhǎng)D與CC設(shè)備中間環(huán)節(jié)，對(duì)于調(diào)節(jié)冶煉與連鑄節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)多爐連鑄等方面起著很重要的作用。

6．3鋼水成分6．3．1合金化LF爐內(nèi)為非氧化性氣氛，合金收得率較高且穩(wěn)定。合金加入量計(jì)算公式：Q=×鋼水量煉鋼-精煉工藝介紹6、LF鋼包精煉爐④鋼中[P]、[S]的變化。脫硫、磷的化學(xué)反應(yīng)式：[FeS]+（CaO）=（CaS）+（FeO）

（吸熱反應(yīng)）2[P]+8（FeO）=（3FeO·P2O5）+5[P]（放熱反應(yīng)）可看出：脫硫反應(yīng)的有利條件是高溫、低氧化鐵；脫磷反應(yīng)用利條件是適當(dāng)?shù)偷臏囟?、高堿度、高氧化鐵。LF爐內(nèi)非氧化性氣氛，堿性還原渣，有利于脫硫，但可能產(chǎn)生回磷現(xiàn)象。

6．4LF爐主要性能參數(shù)：煉鋼-精煉工藝介紹6、LF鋼包精煉爐序號(hào)名

稱單位參數(shù)備注1鋼包鋼包額定容量t120Min90；Max130t自由空間高度mm450120t鋼液面鋼包上口內(nèi)徑mm30892鋼包車裝置行走速度m/min3~30變頻調(diào)速定位精度mm±20最大載重量t250驅(qū)動(dòng)方式機(jī)械式變頻調(diào)速煉鋼-精煉工藝介紹6、LF鋼包精煉爐3加熱裝置電極直徑mm450UHP電極電極分布圓直徑mm780電極最大行程mm3000電極升降速度m/min4.8/3.6（6/4.8）自動(dòng)/手動(dòng)4鋼水升溫速率℃/min5.0120t鋼液5變壓器（長(zhǎng)春變）額定容量KVA22000一次電壓KV35二次電壓V340-330-22013級(jí)（初定前2級(jí)恒功率，后11級(jí)恒電流）二次額定電流KA≥38.49調(diào)壓方式ABB有載調(diào)壓冷卻方式油循環(huán)水冷出線方式內(nèi)封側(cè)出線6短網(wǎng)參數(shù)阻抗mΩ≤2.6三相不平衡系數(shù)%≤4煉鋼-精煉工藝介紹6、LF鋼包精煉爐7液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12工作介質(zhì)水乙二醇8氬氣系統(tǒng)供氣壓力MPa1.6工作壓力MPa0.60~1.29冷卻水系統(tǒng)工作壓力MPa0．45~0.55耗量m3/h360含變壓器用水進(jìn)水溫度℃≤35回水溫度℃≤5510加熱爐蓋提升高度mm600爐內(nèi)氣氛Pa20~5011煙集塵裝置煙氣捕捉率%≥95最大風(fēng)量m3/h150000煉鋼-精煉工藝介紹6、LF鋼包精煉爐6．5.LF爐作業(yè)流程（周期min）

工

藝

作業(yè)時(shí)間

（1）LD出完鋼，吊鋼包進(jìn)LF鋼包車，接通Ar氣。2min（2）鋼包車運(yùn)行至加熱工位，爐蓋下降到位。1.5min（3）化渣加熱加頭批渣料的1/2~2/33min（4）送電加熱，加頭批渣料的1/2~1/36~8min（5）停電、測(cè)溫取樣。3~5min（6）送電、分批補(bǔ)加渣料，用造渣脫氧劑造還原渣，以確保內(nèi)埋弧渣良好，渣中（FeO+MnO＜1%）。