羊毛棉粘膠混紡織物的前處理工藝及染色性能研究

羊毛。棉紡和粘膠混織物結(jié)合了三種纖維的優(yōu)點(diǎn)。不僅具有良好的山羊纖維彈性、強(qiáng)吸濕性和保暖性，而且具有軟棉纖維、優(yōu)異的吸濕性、穿著舒適、粘稠纖維、光滑舒適、通風(fēng)性、抗靜電和可生物降解性的特點(diǎn)。因此,羊毛/棉/粘膠混紡織物屬于高檔服飾面料,具有良好的市場前景。然而,由于棉、粘膠和羊毛的纖維形態(tài)和化學(xué)性質(zhì)的差異,給染整加工帶來很大的困難。羊毛/棉/粘膠混紡織物前處理工藝是印染加工的難點(diǎn),因羊毛纖維不耐堿性,若燒堿用量過大,雖然棉纖維處理較好,但羊毛纖維損傷嚴(yán)重,影響產(chǎn)品的最終風(fēng)格。此外,粘膠纖維不耐高濃度雙氧水,因此,在前處理時要兼顧三種纖維的化學(xué)性能,需謹(jǐn)慎選用化學(xué)品和加工工藝條件。為了開發(fā)此類產(chǎn)品,我們在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了大量的研究工作,最終確定了適合羊毛/棉/粘膠混紡織物的染整加工工藝。1測試1.1棉70/粘膠5平紋織物織物:145cm,29.5tex×29.5tex,100根/10cm×50根/10cm羊毛15/棉70/粘膠15平紋織物。藥品:雙氧水、燒堿、煮練劑88ECO、滲透劑TA-1、螯合分散劑CM-5、去蠟劑WR、穩(wěn)定劑P、水玻璃、188酶、精練劑120B、過硫酸銨、亞硫酸鈉、尿素、食鹽、純堿、勻染劑、防泳移劑、活性WCE棕、活性W2R橙、活性WHE紅、活性SNE蘭、活性SHE紅、活性SRE艷蘭、活性SHE黃。1.2前處理1.2.1u3000酸堿堿漿制備工藝翻縫燒→軋堿(NaOH6~8g/L,煮練劑88ECO8g/L,滲透劑TA-12g/L,過硫酸銨0.6g/L,螯合分散劑CM-52g/L,軋余率90%~100%)→打卷堆置(5~6h)→三格90℃熱水洗→溫水洗→軋水(軋余率75%)→浸軋煮練工作液(NaOH6~8g/L,煮練劑88ECO14g/L,去蠟劑WR8g/L,螯合分散劑CM-54g/L,亞硫酸鈉1g/L,軋余率100%)→汽蒸(98℃,35min)→三格90℃熱水洗→冷水洗→軋水(軋余率75%)→浸軋氧漂工作液(NaOH2~3g/L,100%H2O210.5~11g/L,煮練劑88ECO6~8g/L,穩(wěn)定劑P8g/L,過硫酸銨1g/L,螯合分散劑CM-52g/L,軋余率100%)→汽蒸(98℃,25min)→三格90℃熱水洗→冷水洗→烘干。1.2.2u3000去蠟劑翻縫燒→坯布三格熱水洗(85~90℃)→溫水洗→軋水(軋余率75%)→浸軋煮練工作液(NaOH8~10g/L,煮練劑88ECO14g/L,去蠟劑WR8g/L,螯合分散劑CM-54g/L,亞硫酸鈉1g/L,軋余率100%)→汽蒸(98℃,35min)→三格90℃熱水洗→冷水洗→軋水(軋余率75%)→浸軋氧漂工作液(NaOH2~3g/L,100%H2O210.5~11g/L,煮練劑88ECO6~8g/L,穩(wěn)定劑P8g/L,過硫酸銨1g/L,螯合分散劑CM-52g/L,軋余率100%)→汽蒸(98℃,25min)→三格90℃熱水洗→冷水洗→烘干。1.2.3表面活性劑翻縫燒→浸軋冷堆工作液(188酶15g/L,100%H2O28g/L,煮練劑120B10g/L,穩(wěn)定劑P8g/L,螯合分散劑CM-53g/L,軋余率100%)→冷堆(40℃,18~20h)→卷裝(188酶10g/L,100%H2O23g/L,精練劑120B10g/L,穩(wěn)定劑P6g/L,螯合分散劑CM-53g/L)90℃熱水洗4道→冷水洗2道→卷裝加料90℃×6道→90℃熱水洗4道→冷水洗2道。1.2.4u3000規(guī)范的卷裝加料翻縫燒→卷裝(188酶6g/L,100%H2O23g/L,煮練劑120B12g/L,穩(wěn)定劑P6g/L,螯合分散劑CM-53g/L)90℃熱水洗4道→冷水洗2道→卷裝加料90℃×12道→90℃熱水洗4道→冷水洗2道。1.3活性sre靈活浸軋染液(尿素30g/L,勻染劑2g/L,防泳移劑10g/L,深藍(lán)色:活性SNE蘭6.58g/L,活性SHE紅2.81g/L,活性SRE艷蘭1.62g/L;咖啡色:活性WCE棕39.67g/L,活性W2R橙16.91g/L,活性WHE紅4.92g/L;黑色:活性SRE艷蘭18.96g/L,活性SHE黃2.64g/L,活性SHE紅2.4g/L)→烘干→浸軋汽蒸固色液(食鹽200g/L,純堿20g/L)→汽蒸(100℃,60s)→水洗→皂洗→水洗→烘干。1.4毛效測定和退漿級別測定白度:按GB/T8424.2-2001《紡織品色牢度試驗(yàn)相對白度的儀器評定方法》測定。試樣折疊4層,用電腦測色配色儀測4次,取平均值。毛效:參照FZ/T01071-1999的方法測試。在處理后的織物上取2條規(guī)格為25cm×5cm的布樣,在毛效測定儀上測量30min液體芯吸高度,測2次,取平均值。退漿級別:將待測布樣(3cm×3cm)放入碘化鉀/碘溶液中顯色60s后,用流動的自來水沖洗30s,立即與退漿級別測試卡對比評級。斷裂強(qiáng)力:根據(jù)ASTMD5034-2009紡織品斷裂強(qiáng)力及伸長率測試》,在電子織物強(qiáng)力儀上進(jìn)行測試。撕破強(qiáng)力:參照ASTMD1424-2009《紡織品沖擊擺錘法測定織物的撕破強(qiáng)力》測試。干/濕摩擦色牢度:參照AATCC8-2007《紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y定。原變/白沾色牢度:參照AATCC61-2A《紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)美標(biāo)耐洗色牢度》測定。色度值:使用電腦測色配色儀測試,試樣折疊4層,測8個點(diǎn),取平均值。羊毛含量:工藝一0.5%,工藝二4.5%,工藝三7.3%,工藝四13%。2結(jié)果與討論2.14織物的去污工藝根據(jù)羊毛/棉/粘膠混紡織物各組分的性質(zhì),采用4種不同的前處理工藝對其進(jìn)行處理,處理后半成品的物理指標(biāo)如表1所示。由表1可知,羊毛/棉/粘膠混紡織物經(jīng)4種工藝處理后,工藝一與工藝二的半成品白度、毛效及退漿級別都比工藝三和工藝四高,但羊毛含量太少,損失嚴(yán)重。盡管工藝一和工藝二中燒堿用量較常規(guī)棉織物前處理工藝中大為降低,但還是對羊毛纖維造成了不可避免的損傷,因此,工藝一和工藝二不宜作為羊毛/棉/粘膠混紡織物的前處理工藝。工藝三和工藝四中不使用燒堿,雖然半成品的白度和退漿級別等稍低,但羊毛損失程度小,斷裂強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)力都比較高,可以作為羊毛/棉/粘膠混紡織物的前處理工藝。2.24處理工藝對織物得色量、色牢度的影響對4種前處理工藝處理的半成品在同一條件下進(jìn)行染色,結(jié)果見表2。正值為黃,負(fù)值為藍(lán)。由表2可知,4種前處理工藝處理的織物半成品染色后其得色量、各項(xiàng)色牢度基本相當(dāng),且色相基本一致。盡管工藝三和工藝四處理后的織物白度、退漿級別等較工藝一和工藝二要低很多,但已經(jīng)能夠滿足后續(xù)的染色要求,并且能達(dá)到工藝一和工藝二處理后染色織物的各項(xiàng)性能。結(jié)合表1的試驗(yàn)結(jié)果,工藝四最適合用于對羊毛/棉/粘膠混紡織物進(jìn)行前處理。3羊毛/棉/粘膠混紡織物的制備工藝(