瀝青混凝土拌合站施工工藝及管理一、原材料質(zhì)量管理熱瀝青混合料是由集料、粉料和瀝青三部分組成的。原材料的管理主要涉及到在貯存、運輸、裝卸、檢驗各個環(huán)節(jié)中如何保證原材料的質(zhì)量和安全生產(chǎn)的問題。1.1瀝青材料的管理及取樣1.1.1瀝青材料的質(zhì)量管理（1）瀝青材料在進入拌和站時應(yīng)附有原廠的質(zhì)量合格證和出廠檢驗單。（2）試驗室對每批到場的瀝青均應(yīng)取樣檢驗是否符合國家規(guī)范的要求。（3）試驗室取樣檢驗合格后物資部應(yīng)簽發(fā)驗收單，記錄瀝青來源、標(biāo)號、數(shù)量、到貨日期、發(fā)票號碼、存放地點、檢驗品質(zhì)以及瀝青使用的地段等。（4）每批瀝青在檢驗后應(yīng)留有不少于4kg的料樣備查。1.1.2瀝青材料的取樣（1）瀝青材料的取樣應(yīng)保證料樣的代表性。瀝青罐應(yīng)具備專用的取樣閥，不應(yīng)從瀝青罐的頂部取樣。在取樣前應(yīng)先放掉1.5升的瀝青，以沖去閥門和管道的污染物。（2）取樣容器應(yīng)清潔干燥。容器上貼好標(biāo)簽。1.2集料的儲存、輸送與管理（1）集料應(yīng)堆放在堅硬的、清潔的場地，堆放場地應(yīng)有良好的防排水設(shè)施，細集料應(yīng)用遮雨棚布覆蓋，不同規(guī)格的集料應(yīng)用隔墻分隔。用推土機堆料時應(yīng)注意每層厚度不應(yīng)超過1.2ｍ厚，推土機堆放時對集料的擾動應(yīng)盡量少，不應(yīng)在同一平面上將料堆推成槽狀。（2）每批進場的材料均應(yīng)按照國家規(guī)范對集料的規(guī)格、級配、含泥量、針片狀含量等特性進行取樣分析，證明合格后方可進場堆放，并簽發(fā)驗收單，集料質(zhì)量檢驗的各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和業(yè)主文件要求，施工過程中應(yīng)定期檢查料堆的級配特性，監(jiān)測有無變化。二、集料、礦粉、瀝青供料系統(tǒng)的施工（1）裝載機手應(yīng)面對料堆沒有粗料滾落的一面進行裝料，在裝料時應(yīng)將插入料堆的鏟斗用動臂使鏟斗向上堆聚，然后退后，不要用轉(zhuǎn)動鏟斗的方法來挖掘，這樣可減少材料的離析。（2）對于已發(fā)生明顯粗料離析的部位，應(yīng)重新混合后再行裝料；裝載機手應(yīng)經(jīng)常保持各冷料倉滿倉，在裝載時要防止發(fā)生混倉。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查冷料的流動情況，避免發(fā)生斷續(xù)供料、涌料的情況。（4）給料皮帶的速度在標(biāo)定生產(chǎn)率時應(yīng)維持在中等轉(zhuǎn)速下工作，調(diào)速的范圍不可超出最大轉(zhuǎn)速的20～80%。（5）礦粉應(yīng)防止吸潮結(jié)塊，為此破拱用的壓縮空氣要經(jīng)過水分離才可使用，礦粉輸送裝置中的粉料在工程結(jié)束后均應(yīng)排空。（6）在攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)之前應(yīng)先啟動導(dǎo)熱油爐將瀝青罐中的瀝青升溫至規(guī)定溫度，并預(yù)熱瀝青供料系統(tǒng)的各個部分，在啟動瀝青泵時應(yīng)關(guān)閉進油閥，使之空轉(zhuǎn)啟動，然后慢慢打開進油閥，逐漸加載。工作結(jié)束時應(yīng)將瀝青泵反轉(zhuǎn)若干分鐘以便將管道內(nèi)瀝青抽回瀝青罐內(nèi)。三、干燥加熱系統(tǒng)的施工（1）工作開始時應(yīng)在冷料供給系統(tǒng)停機時先用手動控制方式啟動干燥滾筒，點燃燃燒器用小火預(yù)熱筒體5～10min后再上料，上料時應(yīng)逐步增加進料量，根據(jù)出料口的熱料溫度逐步加大供油量，直至達到規(guī)定的生產(chǎn)量和穩(wěn)定的溫度工況后再轉(zhuǎn)入自動控制方式。（2）工作中當(dāng)冷料系統(tǒng)突然停止供料或發(fā)生其他事故應(yīng)先關(guān)閉燃燒器讓滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，引風(fēng)機繼續(xù)抽風(fēng)，待筒體完全冷卻后再關(guān)機。在工作結(jié)束時應(yīng)以同樣的方式逐步關(guān)機。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查紅外線測溫器是否清潔，抹去灰塵，保持良好的感應(yīng)能力。（5）當(dāng)冷料的含水率較高時會發(fā)生自動控制系統(tǒng)失控，溫度上下振蕩，此時應(yīng)改用手動控制，并檢查熱料的殘余含水率，如過高應(yīng)降低生產(chǎn)量。（6）應(yīng)定時檢查熱集料的殘余含水量特別是雨天，殘余含水量應(yīng)控制在0.1％以下。（7）廢氣溫度不宜過高或過低，一般控制在135～180℃左右，如廢氣溫度居高不下，而集料溫度又隨之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，應(yīng)及時降低生產(chǎn)量。（8）布袋除塵器內(nèi)外壓力差應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，壓差過大表示布袋已嚴重堵塞，需及時處理和更換布袋。四、熱料篩分儲存系統(tǒng)的施工（1）應(yīng)經(jīng)常檢查熱料篩分系統(tǒng)是否過載，篩網(wǎng)是否堵塞或有破洞，如發(fā)現(xiàn)篩面上物料堆積過高應(yīng)停機予以調(diào)整。（2）應(yīng)定期抽樣檢查2＃熱料倉的混倉率，混倉率不應(yīng)超過10％。（3）當(dāng)熱料系統(tǒng)供料失衡而需改變冷料倉的流量時就逐漸調(diào)節(jié)，不應(yīng)突然加大某一料倉的供料，否則會嚴重影響集料的級配。五、計量控制和攪拌系統(tǒng)的施工（1）計算機記錄的每批混合料的稱量數(shù)據(jù)是檢查計量控制系統(tǒng)工作是否正常的有力手段。每天開機待工作穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)打印2小時的稱量數(shù)據(jù)，并分析其系統(tǒng)誤差和隨機誤差。如發(fā)現(xiàn)超出要求，應(yīng)及時檢查系統(tǒng)工作，分析原因，予以排除。（2）攪拌系統(tǒng)不應(yīng)在攪拌過程中停車，當(dāng)攪拌設(shè)備應(yīng)等待卡車而停止工作時攪拌缸內(nèi)混合料應(yīng)放空。（3）每天拌缸工作結(jié)束后應(yīng)用熱礦料進行擦洗，以除去攪拌缸內(nèi)的殘留瀝青，通常用粗骨料、細骨料各洗1～2次。（4）當(dāng)采用提升料斗將混合料卸入成品料倉時，料斗必須定位于料倉的中央卸料，否則將在筒體內(nèi)出現(xiàn)縱向離析，即粗料將滾向料倉的一邊。（5）當(dāng)采用刮板輸送機將混合料卸入配料斗后再卸入成品料倉時配料每次放料應(yīng)保存一部分混合料，以免材料全部放空后刮板輸送的混合料直接落入料倉內(nèi)而引起離析。（6）從成品料倉向卡車卸料時不允許卡車一邊移動一邊卸料而應(yīng)成堆卸料，否則將引起嚴重離析，也不允許卡車司機為達到額定容量而在料堆上加蓋小量的混合料。（7）從成品倉卸料時，卸料門應(yīng)迅速打開，不允許讓混合料慢慢流出，以免造成離析。（8）在向卡車卸料時不允許向車槽的中央卸料，應(yīng)向車槽前部卸料再向尾部卸料，然后再在中央卸料。六、瀝青混合料的拌合控制（1）瀝青混合料生產(chǎn)過程中能夠逐盤準確打印瀝青與各種礦料的用量和拌和溫度等指標(biāo)，能準確打印瀝青混合料的重量。（2）瀝青的加熱溫度控制，瀝青泵以滿足泵送和均勻噴出原則且能滿足下面層瀝青加熱溫度160℃~170℃，礦料加熱溫度170℃～180℃的要求。（3）拌和時間應(yīng)使瀝青混合料拌和均勻一致，顏色黑亮、無花白料、無結(jié)團成塊或粗細集料分離現(xiàn)象。拌合時間控制為干拌5s，濕拌40s（業(yè)主要求）（4）拌和生產(chǎn)過程中，操作手能夠隨時注意監(jiān)控各項儀表數(shù)據(jù)、觀察各類機械的工作狀態(tài)和出廠混合料的顏色形態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時與試驗室溝通并作調(diào)整。（5）生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定要求的頻率與方法檢驗材料的質(zhì)量及混合料的溫度、配合比與油石比，并分別作好記錄。七、瀝青混合料的施工控制溫度瀝青混合料的施工控制溫度如下表所示各工序溫度名稱各工序溫度控制要求瀝青加熱溫度160℃～170℃礦料加熱溫度170℃～180℃混合料出廠溫度正常范圍150℃～165℃混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145℃攤鋪溫度135℃～165℃碾壓溫度不低于130℃碾壓終了表面溫度不低于90℃開放交通溫度不高于50℃八、運輸汽車在拌合站的裝料運輸瀝青混合料的汽車均在15t以上，實現(xiàn)大噸位保溫要求，運輸時用蓬布保溫覆蓋。為防止瀝青粘結(jié)車廂，將車廂底、側(cè)板清理光潔后，均勻涂抹薄層導(dǎo)熱油與水的混合液（油：水＝1：3），并將車輪清洗干凈。運料車在出料口裝料時，按