1修訂說明項目發(fā)布日期實施日期編制審核版權(quán)聲明：本文件屬于公司內(nèi)部管理文件，未經(jīng)許可，不得復(fù)制。2一、工程概況3 九、質(zhì)量保證措施 3馬外管介質(zhì)為蒸汽，型式為內(nèi)管焊縫外露型管道。二、編制依據(jù)SH/T3064-7.《石油化工不銹鋼、復(fù)合鋼焊接規(guī)程》2003三、材料檢查、驗收2.新增的管子、管件，應(yīng)做機械性能和化學分析檢驗，其檢者部頒標準的相對應(yīng)規(guī)定，不符合者嚴禁使用，并分別作出明顯標記。45允許偏差外徑壁厚外徑≤57的各種壁厚—15%冷拔(冷軋)外徑壁厚—10%—10%鋼管種類鋼管尺寸(mm)充許偏差外徑壁厚外徑6壁—10%7.管道附件檢驗公稱直徑檢查項目彎頭橢外徑偏差外管內(nèi)管外徑圓外管不超過外徑偏差值內(nèi)管同上壁厚偏差外管內(nèi)管—10%異徑管端面垂直度偏差△≤同心異徑管兩端中心線偏心值高度H偏差內(nèi)管7支管垂直偏差△b+1%H,且+3支管中心位置T的偏差長度L偏差、端面垂直度偏差△與彎頭、異徑管相同7.6合成橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化或者分層現(xiàn)紋等缺陷。7.9螺栓螺母的材質(zhì)和硬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，羅紋應(yīng)完整，無銹蝕、毛刺、傷7.10高壓螺栓、螺母每批應(yīng)抽檢5%實行硬度檢查。若有不合格者，需作加倍檢查。如仍有不合格者不得使用。必要時可實行機械性能試驗和金相8.1拆卸下來的閥門在施工前應(yīng)實行外觀檢查，必要時可從同型號造廠的每批閥門中抽樣解體抽查：8.2新增的墊片和填料是否符合使用條件。抽查數(shù)普通為1%,但不得少于1個。力為公稱壓力的1.5倍，試驗時將壓力緩慢升至試驗壓力后保持5min,檢查殼體和8應(yīng)為工作壓力的1.05~1.15倍；回坐壓力應(yīng)大于0.9倍的工作壓力。調(diào)壓時，壓力工作負荷壓縮試驗。在試驗報告中，應(yīng)注明極限壓縮拉伸和剪切數(shù)值。彈簧壓縮量應(yīng)在規(guī)定的允許偏差以內(nèi)。理安排組對程序、制定內(nèi)外管分段切割計劃，使焊縫減少到最低限度。規(guī)范要求實行試壓，試壓合格后，方可實行外管的封閉焊接。6.1內(nèi)管選料，清理，確定幾何尺寸、定位板(支撐塊)位置、相對應(yīng)配件，部份施6.4內(nèi)管檢測試驗(根據(jù)設(shè)計要求可實行氟里昂檢測、X光射線探傷97.2管子端面垂直度偏差值e不得大于下表的規(guī)定管子端面垂直度偏差示意圖偏差值e7.3管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，應(yīng)用齒鋸或者機械方法實行用手工火焰切割時，其斷面必須用砂輪打磨平整、光滑，以保證焊口的質(zhì)量。7.4內(nèi)外管的坡口型式和對口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求。如設(shè)計無規(guī)定時按表7選定7.5等厚對接的管子或者管件，其對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如設(shè)計無規(guī)定時，內(nèi)壁錯邊量要求如下：7.5.1I、Ⅱ級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不大于1mm;7.5.2Ⅲ、IV級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的20%,且不大于2mm。7.6不等厚對接的管子或者管件，其對口應(yīng)以機械加工使其壁厚圓滑過渡至相同厚度，過渡的坡度為1:4,單面焊焊縫組對時，其內(nèi)壁錯邊量應(yīng)滿足第4.2.5條規(guī)定。7.7外管段制作時，應(yīng)比相對應(yīng)的內(nèi)管50~100mm,以方便內(nèi)管的各項檢測和試驗。段短外管封焊由調(diào)整半管實測尺寸補償。7.8夾套管制作應(yīng)保證它的直線性和水平轉(zhuǎn)角、立體轉(zhuǎn)角的準確性。利用平臺和角規(guī)嚴格控制其幾何尺寸，還需有防止部件施焊變形的技術(shù)措施。7.9夾套管每組段各部尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下結(jié)構(gòu)長度>偏差值結(jié)構(gòu)長度>>>偏差值7.9.3角度α偏差值要求內(nèi)管≤1.5mm/m外管≤3mm/m,沿管段全長最大偏差b不得大于5mm;7.10熔體管道夾套內(nèi)管內(nèi)表面(包括焊縫區(qū)),應(yīng)用機械或者手工方法實行打磨8.1.2彎管壁厚減薄不得超過管壁厚的15%,高壓管不得超過10%;度小于或者等于5%;中壓管、低壓管橢圓度小于或者等于8%。8.1.4管道彎曲角度最大誤差不得超過±3mm/m時，當直管長度大于3m時，其總偏差最大不得超過±10mm。用。切口要平直，復(fù)原焊接管口橢圓度不得超過8%,焊縫內(nèi)表面要求平整無凸瘤。對齊，防止內(nèi)外管腔變小或者阻塞，亦可將外管件切割作為調(diào)整半管使用。公稱直徑善密封保護。定位板。塊定位板對地面夾角保持在110°~120°范圍內(nèi)。垂直配管三塊定位板120°均布。9.3.4定位板安裝間距按設(shè)計要求施工的規(guī)定執(zhí)行。五、夾套管及附件安裝段組件編號，認真核實實物和施工記錄無誤時，再對內(nèi)管實行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門確認后，方準安裝就位和封閉連接。補償安裝誤差。安裝工作如間斷實行，須即時封閉敞開的管道和閥門端口。規(guī)1大不超過20mm。管道安裝的垂直偏差≤1/1000,最大不超過15mm;d間隙b高速轉(zhuǎn)動設(shè)備普通配管栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機油等“防燒結(jié)劑”,墊片應(yīng)涂密封膏，以方便拆卸和維修。高溫夾套管的螺栓、螺母在試運行時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定實行熱緊。1.11法蘭聯(lián)接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母稱均勻，松緊適度，以外露2~3扣長度為宜。1.12.1直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm,外管不應(yīng)小于100mm。1.12.2環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100mm,且不得留在過墻或者樓板處。以利于其他相對應(yīng)的配合、管理、試驗等各項工作。2.補償器的安裝路裝配工序全部結(jié)束時，方可松開，且不予拆除。校對其型號、規(guī)格及冷態(tài)定位銷銷定值是否與實際相符。傾斜安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一吊桿。導(dǎo)向板與管托之間有2~3mm間隙，滑動支架與導(dǎo)向板相對安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。(1)取出定位銷4.聯(lián)絡(luò)管安裝規(guī)格按設(shè)計要求。余六、夾套管焊接經(jīng)考試合格并取得合格證者，才準予參加合格項目的施焊工作。2.2氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上；不熔化電極宜采用鈰鎢極或者釷鎢極。體質(zhì)量要求。2.4焊條的保管和使用前的干燥處理以保證焊接工藝和質(zhì)量為前提術(shù)要點，貯藏、存放于通風良好、防潮、干燥的地方，現(xiàn)場施工的焊條需存放在保溫筒用的焊條、焊絲相同；點固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透。點固焊位置宜。點固焊點長度為5~10mm,高度不超過管壁厚的1/3。點固焊點應(yīng)避開交叉點。點固焊的焊肉如有裂紋等缺陷，應(yīng)即時處理。不銹鋼焊接時，需在前一層焊縫冷卻后，才干焊接后一層。焊縫及坡口的清理需用不銹鋼絲刷或者黃銅絲刷。焊接地線卡頭普通用紫銅制作。凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求。定位板及內(nèi)、外管連接處的角焊縫防止內(nèi)管燒穿。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。施焊過程中應(yīng)妥善保護法蘭密封面、母材和臨近設(shè)備，管3.8經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗、鈍化膏(或者液)及早實行評定標準。4.2每一個焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘存物應(yīng)即時清除(特殊注意夾套管內(nèi)腔的殘留物，以防間隙阻塞)。焊縫的外觀檢查需用5~10倍放大鏡和焊口檢測儀等工4.5同一焊縫的同一部位返修次數(shù)，碳鋼不應(yīng)超過2次，不銹鋼不應(yīng)超過1次。仍不合格者應(yīng)將焊口熱影響區(qū)1~2cm切除，重新制作、焊接、檢查至合格為止。七、夾套管系統(tǒng)的試驗難時，可用氣壓試驗代替，其試驗壓力普通不超過106Pa(10kgf/cm2),但應(yīng)采取安全于1.5級，表的滿刻度為試驗壓力的1.5~2倍。2.1液壓試驗應(yīng)用潔凈水實行，注水時，應(yīng)將空氣排盡，且環(huán)境溫度不低于5℃。否脫鹽或者蒸餾等措施，以防不銹鋼管的腐蝕。2.3液壓試驗壓力應(yīng)按下表的規(guī)定實行液壓試驗壓力[Pa(kgf/cm2)]管道級別設(shè)計壓力P強度試驗壓力嚴密性試驗壓力中、低壓管道P2.4碳鋼管設(shè)計溫度高于200℃時，強度試驗壓力按下式換算：K——系數(shù)，中低壓取1.25,高壓取1.5;[σ2]—工作溫度時材料的許用應(yīng)力，Pa(kgf/cm2);注：的比值最大取1.8。2.5液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢。達到試驗壓力后，停壓10min,以無泄漏、目測無變2.6液壓嚴密性試驗普通在強度試驗合格后實行，穩(wěn)壓30min,經(jīng)全面檢查，以無泄漏3.氣壓試驗3.1氣壓試驗介質(zhì)普通用無油壓縮空氣、氮氣或者其他惰性氣體實行。3.2氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。3.3氣壓強度試驗，壓力按試驗壓力的10%逐級緩升，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min,以無泄漏、目測無變形為合格。3.4氣壓強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，用涂肥皂水等方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓4.內(nèi)管的試驗4.1夾套管內(nèi)管全部焊接工作完畢并經(jīng)焊接質(zhì)量檢查合格后，實行內(nèi)管的強度試驗和嚴密性試驗。4.2屬于高、中壓管道的內(nèi)管或者設(shè)計有特殊要求的內(nèi)管，強度試驗合格后，還應(yīng)作嚴密性試驗。5.1蒸汽夾套管的外管，在預(yù)制階段可不實行強度試驗，待安裝后同聯(lián)絡(luò)管一并實行系6.管路系統(tǒng)試驗6.1夾套管安裝完畢，應(yīng)根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)實行強度試驗。6.2夾套管路系統(tǒng)液壓試驗完畢，應(yīng)立即將水排盡，吹干，即時封閉并作好記錄。掃方案，無方案不得實行吹掃工作。凡不能參預(yù)吹掃的管道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或者用盲板隔離，不需拆除的閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。2.內(nèi)管用干燥無油的壓縮空氣實行系統(tǒng)吹掃，氣體流速不小于20m/s。應(yīng)用錘(不銹鋼管道用木錘或者銅錘)敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打但不應(yīng)損傷管子。管子出口放置白布檢查，吹出的氣流中無鐵銹和臟物為合格。3.夾套管蒸汽夾套系統(tǒng)用低壓蒸汽實行吹掃，檢查管路的暢通性及被吹出的污物。吹掃順序是先主管，后支管，最后進入夾套管的環(huán)隙。操作時需充分暖管，緩慢開啟控制閥門升溫暖管，恒溫60min后，連續(xù)吹掃10~20min,應(yīng)重復(fù)3~4次。八、夾套管的交工驗收1.夾套管交工驗收時，應(yīng)提交下列技術(shù)文件：1.1新增材料質(zhì)保書、復(fù)查外觀、化學成份、機械性能、晶間腐蝕等試驗記錄；1.4焊工合格證登記表；1.7不銹鋼焊縫酸洗、鈍化處理記錄；1.8焊縫質(zhì)量檢查、返修記錄、射線探傷報告、I、Ⅱ類焊接工作記錄、夾套管管線焊接位置圖；2.施工前應(yīng)認真組織施工人員做技術(shù)交底，使所有施工人員了解施工要求，掌握施工要領(lǐng)。序號控制點類別控制內(nèi)容1準備階段圖紙資料清點C圖紙?zhí)讛?shù)、張數(shù)清點2設(shè)計交底、圖紙A設(shè)計思路、深度、合理性、查漏3施工技術(shù)方案、B4焊接工藝評定B評定覆蓋范圍5焊接資格認定B合格項目、有效期限6管廊、管架及設(shè)備保護性拆除C交接記錄7拆卸的管材、管B品種、規(guī)格、數(shù)量、標識、驗收、材質(zhì)證8拆卸的閥門檢查B閥門密封材料、強度及嚴密性試驗預(yù)制階段管子切割與坡口C切割方法、坡口精度、標志轉(zhuǎn)移組對C對口間隙、管件品種、組對誤差管道內(nèi)潔隱蔽B內(nèi)部清潔檢查及隱蔽B焊接方法、焊材、焊接工藝預(yù)制管段編號C管段編號、焊口編號、焊工鋼印外觀檢查B無損探傷B部位、比例、擴大檢查管口封閉保護C安吊裝組對焊接CC位置、規(guī)格、型號、固定、調(diào)整外觀檢查B無損探傷及硬度B開部位、比例、擴大檢查裝配應(yīng)力檢查B管道與動設(shè)備、靜設(shè)備的裝配應(yīng)力系統(tǒng)試驗前檢查A管嘴位置，排空點設(shè)置、法蘭、墊片及螺栓的使用，支托吊架安裝復(fù)查強度及嚴密性試A試驗壓力、介質(zhì)、時間及滲漏檢查吹掃、蒸汽打靶A認A清洗時間及結(jié)果認定系統(tǒng)氣密試驗A試驗壓力、檢查方法、結(jié)果認定最終驗收A辦理驗收交工文件1.1在管道吊裝、倒運過程中，容易發(fā)生物體墜落或者傾倒，危及人身和設(shè)施安全。1.2在高處作業(yè)施工中，因為各種因素容易發(fā)生施工人員高處墜落事故，危及施工人員人生安全。1.3在電氣作業(yè)和使用電氣設(shè)備時，容易發(fā)生短路及人員觸電事故，危及人身及設(shè)施安全。1.4在焊縫無損探傷作業(yè)中，容易發(fā)生射線傷人事故，危害施工人員的健康。1.6因為諸多其它因素的存有，容易形成各類安全隱患，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，危及人身及設(shè)施安全。2.安全防范措施2.1.1風險評估在實行設(shè)備吊裝及倒運過程中，吊裝機械超載、故障，鋼絲繩斷繩、繩卡斷開，滑輪損壞，纜風繩設(shè)置不合理等；氣象變化如雨天或者風速大于10.8m/s等；吊車支腿未全部伸出或者支撐不穩(wěn)固等。都容易造成管道吊裝事故的發(fā)生，甚至造成設(shè)備的損壞和人員傷害并在正式吊裝之前實行試吊，確認無安全隱患之后再正式起吊。針對吊裝及倒運過程中可能發(fā)生的事故，必須嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定；在倒運時，應(yīng)將管道固但作業(yè)人員必須處在安全狀態(tài)下。人員傷害，應(yīng)即將住手作業(yè)，在危(wei)險區(qū)域2.2.1風險評估在實行高處作業(yè)時，因為防護設(shè)施、攀登設(shè)施和作業(yè)部位限制等缺陷，以及作業(yè)保人員的疏忽大意和失誤等，容易發(fā)生人員或者物件高處墜落，造成人員傷害。2.2.2防范措施作業(yè)用暫時設(shè)施和防護設(shè)施需提前施工完，并經(jīng)驗收合工中必須搞好“三寶”利用，嚴禁高處拋物。2.3.2防范措施嚴格執(zhí)行《項目部用電管理規(guī)定》和《電工操作規(guī)程》及《電焊工操作規(guī)程》。施工中應(yīng)穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，嚴禁違章作業(yè)。保護，暫時停電或者歇息時，必須接閘加鎖。配備漏電保護器和三防插頭，按三相五線制實行，即時包好線頭和電纜破皮處。2.3.3應(yīng)急措施如發(fā)生觸電、火災(zāi)事故，施工人員應(yīng)即時向上級人員匯報或者撥打119或者120報警；并積極配合做好救助工作和現(xiàn)場保護工作。3.其它安全注意事項定期展開安全活動,時常對施工人員實行安全教育，以班組為單位填寫安全活動記錄堅固樹立“安全第一，預(yù)防為主“的思想。3.2強化施工現(xiàn)場安全防護管理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，進入現(xiàn)場按規(guī)定著裝并正確使用安全帶、安全網(wǎng)等防護用品。職安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，行使安全否決權(quán)，對有危及安全的作業(yè)項目實行檢查指導(dǎo)，制止違章作3.4X射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示燈或者警示牌。3.5進入設(shè)備及管道內(nèi)部作業(yè)應(yīng)有通風措施，并在通道口處掛警戒牌，設(shè)專人監(jiān)護。3.6嚴格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的安全規(guī)定和操作規(guī)程，實行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮；指揮必須