應用六西格瑪方法實施LCD制造過程改善PPM■目錄■6Sigma策略-----------------------4■6Sigma實施計劃-------------------6■制定關鍵績效指標--------------------------7■項目選定-------------------------8■改善目標-------------------------91■6Sigma運作構架-------------------5■■摘要-----------------------------00■關鍵詞---------------------------01PPM摘要六西格瑪管理法是以項目制方式運作的。通過選定與組織戰(zhàn)略相關、客戶滿意度相關同時在績效方面存在嚴重問題的項目（D）、測量目前績效現(xiàn)狀（M）、分析關鍵影響因素（A）、實施突破性改善（I）、對改善結果進行控制以保證過程長期穩(wěn)定運行于改善后的水平（C）而獲取突破性財務和非財務收益。通過大量的項目運作，組織可實現(xiàn)突破性改善和競爭力的持續(xù)提升。六西格瑪廣泛適用于各類制造和服務業(yè)，甚至可用來改善政府管理和服務能力。本文是關于LCD制造行業(yè)用六西格瑪方法進行突破性改善的案例。00PPM關鍵詞01■六西格瑪■關鍵績效指針■DOE■響應表面設計■黑帶■定義/測量/分析/改善/控制PPM

公司面臨嚴重的生存和發(fā)展考驗，必須取得突破性改善。因此決定在公司實施6Sigma方案6Sigma策略■委任公司副總經理為6Sigma項目項目總負責人■培訓3個黑帶和9個綠帶人員■組成一個6Sigma項目小組4PPM6Sigma運作架構56Sigma領導6Sigma顧問黑帶項目組成員PPM制定關鍵績效指標7突破性改善財務金融利潤率較多的客戶客戶提升產品品質提升交貨準確率內部過程提高生產線效率降低致命缺陷率學習6Sigma培訓課程目的測量指標目標行動方案*利潤率*較多的訂單*提升至12%*降低致命缺陷率*產品一次通過率*由9.5%降至0.5%*黑帶訓練計劃%黑帶%綠帶25%75%6-Sigma策略導入*提高生產線效率

*生產性

*生產性提高10%*減少客戶投訴次數(shù)

*客戶投訴率

*客戶投訴率下降90%

*提升交貨準時率*交貨準時率

*由96%提升至100%

*與目前利潤比

*15%*市場份額PPM項目選定經1.與XX公司工程技術部X經理、X工的交流.2.生產現(xiàn)場實地確認.最終選定以:“STN產品缺陷的分析解決”為主線展開六西格瑪在該公司的推行。8PPM財務回報預計10

1、使“STN產品缺陷”項目的總缺陷由目前的9.5%降至0.5%。缺陷率2002/62003/110%5%預計財務回報561.6萬元/年PPM財務回報預計111）退貨運輸費用2）報廢損失3）處理客戶投訴人員差旅費、工資等4）客戶修理費用5）降級使用損失6）客戶賠償預計財務回報210萬元/年2、減少客戶投訴90%。PPM財務回報預計12預計財務回報610萬元/年

3、產能增加50000PCS/月4、減少檢驗人員8人PPM長遠推行目標■以STN產品缺陷降低為突破口，帶動整個品質問題改善，降低公司資源成本、提升流程效率、提高客戶滿意度?！雠囵B(yǎng)一批掌握先進品質理念、方法和工具的骨干人員，使公司解決問題的水平整體提高?！鲈诠局鸩叫纬闪鞲瘳斘幕构静块T合作更加順暢、競爭力提升、收益增加。■協(xié)助XX公司克服現(xiàn)存品質體系問題，建立一套科科學高效的工藝設計系統(tǒng)和品質保證系統(tǒng)。13PPM6Sigma培訓模式16測量現(xiàn)有能力定義CTQ’S分析原因過程改善成功案例學習過程控制■6Sigma項目模型■運做流程及問題解決方案■6Sigma組織管理■6Sigma項目管理■項目界定■品質成本分析■統(tǒng)計基礎■QFD■Cpk■過程價值分析■測量系統(tǒng)分析■ProcessMapping■6Sigma項目策劃報告■箱圖、因果圖等■FMEA■假設檢驗/置信區(qū)間■FTA■ANOVA■回歸分析■QFD■DOE■案例分析■過程預控圖■SPC■ERRORProf■6Sigma項目報告PPM項目執(zhí)行突破點17

定義CTQ’S評估財務收益確認彩虹品質標準■區(qū)分三類彩虹■確定彩虹總體不良率■■總收益=增加的收益-項目投入成本

測量過程現(xiàn)有能力■過程穩(wěn)定性分析■底線分析■確定是技術還是控制問題1234首先需解決標準傳遞問題包括內外部標準的統(tǒng)一；公司與協(xié)力廠標準的統(tǒng)一；生產部與品質部間標準的統(tǒng)一。檢驗員之間的再現(xiàn)性與檢驗員自己的重復性分析（離散數(shù)據測量系統(tǒng)分析）■解決問題的基本思路PPM具體解決方案確認“彩虹”缺陷的類別及比例制訂六西格瑪項目計劃書評估收益“彩虹”缺陷標準傳遞確認客戶標準------公司標準協(xié)力廠標準----檢查員標準

測量系統(tǒng)有效性確認，確認問題，進行針對性改善

制訂初始數(shù)據收集計劃，合理分組，分組時考慮因素

生產班次.噴粉設備.熱壓恒溫設備粉的批號.玻璃的批號.玻璃批號液晶批號.混合膠劑的批次.機種.絲網.1234566.119項目執(zhí)行突破點PPM過程底線分析，計算目前Z值分析工序穩(wěn)定性，利用已收集之數(shù)據分析工序穩(wěn)定性。

分析相關性，包括：1.彩虹與機種2.彩虹與其他缺陷3彩虹與分組中其他參數(shù)隔離問題:將調盒工序與其他工序所造成的彩虹進行隔離

確認各關鍵工序影響，需考慮以下參數(shù):玻璃棒直徑.玻璃批號粉粒直徑.貼盒方法混合膠劑配比.液晶批號.恒溫箱溫度熱壓氣壓.冷卻方式熱壓治具.混合膠劑的印刷均勻度10791111.1820項目執(zhí)行突破點具體解決方案PPM篩選和優(yōu)化貼盒工序的關鍵參數(shù)，考慮:作業(yè)方法.治具.環(huán)境

篩選和優(yōu)化噴粉工序的關鍵參數(shù)，考慮：--噴粉設備參數(shù)設置--噴粉設備參數(shù)設置--粉的材質--粉的配比篩選和優(yōu)化絲印工序的關鍵參數(shù)，考慮：--刮刀氣壓--刮刀角度--網眼大小--刮刀硬度--攪拌均勻度篩選和優(yōu)化調盒工序的關鍵參數(shù)，考慮：--調盒氣壓--調盒治具--調盒操作方法效果確認，財務收益計算控制12131415161721項目執(zhí)行突破點具體解決方案PPM23項目執(zhí)行突破點DOE結果分析圈中者為重要影響因素PPM24項目執(zhí)行突破點DOE分析結果圖示兩個圖都顯示E、B、A因子為顯著影響因子！PPM26項目總結報告改善項目STN產品缺陷降低減少客戶投訴減少檢驗人員產能增