重大/專項施工方案報審表工程名稱：國能長源隨縣新能源基地一期 編號：HBDJ-TJ-B14-006致：湖北銘遠至誠項目管理有限公司監(jiān)理項目部現(xiàn)報上國能長源隨縣新能源基地一期A標段工程重大/專項施工方案，請審查。附件：110kV升壓站集水井施工方案承包單位（章）：項目經理：日期：年月日項目監(jiān)理機構審查意見：項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：安全監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：年月日建設單位審批意見新能源發(fā)展部意見：新能源發(fā)展部（章）：專業(yè)工程師：部門負責人：日期：年月日安全環(huán)保部意見：安全環(huán)保部（章）：安監(jiān)工程師：部門負責人：日期：年月日分管領導審批意見：分管領導：日期：年月日填表說明：1.本表由施工承包單位填報一式5份，監(jiān)理項目部一份，建設單位、施工承包單位各二份。2.專項施工方案由施工承包單位技術負責人批準。3.本表主要用于需由建設單位分管領導審批的重大或專項施工方案報審。國能長源隨縣新能源基地一期110kV升壓站集水井施工方案批準：年月日審查：年月日編制：年月日中電建湖北電力建設有限公司國能長源隨縣新能源基地一期A標段EPC總承包項目部年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u13176一、編制依據(jù) 一、編制依據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2013《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-2016《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－2015《混凝土強度檢驗評定標準》GBT50107-2010《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007—2011《工程測量規(guī)范》GB50026—2020《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—2014《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GB50201—2012《混凝土質量控制標準》GB50164—2011《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330—2013《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497—2019《建筑邊坡工程鑒定與加固技術規(guī)范》GB50843—2013《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》GB51004—2015《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666—2011《建筑工程綠色施工評價標準》GB/T50640—2010《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162—2008《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120—2012《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146—2013《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180—2009《補償收縮混凝土應用技術規(guī)范》JGJ/T178—2009《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2012《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107—2016《電力建設安全工作規(guī)程第3部分變電站》DL5009.3—2013《質量通病防治手冊》2020版國能長源隨縣新能源基地一期A標段施工組織設計國能長源隨縣新能源基地一期A標段施工圖紙二、工程概況國能長源隨州市隨縣百萬千瓦新能源多能互補基地一期400MW光伏發(fā)電項目A標段桃園村光伏場區(qū)及110kV升壓站集水井基礎位于站內東南角角，基礎最大截面長3.0m×寬4.0m，基礎埋深-4.1m,基礎采用P6C30混凝土，墊層為C15混凝土,池壁預埋1跟DN400柔性防水套管，管中心標高-2.500；預埋1根DN250柔性防水套管管中心標高-0.90（見附圖）。三、施工準備3.1施工技術準備在組織施工前依據(jù)施工方案進行技術交底。技術交底內容要詳細，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術交底要求：1）技術交底應在項目開工前進行，所有施工人員必須參加交底。2）施工交底應著重交待本工程的技術要點及注意事項，對重要結構或重要部位，工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。3）基坑開挖時，邊坡采用放坡，防止邊坡土體坍塌，確保邊坡穩(wěn)定。4）施工要點需注意鋼板止水帶安裝應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋來支撐鋼板，其長度應以混凝土側墻鋼筋網片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。3.2施工人員準備序號職務（工種）姓名證書編號備注1項目經理李強鄂1422006200801517現(xiàn)場總指揮2技術負責人蔣樺鄂1422018201902852土建技術負責3施工員萬振國0422110100043000094施工現(xiàn)場工程進度及施工協(xié)調4質檢員向陽鄂電質檢[2021]ZDJ0159號施工質量檢查，現(xiàn)場技術指導。5安全員彭輝兵鄂建安C2（2021）0031576施工安全、消防總負責、施工機械保障。6施工隊人員20人已到現(xiàn)場注：施工隊人員包括：測量員1名，混凝土振搗手2人，木工10人，普工4人、鋼筋工6人、挖機操作手2人，裝載機操作手1人。3.3施工機械、工器具和材料準備1)雨期施工準備防雨、排水、護坡用材料（如雨衣、彩條防水布、潛水泵等）；2)機械：挖掘機、自卸汽車、裝載機等；3)工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。4)準備好基礎施工材料，以便驗槽后可以立即進行基礎砼墊層的施工。5)挖土方采用1臺反鏟挖掘機，斗容量為1m3的單斗挖土機，放坡開挖，人工配合修整。名稱數(shù)量型號檢驗結果備注挖掘機1臺/合格基礎開挖全站儀1臺S155932合格坐標定位經緯儀1臺/合格垂直度及軸線振搗棒2根/合格混凝土施工圓盤鋸1臺/合格模板加工自卸車2臺/合格材料轉運3.4施工進度計劃作業(yè)項目施工進度計劃安排11月16日-11月22日開始時間完成時間施工準備11月16日11月16日定位放線11月16日11月16日土方開挖、人工清底11月16日11月16日驗槽及墊層施工11月17日10月17日定位放線、底板及外墻鋼筋安裝、鋼板止水帶安裝、模板安裝10月18日10月18日油池底板及側墻500高C30P6混凝土澆筑10月18日10月18日油池側墻鋼筋、預埋件安裝，內支架搭設及模板安裝10月19日10月19日油池頂板鋼筋安裝，側墻及頂板C30P6混凝土澆筑10月20日10月20日油池內外1：2.5水泥砂漿抹面11月21日11月21日油池滿水試驗11月22日11月22日油池周邊分層回填并夯實3.5保證措施為了盡量減少施工進度受其他各種外部因素影響，確保工程進度計劃的實現(xiàn)，根據(jù)工期要求按時制定提交工程施工進度月計劃/周計劃。施工進度月、周計劃由各專業(yè)負責人在每周末編制各專業(yè)“下周計劃”，計劃內容詳細到每個工作面、每個施工點、并在周末與總進度計劃作比較。施工進度周計劃的編制過程是發(fā)動群眾、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標、統(tǒng)一行動的過程，其最重要的是落實執(zhí)行，實現(xiàn)進度總目標。具體施工進度周計劃在工程實施過程中編制。1）施工準備保證工期措施組織強有力的施工班組，選派有高度責任心、技術全面的復合型人才作為項目經理部管理人員，集中各專業(yè)技術骨干，組織素質過硬的施工隊伍施工。摸清現(xiàn)場設施情況，及時與業(yè)主協(xié)調配合，確保施工按計劃進行。施工生產安排計劃時必須掌握好物資到貨情況和供貨時間，在施工工序不影響的情況下，合理安排施工生產，及時調整施工計劃，合理作好各道工序、材料的銜接工作。2）技術管理保證工期措施做好圖紙審核、現(xiàn)場初測、施工前定測、編制實施性施工組織設計及各工序的施工工藝標準等工作，并對施工人員進行崗前培訓、施工圖技術交底等工作。精心組織施工，按計劃實施施工組織設計的進度安排，利用網絡控制技術，在施工條件發(fā)生變化時及時調整關鍵工序的相關要素。嚴格按照設計文件、施工規(guī)范、技術操作規(guī)程和有關質量驗收評定標準進行施工，及時向業(yè)主匯報月施工生產計劃及各種統(tǒng)計、安全、質量報表。3）物資供應保證工期措施提前備好需使用的鋼材、模板等物資并及時送檢；抓好材料的接收、檢驗等工作，滿足施工需要；抓住物資設備供應，保證優(yōu)質足量、準時，滿足施工進度要求。材料、設備不能按期到貨時，主動派專人專項落實，以免影響工期。根據(jù)施工進度要求，編制周、日物資供應計劃，并根據(jù)施工的實際進度情況，及時修正供應計劃。4）機械設備管理保證工期措施機械設備按計劃進場；根據(jù)實際施工進度調配施工機械。嚴格執(zhí)行施工機械設備安全操作技術規(guī)程和“三級保養(yǎng)”制度，經常檢查施工機械設備使用情況，消除設備隱患，使機械設備安全、高效、低耗地運轉。組織足夠的、性能優(yōu)越的、技術狀況良好的施工機械設備進入工地，科學的調度使用。5）施工管理保證工期措施編制工程總進度計劃，以工程總進度為主線。每周定期召開施工進度協(xié)調會議，根據(jù)檢查落實情況，調整實施進度計劃，及時調整安排，使工序處于可控之中。編制月作業(yè)計劃，做到長計劃短安排，并明確安排各施工單位穿插工作時間，施工場地和空間，落實月度階段控制點，以各控制點?？傔M度。加強施工管理，及時調整施工環(huán)節(jié)，解決影響進度的問題，隨時根據(jù)施工進度、材料供應等問題調整優(yōu)化施工方案，定期進行工程成本分析。制訂科學施工方法、措施，采用先進的操作技術，先進的施工工具，提高施工效率。當有可能不能按期完成施工計劃時，立即采取措施，增加施工力量或設備，以加快施工進度，滿足進度計劃要求。加強內部管理制約，做到文明有序，對施工隊延誤工期采取經濟措施。由于延誤工期造成下道工序加班趕班用工的費用，應由延誤工期方承擔，確保各階段的控制點能按期完成。實行項目法施工管理，強化激勵約束機制，獎優(yōu)罰劣，競爭上崗，最大限度地調動全體施工人員的積極性和創(chuàng)造性，確保工程按期完成。嚴格定額管理，充分調動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，采用先進施工方法，最大限度提高勞動生產率和施工機械設備的利用率。均衡組織生產，協(xié)調施工，做到工期與質量并重，進度與工期統(tǒng)籌、區(qū)段進度均衡，控制工程優(yōu)先的原則，組織好各工序的施工。加強交叉施工的配合，重點部位派專人盯守；爭取各有關單位的大力配合。全面推行方針目標管理。按照系統(tǒng)工程管理的方法，運用網絡技術，強化組織協(xié)調，對整個工程實行動態(tài)管理。根據(jù)工程施工環(huán)境，隨時優(yōu)化施工方案和改進施工方法，充分發(fā)揮我方的“資源”優(yōu)勢，為業(yè)主提供全方位的服務。力爭提前進入施工場地，施工中采用交叉、平行施工方法,合理組織施工流程。6）計劃管理保證工期措施在施工計劃執(zhí)行過程中，要經常地（定期和不定期）收集現(xiàn)場實際進度情況，為計劃調整提供依據(jù)。施工進度實行動態(tài)控制。對影響工期的各種復雜因素，均應予以充分的估計和預留充分的調整時間。對因各種因素而影響的工期，必須制定趕工計劃，加大人力、設備、材料等的投入。每周召開一次生產例會制度，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排,對拖延工期的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。四、施工工藝測量放線→基坑開挖→墊層鋪筑→底板鋼筋制作安裝→底板模板安裝加固→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護拆?！阡摻钪谱靼惭b→井壁模板安裝加固→井壁混凝土澆筑→集水井蓋板制作安裝→集水井驗收→土方回填壓實。五、施工方法要點5.1、測量放線施工前根據(jù)開挖平面布置圖中的位置開挖坡比，在基坑頂部由測量放線，用白灰撒出基坑開挖開口邊線5.2、基坑開挖（1）集水井及排水管基坑開挖根據(jù)集水井開挖圖，由基坑頂部根據(jù)開挖邊線，四面放坡，采用反鏟結合人工分層開挖，采用自卸汽車裝運土，基坑底部預留20cm保護層，由人工根據(jù)集水井底部設計高程精確開挖。（2）基坑降水如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡腳處，布置輕型井點，間距1m，井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之間用塑料鋼絲管連接，并連接至水泵，進行水泵降水以切斷外部水源補給，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土層再進行下一步開挖。5.3、墊層鋪筑基坑基礎面經監(jiān)理工程師驗收合格后，可根據(jù)設計圖紙要求，用手扶式振動夯進行土方夯實，若土質不良則分層回填砂礫石墊層并壓實，砂礫石墊層可由裝載機運至施工現(xiàn)場，碎石墊層要求級配良好，干凈無雜草，相對密度不小于0.75。5.4、鋼筋加工安裝鋼筋在現(xiàn)場集中在制作，鋼筋加工時可根據(jù)集水井澆筑高度分段加工，加工好的鋼筋集中堆放并做好標識及保護措施，鋼筋可由裝載機運至基坑底部。鋼筋安裝前，由測量人員放線給出集水井中心位置、高程，施工人員可在混凝土墊層上標出每根鋼筋的安裝位置，從預埋鋼筋生根，按照鋼筋間距、尺寸等要求進行綁扎，鋼筋高出模板至少1.5m，按50%截面錯開配置，錯開長度不小于鋼筋直徑的35d且不小于500mm連接時宜用幫條焊或直螺紋連接技術。5.5、模板安裝在集水井內模和外模邊沿用沖擊鉆鉆孔，并插入φ25鋼筋，插入深度10cm，并外露10cm.模板可由汽運至施工現(xiàn)場，并沿測量放線位置人工配合安裝加固，集水井內模和外模上部采用拉桿對拉方式進行加固，模板底部與鋼筋之間用木楔子加固。5.6、混凝土澆筑每層混凝土澆筑厚度不宜大于30cm，混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入下層混凝土深度50～100mm，每一點的振搗持續(xù)時間，應使混凝土表面不出現(xiàn)沉降和呈現(xiàn)浮漿，插入式振搗棒的移動距離約50cm，且注意快插慢拔，與側模應保持50～100mm距離，并盡量避免與鋼筋模板相碰?；炷翝仓駬v時，應排專人看模，如發(fā)現(xiàn)由脹模和移位等情況時，應立即停止該部位的澆筑并及時予以處理，以保證混凝土的外觀尺寸及外觀和澆筑安全。澆筑完成后，應人工收面抹光，施工縫處拉毛處理，表層覆蓋養(yǎng)護。蓋板采用預制，因平面尺寸大而厚度較小，澆筑成型7天后，吊裝就位，蓋板吊環(huán)采用未經冷拉的一級鋼。5.7滿水（抗?jié)B）試驗（1）油池混凝土達到設計強度后，回填土前，必須按給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范要求進行滿水試驗，抗?jié)B（滿水）合格后方可填土，砼抗?jié)B等級為P6。（2）試水的主要目的是檢驗結構安全度、檢查施工質量。（3）試水時應先封閉管道，由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度宜為1米。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水（油）設計標高，同時做好沉降觀測。（4）灌水到設計標高后，停24小時，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察72小時，外表面無不滲漏水及水位無明顯降落為合格。5.8、基坑回填集水井施工完成并經驗收合格后，方可進行基坑回填作業(yè)，土料可利用附近料場土源和就近開挖土，含水率控制在允許范圍之間，含水率可根據(jù)施工需要及時調整。六、質量控制6.1質量要點1）集水井模板安裝（1）模板安裝全數(shù)檢查；（2）其他每項抽查5點～10點。類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法或器具1水池中心線位移≤10mm經緯儀檢查2池底標高偏差±10mm水準儀檢查3池壁厚度偏差+5～3mm鋼尺檢查4池頂蓋頂標高偏差±5mm水準儀檢查5池壁全高垂直偏差≤5mm吊線、鋼尺檢查6模板表面平整度≤5mm2m靠尺、楔形塞尺檢查7預埋管（涵）套管中心線位移≤3mm水準儀檢查8相鄰兩模板高低差內?！?mm2m靠尺、楔形塞尺檢查外?！?mm2m靠尺、楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移≤8mm鋼尺檢查2）集水井鋼筋安裝（1）接頭位置和外觀質量全數(shù)檢查；（2）受力鋼筋偏差、箍筋間距偏差每項抽查5點～10點。類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法或器具一般項目1接頭位置宜設在受力較小處：（1）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；（2）接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2接頭外觀質量檢查應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定觀察檢查4綁扎搭接接頭按規(guī)范要求相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定；連接區(qū)段（1.3倍搭接長度）內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；確有必要對梁內構件不宜大于50%觀察、鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定鋼尺檢查6受力鋼筋間距偏差±10mm觀察、鋼尺檢查保護層偏差±5mm觀察、鋼尺檢查7受力鋼筋長度偏差±10mm觀察、鋼尺檢查8受力鋼筋彎起點位移≤20mm觀察、鋼尺檢查9箍筋間距偏差±20mm觀察、鋼尺檢查注：鋼筋保護層檢驗時，梁、板的上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3）集水井混凝土結構外觀及尺寸偏差（1）外觀質量全數(shù)檢查；（2）其他項目逐項檢查，每項抽查5點～10點。類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法或器具一般項目1外觀質量現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2池壁全高垂直偏差≤8mm吊線、鋼尺檢查3水池內部（半徑）尺寸偏差±10mm鋼尺檢查4水池底（頂）標高偏差±10mm水準儀、拉線、鋼尺檢查5水池內外表面平整度≤8mm2m靠尺、塞尺檢查6預埋管（涵）中心線位移±5mm水平、垂直兩面拉線，鋼尺及水平儀檢查7混凝土結構截面尺寸偏差池壁、柱梁、頂板+10～0mm觀察、鋼尺檢查洞、槽、溝凈空±10mm觀察、鋼尺檢查8中心線位移≤10mm拉線、鋼尺檢查9混凝土表面高差≤5mm水準儀、拉線、鋼尺檢查6.2質量強制性條文執(zhí)行序號強制性條文內容執(zhí)行要素執(zhí)行標準名稱及編號《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007—201119.1.9基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖?；又苓叾演d不得超過設計規(guī)定。土方開挖完成后應立即施工墊層，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。開挖范圍周邊堆載立即施工墊層基坑封閉210.3.2基坑開挖應根據(jù)設計要求進行監(jiān)測，實施動態(tài)設計和信息化施工。監(jiān)測基坑開挖執(zhí)行標準名稱及編號《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002197.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。施工技術措施順序、方法207.1.7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按表7.1.7（見表A.3）的規(guī)定執(zhí)行?；幼冃沃苓叚h(huán)境安全強條執(zhí)行表號及名稱表9模板工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2015（序號1強制性條文內容引自該標準）序號強制性條文內容執(zhí)行要素14.1.2模板及其支架應根據(jù)安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。模板及支架設計承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算執(zhí)行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666—2011（序號3強制性條文內容引自該標準）34.1.2對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。模板及支架設計承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算強條執(zhí)行表號及名稱表10鋼筋工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2015（序號2～7強制性條文內容引自該標準）25.2.1鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.3、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260、《冷軋扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程》JGJ115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程》JGJ19抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。力學性能和重量偏差檢驗情況45.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。牌號、規(guī)格和數(shù)量執(zhí)行標準名稱及編號《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2012（序號14～20強制性條文內容引自該標準）141.0.4從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。焊工必須持證上崗153.0.8凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應有產品合格證。質量證明書產品合格證164.1.4在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。焊接工藝試驗執(zhí)行標準名稱及編號《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95—2011193.1.2冷軋帶肋鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值fyk應由抗拉屈服強度表示，并應按表3.1.2—1(見表D.4)采用。預應力混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值fptk應由抗拉強度表示。并應按表3.1.2—2(見表D.5)采用。材質證明203.1.3冷軋帶肋鋼筋的抗拉強度設計值fy及抗壓強度設計值fy＇應按表3.1.3—1(見表D.6)、表3.1.3—2(見表D.7)采用。強度設計值執(zhí)行標準名稱及編號《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007（2015年版）17.1化學指標：通用硅酸鹽水泥化學指標應符合表2(見表D.8)規(guī)定。水泥化學指標要求27.3.1凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。凝結時間要求37.3.2安定性沸煮法合格。安定性要求47.3.3強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應符合表3(見表D.9)的規(guī)定。強度要求執(zhí)行標準名稱及編號《混凝土質量控制標準》GB50164—2011116.1.2混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。在生產施工過程中向混凝土拌合物中加水會嚴重影響混凝土力學性能、長期性能和耐久性能，對混凝土工程質量危害極大，必須嚴格禁止。混凝土運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水執(zhí)行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2015127.2.1水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。進場檢驗及復試137.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告?；炷翉姸鹊燃壴噳K留置情況執(zhí)行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666—2011156.2.2預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。當預應力筋需要代換時，應進行專門計算，并應經原設計單位確認。預應力筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量需符合設計要求設計變更情況166.4.10張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：1對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；2對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量要求177.2.3細骨料宜選用級配良好、質地堅硬、粒徑潔凈的天然砂或機制砂，并應符合下列規(guī)定：2混凝土細骨料中氯離子含量應符合下列規(guī)定：1）對鋼筋混凝土，按干砂的質量百分率不得大于0.06%；2）對預應力混凝土，按干砂的質量百分率不得大于0.02%。細骨料中氯離子含量要求187.2.9未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土拌制和養(yǎng)護。拌制和養(yǎng)護用水要求197.6.3原材料進場復驗應符合下列規(guī)定：1應對水泥的強度、安定性、凝結時間及其他必要指標進行檢驗。同一生產廠家、同一品種、同一等級且連續(xù)進場的水泥袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批。水泥試驗頻次207.6.4當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。對水泥質量有懷疑或超期水泥應復驗218.1.4混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程嚴禁加水，散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑執(zhí)行標準名稱及編號《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準》JGJ52—2006341.0.3對長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗。試驗報告353.1.10砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定：1對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率計)；2對預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率計)。結構類型檢驗報告執(zhí)行標準名稱及編號《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55—2011366.2.5對耐久性有設計要求的混凝土應進行相關耐久性試驗驗證。耐久性試驗6.3質量通病防治措施：1）集水井應整體穩(wěn)固，不能因不均勻沉降而導致結構傾斜與開裂?？刂拼胧夯娱_挖時嚴格控制坑底標高，防止超挖和坑底擾動，經有關人員驗槽鑒定后方可進行底部砼墊層的施工。2）集水井的整體位置與各個結構部位的形狀與幾何尺寸應符合設計要求，不能超過允許的偏差范圍?？刂拼胧鹤屑殞忛喪┕D紙，準確掌握設計要求的結構定位、幾何形狀與尺寸。精心進行定位測量，保證模板支設符合設計要求的結構形狀與尺寸，認真檢查符合，確保準確無誤?？茖W合理的設計模板與支撐結構體系，確保模板與支撐體系具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。3）結構配筋、鋼筋間距、保護層厚度應符合設計要求，綁扎質量應滿足施工規(guī)范的規(guī)定?？刂拼胧簢栏駥徍耸┕D的結構配筋，考慮鋼筋制作時的彎曲伸長率、搭接與錨固長度，準確計算鋼筋的下料長度，按設計與規(guī)范要求的形狀與彎鉤形成鋼筋制作料表，按料表下料與制作。按設計的鋼筋間距做出分檔標記，按標記擺放鋼筋，交點采用22#鍍鋅鐵絲綁扎牢固。池壁、底板與頂板鋼筋與模板接觸側分別采用塑料墊圈、墊塊支墊，以保證砼澆筑后的鋼筋保護層厚度。結構砼的抗壓強度必須滿足設計要求的強度等級，拆模時不得造成砼表面與結構破壞，表面不得有露筋與孔洞現(xiàn)象，蜂窩、麻面應控制在允許范圍內?？刂拼胧喉虐韬衔锊捎玫哪z結材料與粗細骨料必須滿足設計砼種類與強度用料的要求，有出廠質量合格證明書與現(xiàn)場取樣復式報告，確認品種、規(guī)格與質量符合要求后方準使用。嚴格按依據(jù)實驗室配合比確定的施工配合比計量配料，確保砼的施工質量，認真做好砼的養(yǎng)護工作，保證砼的強度滿足設計要求。模板與砼的接觸面應平滑、潔凈，并涂刷隔離劑，防止脫模時砼表面產生麻面。模板接縫要嚴密，不得在砼澆筑時出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，避免表面出現(xiàn)蜂窩。側模的拆除宜在砼的強度達到設計強度的30%后進行，避免拆模時造成棱角與表面損壞。頂板的承重底模應在頂板砼的強度達到設計強度的70%以后方能拆除，拆除時應先松動支撐底部的木楔再拆除支撐，防止對結構造成破壞。砼拌合物要攪拌均勻，嚴格控制砼拌合物的施工配合比、塌落度、流動性和保水性等和易性指標，運輸與澆筑時防止產生離析現(xiàn)象，振搗要均勻密實，避免出現(xiàn)露筋和孔洞。預埋件安裝及預留孔洞必須牢固，位置準確，中心允許偏差3mm。6.4標準工藝應用工藝名稱工藝標準施工要求集水井1、質量標準應符合Q/GDW1183《變電（換流）站土建工程施工質量驗收規(guī)范》的相關要求1、材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，質量要求符合GB175《普通硅酸鹽水泥》。粗骨料采用碎石或卵石，細骨料應采用中砂，其他質量要求符合JGJ52《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質應達到JGJ63《混凝土用水標準》的規(guī)定。2、模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達到要求時也可貼1mm厚PVC板。3、模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。4、預埋件在混凝土澆筑前按照安裝圖定位精確，固定牢固。5、振搗時盡量避免與鋼筋及埋件接觸，嚴禁與模板接觸。6、混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹子原漿壓光，至少搟壓三遍完成。七、安全控制措施實行嚴格管理，施工過程中嚴格執(zhí)行國家有關法律，法規(guī)和招標文件所明確的“技術規(guī)范”，響應業(yè)主號召，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，確保施工質量，搞好安全、文明生產，爭創(chuàng)施工示范工程。7.1施工安全技術措施1）施工安全措施（1）對全體施工人員進行全面安全交底，使全體施工人員對工程安全要求有全面明確的認識。（2）挖掘施工區(qū)域應設圍欄及安全標志牌，夜間應掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。夜間進行土石方作業(yè)應設置足夠的照明，并設專人監(jiān)護。（3）開挖區(qū)為挖方區(qū)域，開挖邊坡放坡1:0.67~0.75（4）堆土應距坑邊3m以外，高度不得超過1.5m。（5）挖掘機開挖時應避讓作業(yè)點周圍的障礙物，禁止人員進入挖斗內，禁止在伸臂及挖斗下面通過或逗留。（6）電動機械或電動工具應做到“一機一閘一保護”。移動式電動機械應使用絕緣護套軟電纜。（7）電工、焊工作業(yè)應持證上崗，施焊現(xiàn)場應遠離模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（8）模板加工場應設置滅火器材，并掛上“禁止煙火”的警示牌。（9）施工時應注意機械操作安全及用電安全。在坑內抽除積水作業(yè)時，不得有人在坑內作業(yè)。（10）基坑開挖后要設置安全圍欄，懸掛“當心坑洞”警示牌?？觾扔腥俗鳂I(yè)時，應有專人監(jiān)控邊坡的穩(wěn)定性，禁止車輛從基坑邊行駛。（11）施工過程中，出現(xiàn)降雨，及時使用彩條布覆蓋，使用潛水泵，及時排除坑內積水。（12）基坑周圍開通排水溝，防止雨水直接沖刷基坑。（13）鋼筋搬運、堆放應與電力設施保持安全距離，嚴防碰撞。搬運時注意鋼筋兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身。（14）支模過程中，如遇中途停歇，應將已就位的模板或支撐聯(lián)結穩(wěn)定，不得空架浮擱，模板在未形成穩(wěn)定前，不得上人。（15）拆下的模板應及時清理，所有朝天釘均拔除或砸平，不得隨意亂放，禁止大量堆放在坑口邊，應運到指定地點集中堆放。2）施工技術措施（1）木膠復合板支模時，在梁模與板模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。（2）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。（3）綁扎鋼筋，經檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。（4）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。（5）標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。（6）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（7）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。（8）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。（9）壁墻模板支撐應與腳手架分開搭設。（10）架子搭設完畢，必須經檢查驗收合格后方可使用，且不得擅自拆改。（11）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。（12）使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（13）油池要求不滲漏，嚴格按抗?jié)B要求級配、澆搗砼。（14）模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。（15）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及塔接長度都必須符合施工規(guī)范。（16）底板及壁墻板鋼筋采用綁扎連接，連接接頭位置錯開，滿足規(guī)范要求。（17）模板、鋼筋應分別進行自檢專檢，并請監(jiān)理現(xiàn)場代表檢驗合格后方可澆砼。（18）做好已澆砼的覆蓋養(yǎng)護毯撒水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間為兩周。（19）施工縫施工方法：清除表面雜質及松動石子——鑿毛表面——澆水沖洗——1:1水泥砂漿加漿——加漿后立即澆砼。其細部處理及要求嚴格按照《結構設計說明》執(zhí)行。7.2安全通病防治編號通病內容常見表現(xiàn)形式治理措施1臨邊防護不到位臨邊無安全圍欄及安全警示牌臨邊施工作業(yè)，策劃、檢查采用鋼管扣件組裝式安全圍欄進行圍護措施7.3施工安全風險識別、評估及預控措施序號工序作業(yè)內容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施2.1施工前準備2.1.1現(xiàn)場作業(yè)準備及布置機械傷害物體打擊高處墜落觸電

機械傷害181（1）對開挖深度超過3m的土方開挖應編制專項施工方案（含安全技術措施）。

（2）施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。

（3）工程技術負責人向作業(yè)人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續(xù)。

（4）平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。砂、石堆料場地面硬化。

（5）臨空作業(yè)面（包括墜落高度1.5m及以上的基坑）及直徑大于1m孔洞，設置鋼管扣件組裝式安全圍欄，固定可靠，設置高180mm的擋腳板，懸掛安全警示標志。2.1.2主要機具檢查機械傷害

觸電452（1）施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。所有電動工機具必須做好外殼保護接地。

（2）所有設備及工器具要進行定期維護保養(yǎng)。2.2.2開挖深度在3m到5m之間的基坑挖土坍塌903（1）編制專項施工方案。

（2）填寫《安全施工作業(yè)票B》，作業(yè)前通知監(jiān)理。（3）土方開挖必須經計算確定放坡系數(shù)，分層開挖，必要時采取支護措施。（4）基坑頂部按規(guī)范要求設置截水溝。（5）一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥1.2m，棄土堆高≤1.5m，垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥3m，軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。（6）土方開挖過程中必須觀測基坑周邊土質是否存在裂縫及滲水等異常情況，適時進行監(jiān)測。（7）規(guī)范設置棄土提升裝置，確保棄土提升裝置安全性、穩(wěn)定性。（8）規(guī)范設置供作業(yè)人員上下基坑的安全通道（梯子），基坑邊緣按規(guī)范要求設置安全護欄。（9）挖土區(qū)域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。2.3模板工程2.3.1組模其他傷害181（1）鋼模組模須選擇平整場地進行。鋼模板堆放齊整，高度不超過1m。

（2）組模施工兩人一組配合協(xié)調，組模用卡扣使用前要經檢查，去除有傷痕卡扣。

（3）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。2.3.2鋼模板運輸及拼裝物體打擊

坍塌181（1）組拼鋼模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。

（2）向坑下送模板時宜設置坡道，坑上坑下要統(tǒng)一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。（3）調整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴防模板轎杠滑落傷人；合模時逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補強管（木）固定牢固。

（4）現(xiàn)場應堅持安全文明施工，做到工完、料盡、場地清。2.3.3模板拆除物體打擊坍塌高處墜落272（1）模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。（2）拆模作業(yè)應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時，作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。（3）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（4）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。2.4鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422（1）機械設施安裝穩(wěn)固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（3）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。

（4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土攪拌機械傷害422（1）混凝土攪拌宜設置攪拌站，攪拌站場地應硬化。在出料口設置安全限位擋墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操作。（2）攪拌機開轉前，檢查結合部分是否松動，轉動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現(xiàn)象，不符合安全要求的必須更換。

（3）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。

（4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。

（5）作業(yè)后送料斗應收起，掛好雙側安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。2.5.2混凝土澆筑機械傷害高處墜落觸電422(1）基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。

(2）卸料時前臺下料人員協(xié)助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎內。

(3）投料高度超過2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應予加固。嚴禁攀登串筒進行清理。

(4）振搗工、瓦工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。2.5.3混凝土砂漿攪拌機機械傷害觸電422（1）攪拌機應支