投資控股工程技術(shù)統(tǒng)一標準基坑支護編制日期：2023/3投資控股基坑施工工藝標準〔2023年度〕目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、擊入式土釘基坑支護工藝標準3二、預(yù)應(yīng)力錨桿(索)+噴射砼支護工藝標準6三、土釘墻基坑支護工藝標準10四、土釘墻基坑支護工藝標準14五、加筋土擋墻施工工藝標準18六、鉆孔咬合樁+內(nèi)支撐施工工藝標準22七、地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐施工工藝標準28八、地下連續(xù)墻+錨索施工工藝標準34九、人工挖孔樁+內(nèi)支撐施工工藝標準38十、鉆孔灌注樁+旋噴樁+內(nèi)支撐施工工藝標準43十一、咬合樁+錨索施工工藝標準48十二、鉆〔沖〕孔灌注樁+旋噴樁+錨索基坑支護施工工藝標準52十三、人工挖孔樁+錨索基坑支護施工工藝標準58十四、混凝土板樁施工工藝標準63十五、型鋼橫擋板施工工藝標準66十六、鋼板樁施工工藝標準69十七、懸臂式加筋水泥土樁施工工藝標準73十八、加筋水泥土樁與多排水泥土樁錨支護施工工藝標準77十九、人字形加筋水泥土樁錨支護施工工藝標準82一、擊入式土釘基坑支護工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖說明適用范圍擊入式土釘基坑支護工藝標準1、鋼筋；2、細石砼掛網(wǎng)3、排水溝4、平安防護1、基坑側(cè)壁平安等級為二、三級的黏土場地；2、基坑深度不宜大于12m。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、噴射材料試配已完成?，F(xiàn)場準備1、臨時電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準備1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、電焊工、放線工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機具準備1、噴射機〔視面層材料而定〕、切斷機；2、鐵錘、鋼絲剪。材料準備鋼筋、鋼絲網(wǎng)、噴射面層用材料。步驟二第一層土方開挖第一層土方開挖、修整邊坡基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm。步驟三土釘擊入擊入式土釘施工1、土釘直徑宜為12~22mm螺紋鋼。擊入長度視土質(zhì)而定，一般為0.5~1m，縱橫向間距為1~1.5m。2、土釘宜梅花狀布設(shè)，外露長度一般為0.3m，與坡面法線夾角20°為宜。步驟四掛鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)并固定鋼絲網(wǎng)1、鋼絲網(wǎng)直徑宜為0.8~1mm，應(yīng)滿鋪并與土釘固牢。2、搭接寬度≥300mm。步驟五面層施工噴射混凝土或砂漿1、噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一般設(shè)計厚度為100mm；2、噴射作業(yè)時，應(yīng)在砼面層設(shè)置一排泄水孔，采用硬質(zhì)PVC管直徑為50mm，長度為300mm，末端做成花管。步驟六第二層擊入式土釘支護施工土方開挖施工方法及要點同第一層土釘支護施工擊入式土釘施工掛鋼絲網(wǎng)面層施工….….….….步驟七檢驗批驗收擊入式土釘檢驗批1、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄；2、擊入式土釘檢驗批質(zhì)量驗收記錄；3、鋼絲網(wǎng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄；4、面層施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、擊入式土釘隱蔽驗收記錄；2、擊入式土釘施工試驗記錄；3、混凝土施工養(yǎng)護記錄；4、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟八子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、子分部工程所含分項工程質(zhì)量驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟九完成完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一1、分層開挖：每層開挖至土釘標高低0.3m；2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、開挖完成后，埋設(shè)噴射砼厚度標志。4、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層到達設(shè)計強度的70%前方可開挖下層土方及下層土釘施工。要點二1、在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)去除坡面虛土。2、噴射作業(yè)時噴射厚度不宜小于40mm；3、噴射混凝土時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6~1.0m；4、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3~7h。要點三擊入式土釘施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。二、預(yù)應(yīng)力錨桿(索)+噴射砼支護工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖說明適用范圍土釘墻支護1、噴射砼掛網(wǎng)2、預(yù)應(yīng)力錨桿〔索〕3、排水溝4、平安防護1、各類巖土邊坡錨噴支護。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、噴射材料試配已完成?，F(xiàn)場準備1、臨時電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準備1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、鉆探工、電焊工、放線工。2、特種作業(yè)人員需持證上崗。設(shè)備準備成孔機、灌漿機、噴射機、鋼筋調(diào)直機、切割機、電焊機、張拉工具。材料準備鋼絞線、高強鋼絲、螺紋鋼、鋼筋網(wǎng)片、錨具、噴射面層材料。步驟二第一層土方開挖土方開挖、修整邊坡基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行。步驟三底層混凝土噴射噴射底層混凝土噴射底層混凝土，應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度不小于40mm。步驟四成孔定位、成孔1、成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出標記和編號。2、鉆孔后應(yīng)進行清孔，檢查對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。在易塌孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。步驟五置入鋼筋設(shè)置定位支架、置入鋼筋土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2-3m，支架的構(gòu)造應(yīng)不阻礙注漿時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑料件。如錨桿孔為水平孔，需將排氣管與土釘綁牢。步驟六注漿斜孔注漿、

水平孔注漿對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的外表以下，保證孔中氣體能全部逸出。對于水平鉆孔，應(yīng)用口部壓力注漿或分段壓力注漿。步驟七鋪綁鋼筋網(wǎng)鋪綁鋼筋網(wǎng)在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊接短鋼筋頭，以固定加強筋及鋼筋網(wǎng)片。步驟八噴射面層混凝土噴射面層混凝土混凝土噴射應(yīng)自下而上進行，噴頭與坡面距離宜為0.8-1.5m。先噴基層，后噴面層，防止在鋼筋反面出現(xiàn)空隙。步驟九張拉與鎖定張拉與鎖定1、錨桿按“跳張法〞順序張拉。2、按照設(shè)計要求分級張拉，分級張拉時，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當張拉至設(shè)計拉力時，保持10分鐘〔砂土〕至15分鐘〔粘性土〕3次，每次測讀位移值不大于1mm，否那么繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。步驟八下一層錨噴施工土方開挖施工方法及要點同第一層錨噴支護施工直至設(shè)計深度噴射底層混凝土成孔錨桿施工注漿掛網(wǎng)噴射面層混凝土張拉與鎖定….….….….步驟九錨噴支護驗收錨噴支護檢驗批1、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄；2、鋼筋網(wǎng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄；3、混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、錨噴支護三檢記錄；2、土方開挖施工記錄；3、成孔施工記錄；4、注漿施工記錄；5、混凝土養(yǎng)護施工記錄；6、鋼筋網(wǎng)隱蔽驗收記錄；7、預(yù)應(yīng)力張拉記錄；8、錨桿抗拔試驗記錄；9、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟十子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十一完成完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一1、分層開挖：每層開挖至土釘標高低0.3m；2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、開挖完成后，埋設(shè)噴射砼厚度標志。要點二鉆孔與錨桿預(yù)定方位的允許角偏差為1°-3°。錨桿成孔后8h內(nèi)，必須插入錨桿〔索〕進行注漿，防止踏孔。要點三1、灌漿料可采用水灰比為0.45-0.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為1:1、水灰比為0.45-0.50的水泥砂漿。2、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時，應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。3、拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否那么應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。要點四1、灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d，錨固段強度大于15MPa并到達設(shè)計強度等級的75%前方可進行張拉；2、錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響；3、錨桿宜張拉至設(shè)計荷載的0.9-1.0倍后,再按設(shè)計要求鎖定；4、錨桿張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過錨桿桿體強度標準值的0.75倍。要點五噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。要點六自由段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應(yīng)灌滿水泥砂漿或水泥凈漿。要點七擊入式土釘施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。三、土釘墻基坑支護工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖說明適用范圍土釘墻支護1、細石砼掛網(wǎng)；2、土釘；3、排水溝；4、平安防護；1、基坑直立開挖或陡坡開挖時的臨時性土釘支護。2、基坑深度不宜超過18m，使用期限不宜超過18個月的基坑支護。3、可塑、硬塑或堅硬的粘性土，膠結(jié)或弱膠結(jié)〔包括毛細水粘結(jié)〕的粉土、砂土和角礫，填土風化巖層等。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、噴射材料試配已完成?，F(xiàn)場準備1、臨時電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準備1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、電焊工、放線工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機具準備噴射機、鉆孔機或洛陽鏟、鋼筋調(diào)直機、切割機、電焊機。材料準備鋼筋網(wǎng)片、鋼筋、PVC管、噴射面層材料。步驟二第一層土方開挖土方開挖基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行，宜采用跳挖法。步驟三底層混凝土噴射底層混凝土噴射噴射底層混凝土，應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度不小于40mm。步驟四成孔定位、成孔1、成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出標記和編號。2、鉆孔后應(yīng)進行清孔，檢查對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。在易塌孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。步驟五置入鋼筋設(shè)置定位支架、置入鋼筋土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2-3m，支架的構(gòu)造應(yīng)不阻礙注漿時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑料件。如錨桿孔為水平孔，需將排氣管與土釘綁牢。步驟六注漿斜孔注漿、水平孔注漿對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的外表以下，保證孔中氣體能全部逸出。對于水平鉆孔，應(yīng)用口部壓力注漿或分段壓力注漿。步驟七鋪綁鋼筋網(wǎng)鋪綁鋼筋網(wǎng)在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊接短鋼筋頭，以固定加強筋及鋼筋網(wǎng)片。步驟八噴射面層混凝土噴射面層混凝土混凝土噴射應(yīng)自下而上進行，噴頭與坡面距離宜為0.8-1.5m。先噴基層，后噴面層，防止在鋼筋反面出現(xiàn)空隙。步驟九第二層土釘墻施工〔直至到達設(shè)計深度〕土方開挖施工方法及要點同第一層土釘墻支護施工噴射底層混凝土成孔置入鋼筋注漿噴射面層混凝土步驟十土釘墻驗收土釘墻檢驗批1、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄；2、鋼筋網(wǎng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄；3、混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、土釘墻三檢記錄；2、土方開挖施工記錄；3、成孔施工記錄；4、注漿施工記錄；5、鋼筋網(wǎng)隱蔽驗收記錄；6、土釘抗拔試驗記錄；7、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟十一子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟九完成完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一1、分層開挖：每層開挖至土釘標高低0.3m；2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、開挖完成后，埋設(shè)噴射砼厚度標志。4、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層到達設(shè)計強度的70%前方可開挖下層土方及下層土釘施工。要點二土釘鋼筋置入孔中后，可采用重力、低壓〔0.4-0.6Mpa〕或高壓〔1-2Mpa〕方法注漿填孔。水平孔應(yīng)采用低壓或高壓方法注漿。壓力注漿時應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞〔如為分段注漿，止?jié){塞置于鉆孔內(nèi)規(guī)定的中間位置〕，注滿后保持壓力3-5min。重力注漿以滿孔為止，但在初凝前需補漿1-2次。要點三當土釘鋼筋端部通過鎖定筋與面層內(nèi)的加強筋及鋼筋網(wǎng)連接時，其相互之間應(yīng)可靠焊牢。當土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連時，應(yīng)事先對焊接強度作出檢驗。當土釘端部通過螺紋、螺母、墊板與面層連接時，宜在土釘端部約600-800mm的長度段內(nèi)，用塑料包裹土釘鋼筋外表使之形成自由段，以便于噴射混凝土凝固后擰緊螺母；墊板與噴混凝土面層之間的空隙用高強水泥砂漿填平。要點四鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊那么焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。要點五噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為5-7天。要點六視支護面上排出水量大小，在支護面上設(shè)置適量的泄水管〔泄水管長度0.5~1.0m，PVC管壁上開適量孔，外包雙層紗網(wǎng)，并用鐵絲綁扎〕將支護壁附近的地下水排出，以減小對支護壁的壓力，且不影響噴錨網(wǎng)面層的施工。要點七擊入式土釘施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。四、土釘墻基坑支護工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖說明適用范圍土釘墻支護1、細石砼掛網(wǎng)；2、鋼花管；3、排水溝；4、平安防護；1、基坑直立開挖或陡坡開挖時的臨時性土釘支護。2、基坑深度不宜超過18m，使用期限不宜超過18個月的基坑支護。3、可塑、硬塑或堅硬的粘性土，膠結(jié)或弱膠結(jié)〔包括毛細水粘結(jié)〕的粉土、砂土和角礫，填土風化巖層等。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、噴射材料試配已完成?，F(xiàn)場準備1、臨時電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準備1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、電焊工、放線工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機具準備噴射機、沖擊錘、鋼筋調(diào)直機、切割機、電焊機、注漿泵。材料準備鋼筋網(wǎng)片、鋼管、鋼筋、噴射面層材料。步驟二第一層土方開挖土方開挖基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行，宜采用跳挖法。步驟三加工管材管材成孔、削尖管材采用無縫鋼管，沿軸向每隔5cm開一對直徑為4mm的出漿孔，梅花狀布置。兩截鋼管的連接，采用鋼套管焊接，保證其強度和封閉性。鋼花管尾部100cm內(nèi)不設(shè)置出漿孔，一般采用5-6mm孔徑，并要將頭部削尖，并焊縫密實，便于打管。步驟四放線定位鋼花管定位一般在土質(zhì)邊坡工程中，采用縱距為2.5m、橫距為1.5m的梅花狀排列。步驟五打管打入鋼花管打管時需先打灌漿鋼花管，利用壓力錘擊打管尾，將灌漿鋼花管按設(shè)計角度打入指定貫入深度。打管時需注意要先用輕錘以一定壓力將管頭部打入一定深度，約為0.5-1米左右，檢查管頭是否發(fā)生偏移，確定管頭不發(fā)生偏移后再逐漸加大壓力。打管入土時速度應(yīng)均勻，連續(xù)施打。步驟六 壓力 注漿洗壁、注漿灌漿順序一般采用間隔灌注。灌漿前先要對管壁進行洗壁注漿，對鋼花管內(nèi)壁進行低濃度水泥漿清洗，當管口冒漿濃度與注漿濃度差不多時，那么停止洗壁。然后用帶噴頭的洗孔水管插入到鋼花管底部，用高壓水邊沖洗邊上提，沖洗留在鋼花管內(nèi)的水泥漿，以疏通出漿孔。清洗完畢后開始正式灌漿，灌漿分屢次，灌漿壓力依次提高，初始壓力一般控制在0.5MPa左右，每注完一定量〔大約10kg/m〕的水泥漿。步驟七鋪綁鋼筋網(wǎng)鋪綁鋼筋網(wǎng)在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊接短鋼筋頭，以固定加強筋及鋼筋網(wǎng)片。步驟八噴射面層混凝土噴射面層混凝土混凝土噴射應(yīng)自下而上進行，噴頭與坡面距離宜為0.8-1.5m。先噴基層，后噴面層，防止在鋼筋反面出現(xiàn)空隙。步驟九第二層土釘墻施工〔直至到達設(shè)計深度〕土方開挖施工方法及要點同第一層鋼花管支護施工管材加工放線定位打管壓力注漿鋪綁鋼筋網(wǎng)片噴射面層混凝土步驟十鋼花管驗收鋼花管檢驗批1、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄；2、鋼筋網(wǎng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄；3、混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、鋼花管三檢記錄；2、土方開挖施工記錄；3、注漿施工記錄；4、鋼筋網(wǎng)隱蔽驗收記錄；5、混凝土施工養(yǎng)護記錄；6、鋼花管抗拔試驗記錄；7、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟十一子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟九完成完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一1、分層開挖：每層開挖至土釘標高低0.3m；2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3、開挖完成后，埋設(shè)噴射砼厚度標志。4、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層到達設(shè)計強度的70%前方可開挖下層土方及下層土釘施工。要點二注漿泵要選用額定壓力6MPa以上的可調(diào)控進漿壓力的注漿泵，且泵上的壓力表一定要安裝正確，能正常顯示準確讀數(shù)。還要有額定壓力為20MPa的高壓注漿膠管假設(shè)干米，洗孔用的噴水頭及攪拌池等設(shè)備。要點三排水鋼花管不用灌漿，需要清洗管內(nèi)壁，用帶噴頭的洗孔水管插入到排水鋼花管底部，用高壓水邊沖洗邊上提，排出打管時進入管內(nèi)的雜質(zhì)，并起到清洗排水孔的作用，利于排水。要點四鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊那么焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。要點五噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為5-7天。要點六鋼花管支護施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。五、加筋土擋墻施工工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖說明適用范圍加筋土擋墻1、壓頂梁2、插筋3、A2預(yù)制面板4、B預(yù)制面板5、A1預(yù)制面板6、排水溝7、根底梁8、沙包9、土工格柵10、回填土11、防護欄桿地形較為平坦且寬敞的填方路段，地形陡峭山坡的支護面。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、場區(qū)開挖范圍內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。5、預(yù)制面板同條件養(yǎng)護、標準養(yǎng)護報告已完成。現(xiàn)場準備1、臨時電源、水源已接駁；2、現(xiàn)場道路、場地已完善。人員準備鋼筋工、混凝土工、電焊工、放線工、雜工。機具準備汽車吊、挖掘機、打夯機、壓路機。材料準備預(yù)制面板、鋼筋、砂袋、土工格柵、U型插釘。步驟二根底梁施工墊層→鋼筋綁扎→預(yù)留面板插筋→模板制安→澆筑砼1、墊層厚度、鋼筋規(guī)格、砼等級及根底梁標高應(yīng)符合設(shè)計要求；2、按設(shè)計文件要求設(shè)置預(yù)制塊的插筋、變形縫，變形縫留設(shè)長度宜為15-20m；示意圖步驟四第一層外緣面板安裝及土工格柵鋪設(shè)第一層外側(cè)面板安裝→鋪設(shè)土工格柵1、在條形根底上用經(jīng)緯儀定出面板外緣線，曲線局部應(yīng)加密定線點；2、從變形縫開始向兩邊砌筑延伸；砌筑時用砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求。3、土工格柵縱橫抗拉強度、對應(yīng)延伸率及鋪設(shè)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。采用U型插釘將土工格柵固定于土層外表，間距宜為1.5×1.5m。4、土工格柵在垂直于墻面方向不得搭接，平行搭接長度宜為100mm。示意圖步驟五第一層內(nèi)側(cè)面板安裝第一層內(nèi)側(cè)面板安裝→砂袋堆放→回填土施工→插筋1、安裝方法同外緣面板安裝；2、內(nèi)側(cè)面板砌筑完畢后，按設(shè)計要求進行砂袋堆碼并進行土方回填；3、預(yù)留的土工格柵向內(nèi)側(cè)鋪設(shè)并固定，鋪設(shè)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、按設(shè)計要求留設(shè)插筋，預(yù)制孔內(nèi)灌注素水泥漿，增強上下層整體性。示意圖步驟六第二層面板安裝第二層內(nèi)側(cè)面板安裝→砂袋堆放→回填土施工→插筋1、第二層面板不分內(nèi)外側(cè)面板，安裝后按設(shè)計要求預(yù)留插筋，并進行砂袋堆碼及土方回填；2、第一層與第二層垂直砌縫應(yīng)錯開，間距不小于板長三分之一。示意圖步驟七第三層與第四層面板安裝第三層與第四層面板安裝同第一層、第二層面板安裝。直至最后一層面板安裝?！襟E八冠梁施工鋼筋綁扎→模板制安→砼澆筑1、鋼筋規(guī)格、砼等級及冠梁頂標高應(yīng)符合設(shè)計要求；2、變形縫留設(shè)位置同根底梁位置；步驟九加筋土擋墻驗收加筋土擋墻檢驗批1、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄；2、模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄；3、鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄；4、鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄；5、預(yù)制塊安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄；6、土工格柵鋪設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄；施工記錄1、加筋土擋墻三檢記錄；2、土方開挖施工記錄；3、鋼筋隱蔽驗收記錄；4、混凝土施工養(yǎng)護記錄；5、土工格柵隱蔽驗收記錄；6、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟十子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十一完成完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一土方應(yīng)分層回填并壓實，分層厚度宜為200~300mm，壓實系數(shù)為94%；面板整體砌筑完畢后，應(yīng)再次進行軸向檢查；要點二填料的碾壓順序從筋帶中間向筋帶尾部，再由中部壓向面板，全面輕壓后再重壓。填料未壓實前，碾壓機械不得做90度轉(zhuǎn)向操作。要點三袋裝砂可采用普通紡織袋，內(nèi)裝中粗砂或碎石作為濾水層。袋間應(yīng)用同種材料充填密實。要點四插筋不得在砌塊之間斷開，應(yīng)在砌塊中間對接。要點五變形縫縫寬宜為20mm，宜用瀝青板堵塞；豎縫干砌以作為排水縫。六、鉆孔咬合樁+內(nèi)支撐施工工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖及說明適用范圍鉆孔咬合樁+內(nèi)支撐1-鉆孔咬合樁；2-冠梁；3-水平支撐；4-腰梁〔圍檁〕；5-支撐立柱；6-立柱樁；7-排水溝。1、緊鄰建〔構(gòu)〕筑物、地下空間，周邊管線復(fù)雜的深基坑；2、土質(zhì)情況復(fù)雜的深基坑；3、對邊坡變形、水位沉降有嚴格要求的深基坑。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、超緩凝混凝土及普通混凝土已試配完成。現(xiàn)場準備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成；3、測量控制線已施測。4、新鮮泥漿現(xiàn)場試配已完成。人員準備1、主要人員：樁機工、起重工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機具準備全套管鉆機、旋挖鉆機或沖孔樁機、吊車、電焊機、鋼筋彎曲機、切斷機、套絲機、挖掘機等。材料準備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕；2、原材進場驗收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗收合格。步驟二試樁試樁試樁1、確定所選成孔設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗證地層巖性；4、確定超緩凝混凝土的緩凝時間。步驟三導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻示意圖墊層澆筑人工配合挖掘機開挖至導(dǎo)墻基底，夯實，澆筑混凝土墊層。鋼筋綁扎編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。模板安裝導(dǎo)墻內(nèi)模宜用定型鋼模，每段長度3～5m。導(dǎo)墻外模宜為木模。混凝土澆筑采用商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗，施工中嚴格控制導(dǎo)墻的平整度、密實度。步驟四咬合樁施工咬合樁施工排樁施工順序A樁—樁身為超緩凝素混凝土灌注樁或異形鋼筋籠〔咬合體局部無鋼筋〕混凝土樁；B樁—標準鋼筋籠混凝土樁；D樁—砂樁〔套管鉆機成孔后填砂起拔套管形成砂樁，為使A型樁上預(yù)留出咬合企口〕；成樁順序：A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5A1樁施工1、成孔〔1〕鉆機就位：待導(dǎo)墻混凝土強度到達要求后，移動套管鉆機，使套管鉆機抱管器中心定位在導(dǎo)墻孔位中心?！?〕取土成孔：先旋壓第一節(jié)套管，壓入深度宜為2.5~3.0m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土，一邊下壓套管，始終保持套管底口超前于取土面以下2.5m，待第一節(jié)壓入后對接第二節(jié)套管，繼續(xù)下壓、抓土，直至設(shè)計孔底標高。(3)清孔用抓斗輕輕放至孔底，去除沉渣，沉渣厚度不得大于200mm。2、如A樁有異形鋼筋籠，吊裝方法同B樁，并注意異形鋼筋籠方向。3、灌注混凝土：A樁混凝土為超緩凝混凝土，采用水下混凝土灌注法施工，一邊澆筑混凝土一邊拔管，始終保持套管低于混凝土面2.5m以上。D樁施工1、成孔：同A1樁。2、回填砂：選擇密實度高的級配砂填充樁體。A2樁施工同A1樁施工B1樁施工1、成孔：同A1樁。2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠在加工場制作成成品，大于30m的鋼筋籠宜分段制作，在井口對接，接頭宜為加鎖母型套筒直螺紋連接接頭。鋼筋籠由履帶吊吊至孔口，下放至設(shè)計高程，用鋼扁擔挑掛在井口予以固定。3、灌注混凝土：同A1樁?！^續(xù)進行A3、B2、A4……的施工，直到砂樁。砂樁處理施工方法同B樁。步驟五立柱樁施工立柱樁施工成孔旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層；沖孔成孔法除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊根底、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用，采用時，應(yīng)適當加密勘察鉆孔。1、旋挖成孔法〔1〕樁位測放：利用全站儀測放，并引出正交的十字控制樁，樁位與控制樁用Φ8鋼筋標識?！?〕泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計?！?〕護筒埋置：根據(jù)樁位點挖埋護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1~2個溢漿孔，護筒頂應(yīng)高出地面200~300mm，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實?！?〕鉆機就位：鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟鉆機進行開孔?！?〕鉆進成孔：鉆進時每回次進尺控制在600mm左右，鉆斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，防止塌孔埋鉆事故?！?〕清孔：鉆進至設(shè)計孔深時，去除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標、沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計和標準要求，一般為50mm。2、沖擊成孔法〔1〕樁位測放、泥漿制備、護筒埋置方法同旋挖成孔法，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于沖擊錘直徑200mm?！?〕沖擊成孔開孔時，應(yīng)低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；當遇到孤石時，可預(yù)爆或采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；每鉆進4～5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗孔；當立柱樁進入基巖時，非樁端持力層每鉆進300～500㎜和樁端持力層每鉆進100～300mm時，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄?！?〕清孔：不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標、沉渣厚度應(yīng)符合標準要求，一般為50mm。鋼筋籠、立柱吊放鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊，吊放時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁，放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即用鋼扁擔固定。遇有鋼筋籠與型鋼立柱連接時，應(yīng)采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底控制在300～500mm，然后連續(xù)澆灌混凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的樁頂標高比設(shè)計標高一般高出0.5~1.0m。步驟六第一次土方開挖第一次土方開挖土方開挖及樁頭破除1、采用挖掘機進行分層分段開挖；2、冠梁處，土方挖至冠梁底，隨即破除樁頭；3、有封板支撐梁，封板處土方挖至封板底，支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽；4、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底；5、如立柱為混凝土立柱，需破除樁頭。步驟七第一道支撐施工第一道支撐施工梁模施工1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木?；蜾撃＃瘟?、封板底模宜采用100mm厚混凝土墊層；2、有封板支撐梁，待支撐梁側(cè)模支設(shè)好，梁邊土方回填后，再施工封板底模。鋼筋綁扎1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；2、支撐梁與混凝土立柱連接時，宜圍繞立柱做根環(huán)形梁，在立柱中植入或預(yù)埋橫向鋼筋，支撐梁鋼筋與環(huán)形梁鋼筋采用普通的綁扎；3、支撐梁與型鋼立柱連接時，可在立柱上焊環(huán)形鋼板，支撐梁鋼筋與環(huán)形鋼板焊接?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷粒斔捅幂斔?，應(yīng)一次澆筑成型。步驟八第二次土方開挖第二次土方開挖土方開挖待第一道支撐梁混凝土強度到達設(shè)計要求后，進行第二次土方開挖，土方分層分段開挖。在第二次土方開挖前，將坡道處首層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟九第二第二道支撐施工支撐施工1、施工方法同第一道支撐；2、腰梁〔圍檁〕與支護樁的連接宜采用植入或預(yù)埋橫向鋼筋方式。步驟十…………土方與支撐施工繼續(xù)第三次土方開挖及第三道支撐施工，直至挖到基坑底。在該次土方開挖前，將坡道處上層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟十一基坑驗收檢驗批1、樁隱蔽驗收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗收記錄；4、樁灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄7、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、成孔施工記錄；3、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟十二子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十三完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一鉆孔咬合樁與立柱樁可穿插施工。要點二咬合樁超緩凝混凝土3天強度值不應(yīng)大于3MPa，混凝土坍落度宜為160~180mm。要點三為保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其垂直度進行嚴格的控制，樁的垂直度不應(yīng)大于3‰。套管每次旋壓完成后需檢測其垂直度，如不合格那么進行糾偏調(diào)整。要點四旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時去除。應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。旋挖鉆機鉆孔到達設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔。要點五基坑開挖過程中應(yīng)對圍護樁、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建筑物的變形以及地下水位情況進行監(jiān)測。要點六支撐撤除宜對稱、靜爆撤除，確?；悠桨?。七、地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐施工工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖及說明適用范圍地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐1-鉆孔咬合樁；2-冠梁；3-水平支撐；4-腰梁〔圍檁〕；5-支撐立柱；6-立柱樁；7-排水溝。1、緊鄰建〔構(gòu)〕筑物、地下空間，周邊管線復(fù)雜的深基坑；2、土質(zhì)情況復(fù)雜的深基坑；3、對邊坡變形、水位沉降有嚴格要求的深基坑。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、混凝土已試配完成?，F(xiàn)場準備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成；3、測量控制線已施測。4、新鮮泥漿現(xiàn)場試配已完成。人員準備1、主要人員：樁機工、起重工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機具準備成槽機、旋挖鉆機或沖孔樁機、吊車、電焊機、鋼筋彎曲機、切斷機、套絲機、挖掘機等。材料準備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕；2、原材進場驗收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗收合格。步驟二試成槽試成槽試成槽1、確定所選成槽設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗證地層巖性；4、檢驗?zāi)酀{的配比。步驟三墊層澆筑人工配合挖掘機開挖至導(dǎo)墻基底，夯實，澆筑混凝土墊層。導(dǎo)墻施工鋼筋綁扎導(dǎo)墻施工編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。模板安裝導(dǎo)墻內(nèi)模宜用木模板，外模宜為磚胎模?；炷翝仓捎蒙唐坊炷粒斯と肽＃迦胧秸駝影粽駬v，施工中嚴格控制導(dǎo)墻的平整度、密實度。步驟四地下墻施工地下墻施工槽段開挖1、挖槽前應(yīng)預(yù)先將地下連續(xù)墻劃分為假設(shè)干個單元槽段，每單元槽段長度一般為4～6m。每個單元槽段可采用2~3抓完成。2、液壓抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，并以傾斜儀測定抓斗的垂直度，然后通過操作糾偏液壓推板調(diào)整液壓抓斗的垂直狀況，以控制成槽精度。在挖槽同時注入泥漿護壁，防止壁面土體坍落。3、整個成槽過程中，糾偏工作應(yīng)隨時進行，使顯示精度始終保持在1/300左右。4、槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等,合格前方可進行清底換漿。泥漿護壁1、建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，挖槽泥漿和清孔泥漿宜分別儲存，各階段泥漿性能控制指標參照相關(guān)標準。2、施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5m以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m。掃孔及換漿1、整幅槽段挖到底后，須進行掃孔，鏟平抓接部位的壁面及去除槽底沉渣。施工方法是有次序地從一端向另一端鏟挖，每次移動50cm左右，抓深控制在同一設(shè)計標高。2、掃孔結(jié)束后，隔約1h就可以進行清孔換漿，一般采用反循環(huán)泵來完成。清孔管的管底離槽底一般控制在10～20cm，并要更換幾次位置〔間隔1～1.5m〕。3、掃孔和換漿結(jié)束1h后,槽底以上200mm處的泥漿比重不應(yīng)大于1.20；沉渣的厚度應(yīng)滿足質(zhì)量標準要求。鋼筋籠吊放1、鋼筋籠在加工場制作成成品，單節(jié)起吊最大長度確實定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重能力等多種因素有關(guān)，必須綜合分析并進行起吊驗算后確定，一般大于20m的鋼筋籠宜分段制作，在井口對接，接頭宜為加鎖母型套筒直螺紋連接接頭或焊接。鋼筋籠由履帶吊吊至孔口，下放至設(shè)計高程，用鋼扁擔挑掛在井口予以固定。2、鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可采用6點、9點、12點、15點等多種布點起吊形式。起吊中必須穩(wěn)慢動作。3、鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即安裝,在運輸及入槽過程中,不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，不得強行入槽,澆筑混凝土時鋼筋籠不得上浮。澆筑混凝土1、鋼筋籠沉放后，進行二次清孔，再檢查沉渣厚度和泥漿密度一次，沉渣厚度及泥漿指標符合要求后，應(yīng)在4h以內(nèi)澆筑混凝土，超過時應(yīng)重新清底。2、澆筑混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法,槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h。澆筑混凝土速度宜控制在30～35m3/h；導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。在澆筑過程中,應(yīng)在導(dǎo)墻口設(shè)置蓋板,防止混凝土掉入糟內(nèi)污染槽內(nèi)泥漿。混凝土澆筑不得中斷，要控制在6h內(nèi)澆完。3、混凝土的澆筑工藝與澆筑水下混凝土施工根本相同?；炷翆?dǎo)管的內(nèi)徑不宜太小，開始澆筑前，導(dǎo)管內(nèi)必須先放一只直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相符的球膽。首批混凝土要經(jīng)過計算。澆筑混凝土時,頂面宜高于設(shè)計墻頂標高300～500m。鑿去浮漿層后的墻頂標高,應(yīng)符合設(shè)計要求。4、采用商品混凝土時,攪拌車可直接卸料。供料應(yīng)連續(xù)。5、各單元槽段之間所選用的接頭方式,應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭管〔箱〕應(yīng)能承受混凝土的壓力,并應(yīng)防止混凝土繞過接頭管進入另一槽段。步驟五立柱樁施工立柱樁施工成孔旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層；沖孔成孔法除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊根底、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用，采用時，應(yīng)適當加密勘察鉆孔。1、旋挖成孔法〔1〕樁位測放：利用全站儀測放，并引出正交的十字控制樁，樁位與控制樁用Φ8鋼筋標識?！?〕泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。〔3〕護筒埋置：根據(jù)樁位點挖埋護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1~2個溢漿孔，護筒頂應(yīng)高出地面200~300mm，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。〔4〕鉆機就位：鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟鉆機進行開孔?！?〕鉆進成孔：鉆進時每回次進尺控制在600mm左右，鉆斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，防止塌孔埋鉆事故。〔6〕清孔：鉆進至設(shè)計孔深時，去除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標、沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計和標準要求，一般為50mm。2、沖擊成孔法〔1〕樁位測放、泥漿制備、護筒埋置方法同旋挖成孔法，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于沖擊錘直徑200mm?！?〕沖擊成孔開孔時，應(yīng)低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；當遇到孤石時，可預(yù)爆或采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；每鉆進4～5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗孔；當立柱樁進入基巖時，非樁端持力層每鉆進300～500㎜和樁端持力層每鉆進100～300mm時，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。〔3〕清孔：不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標、沉渣厚度應(yīng)符合標準要求，一般為50mm。鋼筋籠、立柱吊放鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊，吊放時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁，放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即用鋼扁擔固定。遇有鋼筋籠與型鋼立柱連接時，應(yīng)采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底控制在300～500mm，然后連續(xù)澆灌混凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的樁頂標高比設(shè)計標高一般高出0.5~1.0m。步驟六第一次土方開挖第一次土方開挖土方開挖及樁頭破除1、采用挖掘機進行分層分段開挖；2、冠梁處，土方挖至冠梁底，隨即破除樁頭；3、有封板支撐梁，封板處土方挖至封板底，支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽；4、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底；5、如立柱為混凝土立柱，需破除樁頭。步驟七第一道支撐施工第一道支撐施工梁模施工1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木?；蜾撃＃瘟?、封板底模宜采用100mm厚混凝土墊層；2、有封板支撐梁，待支撐梁側(cè)模支設(shè)好，梁邊土方回填后，再施工封板底模。鋼筋綁扎1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；2、支撐梁與混凝土立柱連接時，宜圍繞立柱做根環(huán)形梁，在立柱中植入或預(yù)埋橫向鋼筋，支撐梁鋼筋與環(huán)形梁鋼筋采用普通的綁扎；3、支撐梁與型鋼立柱連接時，可在立柱上焊環(huán)形鋼板，支撐梁鋼筋與環(huán)形鋼板焊接?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷?，輸送泵輸送，應(yīng)一次澆筑成型。步驟八第二次土方開挖第二次土方開挖土方開挖待第一道支撐梁混凝土強度到達設(shè)計要求后，進行第二次土方開挖，土方分層分段開挖。在第二次土方開挖前，將坡道處首層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟九第二第二道支撐施工支撐施工1、施工方法同第一道支撐；2、腰梁〔圍檁〕與支護樁的連接宜采用植入或預(yù)埋橫向鋼筋方式。步驟十…………土方與支撐施工繼續(xù)第三次土方開挖及第三道支撐施工，直至挖到基坑底。在該次土方開挖前，將坡道處上層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟十一基坑驗收檢驗批1、地下連續(xù)墻隱蔽驗收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗收記錄；4、灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、地下連續(xù)墻工程工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄7、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、成孔施工記錄；3、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟十二子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十三完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一地下連續(xù)墻與立柱樁可穿插施工。要點二在單元槽段內(nèi),同時使用兩根以上導(dǎo)管時,其間距一般不應(yīng)大于3m,導(dǎo)管距槽段端部不宜大于1.5m。槽內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升,各導(dǎo)管處的混凝土外表的高差不宜大于0.3m。要點三地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，無論選用何種接頭，在澆筑混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥沙或污物。要點四作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準《地下防水工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50208—2002〕執(zhí)行。要點五立柱樁灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。要點六基坑開挖過程中應(yīng)對圍護結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建筑物的變形以及地下水位情況進行監(jiān)測。要點七支撐撤除宜對稱、靜爆撤除，確?；悠桨?。八、地下連續(xù)墻+錨索施工工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖說明適用范圍地下連續(xù)墻+錨索施工工藝標準1、地下連續(xù)墻2、預(yù)應(yīng)力錨索3、排水溝1、地下水位以下的截水、防滲；2、可作為承受上部建筑的永久性荷載兼有擋土墻和承重根底的作用。3、對基坑邊土體的水平位移控制要求嚴格。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、混凝土已試配完成?，F(xiàn)場準備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成。3、測量控制線已施測。人員準備1、主要人員：模板工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機具準備成槽機、成孔機、灌漿機、混凝土噴射機具、錨索張拉機具、吊車、挖掘機等。。材料準備鋼筋、混凝土、模板、錨索等步驟二修建導(dǎo)墻墊層澆筑人工配合挖掘機開挖至導(dǎo)墻基底，夯實，澆筑混凝土墊層。模板安裝導(dǎo)墻內(nèi)模用用木模定型鋼模，每段長度3～5m。導(dǎo)墻外模為木模。鋼筋綁扎編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?，人工入模，插入式振動棒振搗。步驟三地下連續(xù)墻施工槽段開挖及泥漿護壁1、液壓抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，在挖槽同時注入泥漿護壁。2、以傾斜儀測定抓斗的垂直度，通過操作糾偏液壓推板調(diào)整液壓抓斗的垂直。掃孔及換漿1、槽段挖到底后進行掃孔，鏟平抓接部位的壁面及去除槽底沉渣。抓深控制在同一設(shè)計標高。2、掃孔結(jié)束后，隔約1h就可以進行清孔換漿。鋼筋籠吊放1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。吊入導(dǎo)墻模板內(nèi)。2、鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即吊裝。澆筑混凝土1、鋼筋籠沉放后，進行二次清孔。2、澆筑混凝土采用導(dǎo)管,在導(dǎo)墻口設(shè)置蓋板,混凝土澆筑不得中斷，控制在6h內(nèi)澆完。步驟四錨索施工土方開挖1、根據(jù)設(shè)計錨索高度將土方開挖至設(shè)計高度。2、作業(yè)面進行簡單硬化。鉆孔1、采用潛孔沖擊式鉆機。2、鉆機鉆井時，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊。錨索制作1、錨桿由專人制作，接長應(yīng)采用對焊或幫條焊。2、為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個。錨索安裝1、內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。2、鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨索注漿1、采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；2、上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外后續(xù)土方開挖和錨索施工繼續(xù)第二次土方開挖及第二道錨索施工，直至挖到基坑底。步驟五驗收檢驗批1、地下連續(xù)墻隱蔽驗收記錄；2、地下連續(xù)墻鋼筋制作質(zhì)量驗收記錄；3、地下連續(xù)墻鋼筋安裝隱蔽驗收記錄表；4、錨桿隱蔽驗收記錄5、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、地下連續(xù)墻灌注水下混凝土施工記錄2、錨桿鉆孔施工記錄；3、錨桿注漿施工記錄；4、錨桿張拉施工記錄5、土方開挖施工記錄；6、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟六子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟七完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一槽段的單元長度一般為6～8米，通常結(jié)合土質(zhì)情況、鋼筋骨架重量及結(jié)構(gòu)尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時,并使槽內(nèi)泥漿比重小于1.3。要點二成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及垂直度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%。每槽段應(yīng)抽查一個段面。要點三鋼筋籠必須要有足夠的剛度。在鋼筋籠中布設(shè)縱橫向桁架來保證〔可采用剛性接頭、止水接頭的鋼筋籠〕。要點四鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即安裝,在運輸及入槽過程中,不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，不得強行入槽,澆筑混凝土時鋼筋籠不得上浮。要點五永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，接頭管和鋼筋籠沉放后，應(yīng)進行二次清孔，再檢查沉渣厚度和泥漿密度一次，沉渣厚度及泥漿指標符合要求后，應(yīng)在4h以內(nèi)澆筑混凝土，超過時應(yīng)重新清底。要點六連續(xù)墻澆筑導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。要點七錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。要點八錨索鉆孔深度超出錨索設(shè)計長度100m要點九錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。要點十基坑開挖過程中應(yīng)對圍護樁、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建筑物的變形以及地下水位情況進行監(jiān)測。九、人工挖孔樁+內(nèi)支撐施工工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖說明適用范圍人工挖孔樁+內(nèi)支撐施工1、人工挖孔樁2、支撐梁板3、冠梁4、支撐立柱5、腰梁6、排水溝1、適用于地下水較少的土層采用；2、基坑周圍施工寬度狹小，可利用支撐板作為材料堆放場地；3、鄰近基坑邊的建〔構(gòu)〕筑物或地下管線需要保護；2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄。2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、混凝土已試配完成?，F(xiàn)場準備1、三通一平已完成。2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成。3、測量控制線已施測。人員準備1、主要人員：樁機工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。設(shè)備準備卷揚機組或電動葫蘆、鋼釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、電焊機、揚程水泵、活動爬梯、平安帽、平安帶、照明設(shè)備、通風及供氧設(shè)備等;材料準備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕；2、原材進場驗收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗收合格。步驟二試樁試樁1、確定所選成孔設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗證地層巖性；；步驟三人工挖孔樁施工第一節(jié)土方開挖1、開挖樁孔從上到下逐層進行。2、每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計而定,在0.9~1.2m以內(nèi)。3、每挖完一節(jié),根據(jù)軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。第一節(jié)支護壁模板及鋼筋1、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。2、模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐。3、綁扎護壁鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土人工澆筑,人工搗實,坍落度控制在lOOmm以內(nèi)。檢查樁位〔中心〕軸線及標高1、將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口,用十字線對中。2、吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔后,在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電動葫蘆或卷揚機1、在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。2、如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轱轆或人工直接借助粗麻繩作提升工具。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1、注意使吊桶與樁孔中心位置重合。2、作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。3、井底照明必須用低壓電源〔36V、100W〕、帶罩防水平安燈具。4、樁口上設(shè)圍護欄。5、當樁孔深大于20m時,應(yīng)向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。護壁逐層往下循環(huán)作業(yè)邊施工護壁邊挖至設(shè)計樁底。2、去除虛土,檢查樁底是否支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。吊放鋼筋籠1、鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計要求一般為70mm〔鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個20耳環(huán),作為定位墊塊〉;2、遇有兩段鋼筋籠連接時,應(yīng)采用焊接〔搭接焊或幫條焊〉,雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求；澆筑樁身混凝土1、用串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。,串筒末端離孔底高度不宜大于2m；2、樁孔深度超過12m時,宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑；3、澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行,分層振搗密實。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5m。步驟四內(nèi)支撐立柱施工成孔1、旋挖成孔法樁位測放→泥漿制備→護筒埋置→鉆機就位→鉆進成孔→清孔2、沖擊成孔法樁位測放→泥漿制備→護筒埋置→沖擊成孔→清孔鋼筋籠、立柱吊放1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。2、吊放時對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。3、遇有鋼筋籠與型鋼立柱連接時，應(yīng)采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注法施工，邊澆筑混凝土邊拔管。導(dǎo)管底距孔底控制在300～500mm，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。步驟五內(nèi)支撐梁板施工第一層土方開挖1、根據(jù)冠梁與第一層混凝土〔鋼構(gòu)〕支撐尺寸開挖土方。2、有封板支撐梁，支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽；3、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底；內(nèi)撐與冠梁施工1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木?；蜾撃；蚱渌嵝圆牧献鳛榱喊迥０?，根據(jù)設(shè)計要求而定。2、編制編制梁板鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；3、混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送，應(yīng)一次澆筑成型。第二層土方開挖方法同上第二層內(nèi)撐與腰梁施工方法同上逐層往下循環(huán)施工腰梁與內(nèi)撐施工工藝同上步驟六基坑驗收檢驗批1、樁隱蔽驗收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗收記錄；4、樁灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄7、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、成孔施工記錄；3、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟七子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟八完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一全面開挖之前,有選擇地先挖試驗樁孔，試孔數(shù)量不少于2個,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修正施工方案。要點二1、第一節(jié)護壁以高出地坪150~200mm為宜。2、壁厚比下面護壁厚度增加100~150mm,便于擋土、擋水。3、樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口。要點三采用水下混凝土灌注時,混凝土中一般摻加減水緩凝劑,用于延長混凝土的初凝時間,提高混凝土的和易性,外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。要點四已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,防止地下水浸泡。要點五挖出的泥土應(yīng)集中堆放或及時運走,孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆放泥土。要點六保護好已成型的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。要點七旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時去除。應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。旋挖鉆機鉆孔到達設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔要點八土方開挖應(yīng)選擇適宜的挖土機械，在基坑上開挖采用抓斗施工時，抓斗起落應(yīng)防止碰撞支撐系統(tǒng)；采用小型挖掘機下坑內(nèi)挖土，應(yīng)設(shè)置坡道，自一端開始挖土，支撐系統(tǒng)下部土方應(yīng)采用人工掏挖；土方運輸采用小型自卸汽車或機動翻斗車，以免碰撞支撐系統(tǒng)。十、鉆孔灌注樁+旋噴樁+內(nèi)支撐施工工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖及說明適用范圍鉆孔灌注樁+旋噴樁+內(nèi)支撐1-鉆孔灌注樁+旋噴樁；2-冠梁；3-內(nèi)支撐；4-腰梁；5-立柱；6-立柱樁；7-排水溝。1、緊鄰建〔構(gòu)〕筑物、地下空間，周邊管線復(fù)雜的深基坑；2、土質(zhì)情況復(fù)雜的深基坑；3、對邊坡變形有嚴格要求的深基坑。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、混凝土已試配完成。現(xiàn)場準備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成；3、測量控制線已施測。4、新鮮泥漿現(xiàn)場試配已完成。人員準備1、主要人員：樁機工、起重工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。機具準備旋挖鉆機或沖孔樁機、旋噴樁機、吊車、電焊機、鋼筋彎曲機、切斷機、套絲機、挖掘機等。材料準備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕；2、原材進場驗收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗收合格。步驟二試樁試樁試樁1、確定所選成孔設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗證地層巖性；4、4、檢驗?zāi)酀{的配比。步驟三成孔1、樁位測放：利用全站儀測放，并引出正交的十字控制樁，樁位與控制樁用Φ8鋼筋標識。2、泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。鉆孔灌注樁施工3、護筒埋置：根據(jù)樁位點挖埋護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1~2個溢漿孔，護筒頂應(yīng)高出地面20~30cm，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。鉆孔灌注樁施工4、鉆機就位：鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟鉆機進行開孔5、鉆進成孔：鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，鉆斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，防止塌孔埋鉆事故。6、清孔：鉆進至設(shè)計孔深時，去除孔底沉渣，清孔后灌注土前的泥漿指標、沉渣厚度應(yīng)符合標準要求。鋼筋籠吊放鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有鋼筋籠分段連接時，應(yīng)采取焊接，確保鋼筋籠和立柱的位置準確，保護層厚度符合要求。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底控制在0.3～0.5m，然后連續(xù)澆灌混凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5~1.0m。步驟四旋噴樁施工旋噴樁施工樁機就位移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進行低壓〔0.5MPa〕射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制備水泥漿樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水參加桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)〔孔徑為0.8mm〕，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)〔孔徑為0.8mm〕，第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。鉆孔和插管采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)，鉆孔和插管二道工序合二為一。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止流砂堵塞噴嘴，可用較小壓力〔0.5～1.0MPa〕邊下管邊射水。提升噴漿管、攪拌在到達設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別到達預(yù)定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至到達預(yù)期的加固高度后停止。樁頭部位處理當旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至根本干凈，并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。步驟五立柱樁施工立柱樁施工成孔旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層；沖孔成孔法除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊根底、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用，采用時，應(yīng)適當加密勘察鉆孔。1、旋挖成孔法〔1〕樁位測放：利用全站儀測放，并引出正交的十字控制樁，樁位與控制樁用Φ8鋼筋標識?！?〕泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計?！?〕護筒埋置：根據(jù)樁位點挖埋護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1~2個溢漿孔，護筒頂應(yīng)高出地面200~300mm，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實?！?〕鉆機就位：鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟鉆機進行開孔?！?〕鉆進成孔：鉆進時每回次進尺控制在600mm左右，鉆斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，防止塌孔埋鉆事故?！?〕清孔：鉆進至設(shè)計孔深時，去除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標、沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計和標準要求，一般為50mm。2、沖擊成孔法〔1〕樁位測放、泥漿制備、護筒埋置方法同旋挖成孔法，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于沖擊錘直徑200mm?！?〕沖擊成孔開孔時，應(yīng)低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；當遇到孤石時，可預(yù)爆或采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；每鉆進4～5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗孔；當立柱樁進入基巖時，非樁端持力層每鉆進300～500㎜和樁端持力層每鉆進100～300mm時，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄?！?〕清孔：不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標、沉渣厚度應(yīng)符合標準要求，一般為50mm。鋼筋籠、立柱吊放鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊，吊放時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁，放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即用鋼扁擔固定。遇有鋼筋籠與型鋼立柱連接時，應(yīng)采取焊接。灌注混凝土采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底控制在300～500mm，然后連續(xù)澆灌混凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的樁頂標高比設(shè)計標高一般高出0.5~1.0m。步驟六第一次土方開挖第一次土方開挖土方開挖及樁頭破除1、采用挖掘機進行分層分段開挖；2、冠梁處，土方挖至冠梁底，隨即破除樁頭；3、有封板支撐梁，封板處土方挖至封板底，支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽；4、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底；5、如立柱為混凝土立柱，需破除樁頭。步驟七第一道支撐施工第一道支撐施工梁模施工1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木模或鋼模，支撐梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土墊層；2、有封板支撐梁，待支撐梁側(cè)模支設(shè)好，梁邊土方回填后，再施工封板底模。鋼筋綁扎1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；2、支撐梁與混凝土立柱連接時，宜圍繞立柱做根環(huán)形梁，在立柱中植入或預(yù)埋橫向鋼筋，支撐梁鋼筋與環(huán)形梁鋼筋采用普通的綁扎；3、支撐梁與型鋼立柱連接時，可在立柱上焊環(huán)形鋼板，支撐梁鋼筋與環(huán)形鋼板焊接?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷粒斔捅幂斔?，應(yīng)一次澆筑成型。步驟八第二次土方開挖第二次土方開挖土方開挖待第一道支撐梁混凝土強度到達設(shè)計要求后，進行第二次土方開挖，土方分層分段開挖。在第二次土方開挖前，將坡道處首層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟九第二第二道支撐施工支撐施工1、施工方法同第一道支撐；2、腰梁〔圍檁〕與支護樁的連接宜采用植入或預(yù)埋橫向鋼筋方式。步驟十…………土方與支撐施工繼續(xù)第三次土方開挖及第三道支撐施工，直至挖到基坑底。在該次土方開挖前，將坡道處上層支撐施工完成，保證整體穩(wěn)定性。步驟十一基坑驗收檢驗批1、樁隱蔽驗收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗收記錄；4、樁灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄7、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、成孔施工記錄；3、旋噴樁施工記錄；4、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟十二子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟十三完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一圍護樁與立柱樁可穿插施工。要點二為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。要點三旋噴樁施工時假設(shè)遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵〔清水泵、空壓機〕，停止水泥漿〔水、風〕的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。要點四立柱樁灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。要點五基坑開挖過程中應(yīng)對圍護樁、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建筑物的變形以及地下水位情況進行監(jiān)測。要點六支撐撤除宜對稱、靜爆撤除，確保基坑平安。十一、咬合樁+錨索施工工藝標準1、工藝標準簡況工藝標準名稱簡圖說明適用范圍咬合樁+錨索施工工藝標準1、咬合樁2、錨索3、排水溝4、A型咬合樁5、B型咬合樁1、地下水位以下的截水、防滲有特殊要求的深基坑；2、對邊坡變形、水位沉降有嚴格要求的深基坑。3、對基坑邊土體的水平位移控制要求嚴格。2、施工工藝流程說明流程步驟工藝流程流程說明步驟一施工準備技術(shù)準備1、圖紙已會審，并形成記錄；2、方案已審批或論證。3、已完成兩級技術(shù)交底。4、超緩凝混凝土及普通混凝土已試配完成?，F(xiàn)場準備1、三通一平已完成；2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成；3、測量控制線已施測。人員準備1、主要人員：樁機工、起重工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、測量工；2、特種作業(yè)人員需持證上崗。設(shè)備準備全套管鉆機、旋挖鉆機或沖孔樁機、吊車、電焊機、鋼筋彎曲機、切斷機、套絲機、挖掘機等。成孔機、灌漿機、混凝土噴射機具、錨索張拉機具。材料準備1、鋼筋、混凝土、模板、立柱〔鋼管或型鋼或鋼筋混凝土〕、錨索；2、原材進場驗收或復(fù)檢已通過；3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗收合格。步驟二試樁試樁1、確定所選成孔設(shè)備是否適宜；2、確定施工工藝參數(shù)；3、驗證地層巖性；4、確定超緩凝混凝土的緩凝時間；步驟三修建導(dǎo)墻導(dǎo)墻示意圖墊層澆筑人工配合挖掘機開挖至導(dǎo)墻基底，夯實，澆筑混凝土墊層。模板安裝導(dǎo)墻內(nèi)模用用木模定型鋼模，每段長度3～5m。導(dǎo)墻外模為木模。鋼筋綁扎編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。吊入導(dǎo)墻模板內(nèi)?；炷翝仓捎蒙唐坊炷粒斯と肽?，插入式振動棒振搗，施工中控制導(dǎo)墻的平整度、密實度。步驟四咬合樁施工咬合樁施工順序說明A樁—超緩凝素混凝土灌注樁或異形鋼筋籠〔咬合體局部無鋼筋〕混凝土樁；B樁—標準鋼筋籠混凝土樁；D樁—砂樁〔套管鉆機成孔后填砂起拔套管形成砂樁，為使A型樁上預(yù)留出咬合企口〕；成樁順序：A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5A1樁施工1、成孔〔1〕鉆機就位：導(dǎo)墻混凝土強度到達要求后，使套管鉆機抱管器中心定位在導(dǎo)墻孔位中心?！?〕取土成孔：旋壓第一節(jié)套管，用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土，一邊下壓套管，第一節(jié)壓入后接第二節(jié)套管……直至設(shè)計孔底標高?！?〕清孔：將抓斗放至孔底，去除底部沉渣，沉渣厚度不得大于200mm。2、灌注混凝土：采用水下混凝土灌注法施工，邊澆筑混凝土邊拔管。D樁施工1、成孔：同A1樁。2、回填砂：選擇密實度高的級配砂填充樁體。A2樁施工同A1樁施工B1樁施工1、成孔：同A1樁。2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠在加工場制作成成品，下放至設(shè)計高程。3、灌注混凝土：同A1樁。后續(xù)咬合樁施工繼續(xù)進行A3、B2、A4……的施工，直到D樁。步驟五錨索施工土方開挖1、根據(jù)設(shè)計錨索高度將土方開挖至設(shè)計高度。2、作業(yè)面進行簡單硬化。鉆孔1、采用潛孔沖擊式鉆機。2、鉆機鉆井時，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊。錨索制作1、錨桿由專人制作，接長應(yīng)采用對焊或幫條焊。2、為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個。錨索安裝1、內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。2、鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨索注漿1、錨固法注漿采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；2、上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外后續(xù)土方開挖和錨索施工繼續(xù)第二次土方開挖及第二道錨索施工，直至挖到基坑底。步驟六基坑驗收檢驗批1、樁隱蔽驗收記錄；2、鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表；3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗收記錄；4、樁灌注水下混凝土記錄；5、混凝土坍落度檢測記錄6、混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄7、錨桿隱蔽驗收記錄8、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄。施工記錄1、土方開挖施工記錄；2、錨桿鉆孔施工記錄；3、錨桿注漿施工記錄；4、錨桿張拉施工記錄5、基坑支護監(jiān)測記錄。步驟七子分部驗收子分部驗收分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：1、分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、基坑支護有關(guān)平安及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。步驟八完成3、施工工藝要點序號要點內(nèi)容要點一A樁必須應(yīng)用