渠系配套工程施工工藝與技術(shù)措施渠系配套工程包括：放水口、人行便橋、渠道蓋板。施工工藝及技術(shù)措施如下:一、放水口(一)、土方開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)平面開(kāi)挖，自卸汽車(chē)直接運(yùn)土料至一期圍堰部位，進(jìn)行圍堰土方填筑。(二)、石方開(kāi)挖：1、主要施工工序：循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè)出碴裝藥爆破鉆孔內(nèi)置孔網(wǎng)鉆爆放樣清理工作面清理覆蓋層出碴裝藥爆破鉆孔內(nèi)置孔網(wǎng)鉆爆放樣清理工作面清理覆蓋層2、鉆爆分層：1）采用自上而下分層開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程的梯段臺(tái)階爆破方法。頂層爆破采用深孔微差爆破和淺孔爆破相結(jié)合的鉆爆方法。對(duì)于邊坡輪廓線鉆爆開(kāi)挖，采用預(yù)留1.5m的巖體，深孔微差爆破結(jié)束后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求從上至下逐層采用小孔徑、小藥量爆破方式。邊坡輪廓線采用光面爆破的方法完成此部分鉆爆。中層爆破采用淺孔爆破方法一次鉆爆到位，邊坡采用光面爆破的鉆爆方法完成。底層（保護(hù)層）爆破采用保護(hù)層一次鉆爆到位、底部設(shè)0.2m柔性墊層的鉆爆方法完成。2）鉆爆方法：深孔微差爆破：選用潛孔鉆機(jī)造孔，鉆孔呈梅花型布置。裝藥結(jié)構(gòu)采用分段裝藥結(jié)構(gòu)形式，孔底裝藥為全孔裝藥量的50%-70%;上部裝藥量是全孔裝藥量的30%-50%。淺孔爆破：選用手風(fēng)鉆造孔，孔網(wǎng)呈梅花型布置。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)形式。保護(hù)層爆破：保護(hù)層鉆爆質(zhì)量的好壞直接影響到建基面質(zhì)量的好壞，因而必須按規(guī)范要求，保護(hù)層預(yù)留1.0m的巖體。保護(hù)層一次鉆孔到位、底部設(shè)0.2m柔性墊層、小孔徑小藥量、單孔鉆爆的方法。光面爆破：開(kāi)挖輪廓線的鉆爆選用光面爆破技術(shù)完成，采用手風(fēng)鉆造孔，鉆孔沿開(kāi)挖輪廓線布置，采用鉆孔機(jī)架來(lái)控制鉆孔方向和鉆孔斜度。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。3、爆碴挖運(yùn)：爆碴采用推土機(jī)配合裝載機(jī)裝車(chē)、自卸汽車(chē)運(yùn)碴至棄料場(chǎng)。4、基礎(chǔ)整修：鉆爆開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，由人工開(kāi)始整修基礎(chǔ)。對(duì)于破碎巖石和松動(dòng)巖石以及不符合質(zhì)量要求的巖體予以清除處理。對(duì)于極易風(fēng)化、軟化的軟弱基礎(chǔ)，及時(shí)進(jìn)行砼襯砌。若暫時(shí)不能襯砌，則預(yù)留撬挖層暫不清除。(三)模板工程1、施工方法混凝土建筑物主要采用定型組合式鋼模板，并用鋼管、型鋼等組成模板支撐框架。局部采用木模板，支模前進(jìn)行打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑。支模時(shí)，模板接縫要求緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時(shí)，可用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)，不得采用破損模板。按照設(shè)計(jì)要求，精確測(cè)量定位，人工現(xiàn)場(chǎng)拼接組裝、支撐，內(nèi)側(cè)用對(duì)拉鋼筋進(jìn)行聯(lián)接前后兩塊整體模板，外側(cè)用槽鋼、鋼管、木方進(jìn)行橫縱加固。四角用角鋼對(duì)接，外圍用絲桿支撐。支撐時(shí)測(cè)量控制并復(fù)核，及時(shí)校正模板位置。模板組裝支立后，檢查是否有足夠的可靠度承受澆筑的混凝土的重量、側(cè)壓力和其他荷載等。(四)鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作1)、配料單根據(jù)構(gòu)件的配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)；主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫(xiě)，但是下料長(zhǎng)度必須由配料人員計(jì)算好填寫(xiě)。2)、料牌用木板或鋁片制成料牌，將每一編號(hào)鋼筋的有關(guān)資料：工程名稱、圖號(hào)、鋼筋編號(hào)、根數(shù)、規(guī)格、樣式以及下料長(zhǎng)度等標(biāo)注于料牌的兩面，以便隨著工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標(biāo)志。3)、配料計(jì)算的注意事項(xiàng)： （1）配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下有利于加工安裝。 （2）配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋，雙層鋼筋中保護(hù)上層鋼筋位置用的“撐腳”等。4)、提取原材料1）、提取的原材料的規(guī)格型號(hào)等必須與配料單一致。2）、提取的原材料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)。 2、鋼筋加工1)、鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)干凈，銹皮、油漬、漆污等，在使用前均清除，除銹方法采用鋼絲刷與除銹機(jī)除銹。2)、鋼筋調(diào)直φ8的盤(pán)圓在下料前用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3)、鋼筋的切斷鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸進(jìn)行切斷。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同的長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4)、鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋的彎曲成型作業(yè)，小直徑的鋼筋采用手工彎曲。5)、成品的堆放成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，按編號(hào)上料牌，勿使遺漏。清點(diǎn)每一編號(hào)的鋼筋成品確切無(wú)誤后，堆放在指定的場(chǎng)地上。3、鋼筋焊接鋼筋焊接采用直流弧焊機(jī)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。4、鋼筋的綁扎與安裝按照設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行鋼筋的綁扎。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)段在35d以內(nèi)，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面的百分率應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d

,兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。(1)、現(xiàn)場(chǎng)綁扎的準(zhǔn)備1)明確各個(gè)單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類(lèi)結(jié)構(gòu)的綁扎程序。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。2)水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大于20mm時(shí)為50×50mm。垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。3)劃出鋼筋位置平板或墻板的鋼筋在模板上劃線：柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)：梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合接頭位置、數(shù)量的規(guī)定。使其錯(cuò)開(kāi)，在模板上劃線。4）提料前的檢查核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正，同時(shí)還要根據(jù)銹蝕情況，確定有無(wú)必要進(jìn)行除銹。5）鋼筋的綁扎底板鋼筋上扣量較多，采用一面順扣進(jìn)行綁扎；邊墻、立墻、啟閉臺(tái)或洞身等要求牢固的地方采用十字花扣或反十字花扣。6）檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，施工班組對(duì)鋼筋的種類(lèi)、型號(hào)、位置、數(shù)量進(jìn)行檢查，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)，不合格的堅(jiān)決返工。(五)混凝土工程1、原材料（1）、水泥①、水泥品種及標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求、符合國(guó)家行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②、進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，到有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。③、水泥運(yùn)輸、儲(chǔ)存要分批次、品種、標(biāo)號(hào)有序?qū)?chǔ)，儲(chǔ)存期為3個(gè)月以內(nèi)。（2）、砂石骨料砂石骨料嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購(gòu)。②、砂石骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須到有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)物檢，合格后方可使用。③、砂石骨料按料徑須分別堆存不得混雜，周邊設(shè)置排水溝，粒徑大于40mm的粗骨料堆存高度不得超過(guò)3m。（3）、外加劑①、按設(shè)計(jì)要求正確使用外加劑。②、外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有出廠質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。③、外加劑使用時(shí)，計(jì)算精確、濃度均勻，有專人負(fù)責(zé)填加攪拌。（4）、水①、凡適于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護(hù)砼②、使用非飲用水時(shí)，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。2、配合比（1）、工程施工前，對(duì)本工程中各標(biāo)號(hào)的砼委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。（2）、在砼生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格遵循配合比進(jìn)行投料生產(chǎn)。3、原材料計(jì)量（1）、砂石骨料用拌合系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量；（2）、水、外加劑溶液通過(guò)電子繼電器計(jì)量其流量。4、拌制溢洪道及工農(nóng)涵洞砼拌制采用小型拌合系統(tǒng)；香山涵洞及管理房采用移動(dòng)式拌合站。5、運(yùn)輸：水平運(yùn)輸混凝土采用一噸翻斗車(chē)運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸向上采用翻斗車(chē)經(jīng)坡道運(yùn)輸至倉(cāng)面，向下采用溜筒入倉(cāng)。6、澆筑(1)開(kāi)倉(cāng)前對(duì)鋼筋與模板進(jìn)行檢查，自檢合格后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查合格，方可進(jìn)行砼澆筑。1）、模板檢查主要檢查模板位置、標(biāo)高、截面尺寸以及預(yù)留拱度是否與設(shè)計(jì)相符，模板的支撐結(jié)構(gòu)物是否牢固，以免澆灌過(guò)程中發(fā)生變形、走動(dòng)等現(xiàn)象。如在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆灌時(shí)，事先要除掉水泥薄膜和表面上松動(dòng)的石子或軟弱的砼，并用水沖洗，充分潤(rùn)濕，按施工縫技術(shù)要求施工。2）、鋼筋檢查主要檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，鋼筋上的油污等要清除干凈。控制砼保護(hù)層厚度的水泥墊塊或支架要按規(guī)定墊好。如果構(gòu)件中有預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞者，應(yīng)檢查鐵件或塞子等是否安置正確。整體式砼結(jié)構(gòu)，砼量大的工程以及砼量雖不大但屬于重點(diǎn)工程的關(guān)鍵部位，在澆筑砼前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量以及具體位置應(yīng)作出記錄，作為隱蔽工程驗(yàn)收依據(jù)。（2）、澆筑前，建基面濕潤(rùn)，先澆筑一層厚2-3cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，水灰比應(yīng)較砼的水灰比減少0.03-0.05，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（3）、砼入倉(cāng)，人工平倉(cāng)。砼的自由下落高度不許超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)使用溜槽或串筒。溜槽用白鐵皮木板斜向放置。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)長(zhǎng)70cm左右，用環(huán)鉤連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖模板，砼澆筑必須分層澆筑，每層不超過(guò)30cm。一個(gè)倉(cāng)面內(nèi)混凝土要平衡澆筑由低向高，保持砼面水平上升。砼澆筑過(guò)程要嚴(yán)格控制，避免超高或低于圖紙要求的高程。（4）、人工振搗，振搗工具為軟軸插入式50型振搗棒，振搗時(shí)按一定次序（采用梅花式）進(jìn)行，由內(nèi)向外，依次振搗，以免漏振，插入下層混凝土5-10cm，與側(cè)模控制在5cm-10cm，防止振動(dòng)棒碰撞模板，使之變形（漲模）。止水帶處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)不能過(guò)振，當(dāng)混凝土表面沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，表面泛起一層薄而均勻的水泥砂漿，表明此處已密實(shí)，振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。表面及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。（5）、采用滑模時(shí)混凝土澆筑方法：調(diào)整水灰比，采用低流動(dòng)性混凝土，澆筑時(shí)分層分段進(jìn)行，各段澆筑到距模板上口10-15cm時(shí)為止，各個(gè)工作段保持進(jìn)行一致。在滑動(dòng)時(shí)必須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.5Mpa方可進(jìn)行脫模，脫模后如表面有缺陷時(shí)及時(shí)補(bǔ)修。（6）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)間斷超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理。（7）、施工縫的處理應(yīng)遵循下列規(guī)定：1）、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗鑿毛時(shí)須達(dá)到1.5Mpa；用人工鑿除時(shí)須達(dá)到2.5Mpa。2）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，排除積水，在澆筑混凝土之前，在水平施工縫上鋪一層2-3cm的同配比砂漿。3）、施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。4）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。一般最低為1.2Mpa,當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r必須達(dá)到2.5Mpa。5）、施工縫必要時(shí)可設(shè)置鍵槽。7、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定短期以內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程采用自然養(yǎng)護(hù)。在常溫下,用草簾、草袋、麻袋對(duì)砼加以覆蓋，避免太陽(yáng)光爆曬，在砼澆筑后的12-18小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，采用微孔噴霧。使砼在一定的時(shí)間內(nèi)，保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，利用太陽(yáng)能，達(dá)到提高養(yǎng)護(hù)砼溫度并保持溫度的目的。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8、成品保護(hù)：砼澆筑后，保護(hù)好混凝土表面，不受污染。拆模時(shí)，加強(qiáng)對(duì)邊角部位的保護(hù)。(六)、止水、伸縮縫和埋件1、止水設(shè)施①、止水設(shè)施的形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。②、止水帶須有出廠質(zhì)量合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。③、止水帶搭接采用硫化焊接方式，搭接長(zhǎng)度大于20cm，端口采用瀝青封堵。④、安裝好的止水帶應(yīng)加以固定和保護(hù)。2、伸縮縫①、伸縮縫充填材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②、安裝時(shí)須平順，基面清洗干凈。3、埋件①、灌漿管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝，固定件埋設(shè)時(shí)，數(shù)量、規(guī)格、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、可靠，焊接時(shí)應(yīng)避免埋件的損傷，在砼澆筑過(guò)程中不得移位和動(dòng)搖。②、錨筋安設(shè)A、鉆孔位置的偏差：孔深不得淺于設(shè)計(jì)深度，但也不得超深。B、錨筋長(zhǎng)為2m、與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)相連。C、鉆孔的傾斜度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。D、錨筋埋設(shè)后，進(jìn)行壓漿，孔口需要楔子，以免振動(dòng)。須待孔內(nèi)砂漿達(dá)到規(guī)范的強(qiáng)度時(shí)，方可在其上進(jìn)行架設(shè)工作。(七)雨季施工措施為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，在雨季施工時(shí)采取保證措施如下：1、掌握天氣預(yù)報(bào)情況，預(yù)先確定防雨方案，及時(shí)采取措施。2、混凝土在雨季施工時(shí)對(duì)堆料場(chǎng)做好排水工作，料場(chǎng)附近挖排水溝，排水溝能夠及時(shí)排除雨水，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應(yīng)加沖洗。3、混凝土澆筑遇大雨和中雨均不得澆筑。施工現(xiàn)場(chǎng)必須備好防雨設(shè)施和覆蓋用的塑料布、五彩布,以便在小雨時(shí)，砼澆筑連續(xù)時(shí)使用，防止外水進(jìn)入倉(cāng)面。4、澆筑過(guò)程中，在拌合時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比，確?；炷临|(zhì)量。及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)的積水，但不能帶走灰漿。5、剛澆好的砼表面采用塑料薄膜覆蓋，上面再蓋草袋，否則草袋受雨淋后污染混凝土表面，影響混凝土表面光澤。6、雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾；雨后恢復(fù)施工，先清除表面凹坑積水，對(duì)填筑面進(jìn)行晾曬、復(fù)壓處理，必要時(shí)對(duì)表層再次進(jìn)行清理，待驗(yàn)收合格后及時(shí)復(fù)工。二、人行便橋一、人行橋施工1、人行橋施工在渠道砌筑完成且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%之后進(jìn)行，人行橋的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整。人行橋面板采用預(yù)制施工方法，吊車(chē)吊運(yùn)安裝。2、面板在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，首先須平整一塊預(yù)制場(chǎng)地，在地面上鋪設(shè)底模，底面表面要求干凈平整，并涂刷脫模機(jī)。3、鋼筋制安鋼筋在鋼筋場(chǎng)按配料單加工成鋼筋籠，加工前按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范對(duì)鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行配料、加工，加工后的鋼筋籠根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)運(yùn)到預(yù)制場(chǎng)安放到預(yù)制模板內(nèi)。在鋼筋籠下部每間隔一定距離墊射一個(gè)砂漿墊塊，墊塊厚度符合面板保護(hù)層厚度；面板鋼筋籠還應(yīng)設(shè)置鋼筋吊環(huán)，便于安裝時(shí)起吊運(yùn)輸。鋼筋的連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況主要采用手工電弧焊。4、倉(cāng)面驗(yàn)收倉(cāng)內(nèi)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)要求完成檢查合格后，將驗(yàn)收資料提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師簽收開(kāi)倉(cāng)證后開(kāi)倉(cāng)澆筑。5、混凝土澆筑混凝土由拌和機(jī)供料，膠輪車(chē)運(yùn)料至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工攤鋪整平。φ30插入式和平板振搗器振搗，面板表面人工收光。混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。6、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模底板