xx年xx月xx日《機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編金屬切削基本理論2》contents目錄金屬切削基本理論切削刀具與材料金屬切削過程的質(zhì)量控制金屬切削機(jī)床與工具系統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展金屬切削基本理論01切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削用量描述切削運(yùn)動(dòng)速度、進(jìn)給量和切削深度的工藝參數(shù)。切削運(yùn)動(dòng)金屬切削過程中，刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削速度刀具切削刃上選定點(diǎn)相對于工件在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。切削深度垂直于刀具進(jìn)給方向度量的工件上已加工與未加工的截面之差。進(jìn)給量刀具在進(jìn)給方向上相對于工件的位移量。切削力與切削功率切削抗力刀具對工件的擠壓、摩擦和剪切等作用力。切削阻力工件對刀具切削過程中的阻力。單位切削力單位時(shí)間內(nèi)作用在工件上的平均切削力。切削力切削過程中刀具克服工件阻力而產(chǎn)生的力。切削功率切削過程中刀具所消耗的功率。切削熱與切削溫度切削過程中因克服阻力而產(chǎn)生的熱量。切削熱單位質(zhì)量的材料溫度升高1℃所需要的熱量。比熱容切削區(qū)域的平均溫度。切削溫度單位時(shí)間內(nèi)單位面積上通過的熱量。熱傳導(dǎo)系數(shù)材料在單位時(shí)間內(nèi)擴(kuò)大熱影響區(qū)的本領(lǐng)。熱擴(kuò)散率0201030405切削刀具與材料02切削刀具的種類與用途主要用于車削加工，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、端面車刀等，是應(yīng)用最廣泛的刀具之一。車刀銑刀鉆頭齒輪刀具用于銑削加工，包括平面銑刀、圓柱形銑刀、圓錐形銑刀等，常用于加工平面、溝槽等。用于鉆孔和擴(kuò)孔加工，包括直柄鉆頭、錐柄鉆頭等，常用于加工孔系和螺紋。用于加工齒輪，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀等，是機(jī)械制造中重要的刀具之一。刀具材料及選用具有較高的強(qiáng)度和韌性，適用于加工中等硬度的材料。高速鋼具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工高硬度的材料。硬質(zhì)合金具有極高的硬度，適用于加工高硬度、高耐磨性的材料。金剛石如陶瓷、立方氮化硼等新型材料，具有更高的硬度和耐磨性，適用于加工難加工的材料。其他材料刀具在切削過程中，由于工件材料的硬度、溫度、切削用量等因素的影響，會(huì)使刀具磨損，影響加工質(zhì)量和效率。刀具的磨損指刀具在正常使用條件下，可以使用的總切削時(shí)間。刀具耐用度越高，意味著刀具的壽命越長，加工效率越高。因此，在選擇刀具時(shí)，需要根據(jù)加工要求和成本等因素綜合考慮刀具的耐用度。刀具的耐用度刀具的磨損與耐用度金屬切削過程的質(zhì)量控制031表面粗糙度及其控制23表面粗糙度是指加工表面上的微觀不平度，是衡量加工表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。表面粗糙度定義表面粗糙度會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能，如耐磨性、配合性質(zhì)、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度等。表面粗糙度對產(chǎn)品性能的影響通過合理選擇刀具材料和刃磨參數(shù)、采用切削液、提高機(jī)床精度和減小進(jìn)給量等措施可以有效控制表面粗糙度。表面粗糙度控制方法加工精度定義加工精度是指加工后的零件或組件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。影響加工精度的因素機(jī)床、刀具、夾具、測量儀器、工件材料、切削條件及操作人員的技術(shù)水平等都會(huì)影響加工精度。提高加工精度的措施通過誤差預(yù)防技術(shù)（如采用高精度機(jī)床、使用高精度刀具等）和誤差補(bǔ)償技術(shù)（如修正加工參數(shù)、調(diào)整機(jī)床等）可以提高加工精度。加工精度及其保證措施03切削液的選用原則應(yīng)根據(jù)加工需求、工件材料和刀具材料等因素合理選擇切削液。切削液的合理選用01切削液的作用切削液在金屬切削過程中起到潤滑、冷卻、清洗和防銹的作用，有助于提高刀具壽命和加工質(zhì)量。02切削液的種類及特點(diǎn)切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類，每種類型都有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用場景。金屬切削機(jī)床與工具系統(tǒng)04金屬切削機(jī)床的分類根據(jù)加工工藝、操作方式、機(jī)床結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，金屬切削機(jī)床可分為車床、銑床、鉆床、磨床等。機(jī)床型號(hào)編制每個(gè)機(jī)床都有唯一的型號(hào)編碼，包括機(jī)床的系列號(hào)、主軸類型號(hào)、機(jī)床特性號(hào)等，用于標(biāo)識(shí)機(jī)床的類型、功能和特性。金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)編制機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的組成機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)包括主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和其他輔助傳動(dòng)系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)都有其特定的功能和作用。機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分析，包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、工件轉(zhuǎn)速等，以確定機(jī)床的加工能力和效率。機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)分析數(shù)控機(jī)床具有高精度、高效率、高可靠性等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床正朝著高精度、高速度、高智能化的方向發(fā)展，未來將更加注重加工過程的智能化、網(wǎng)絡(luò)化和綠色化。發(fā)展趨勢數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展05總結(jié)詞超精密加工技術(shù)是機(jī)械制造領(lǐng)域的一種先進(jìn)技術(shù)，具有加工精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子等領(lǐng)域。詳細(xì)描述超精密加工技術(shù)是指利用精密的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、光學(xué)等技術(shù)，將工件加工到納米級(jí)精度，實(shí)現(xiàn)高表面質(zhì)量、高精度、高穩(wěn)定性的加工。超精密加工技術(shù)包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨等多種加工方法。超精密加工技術(shù)及其應(yīng)用VS高速切削技術(shù)是一種先進(jìn)的加工技術(shù)，具有加工效率高、切削力小、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、模具等領(lǐng)域。詳細(xì)描述高速切削技術(shù)是指利用高轉(zhuǎn)速的切削刀具和先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效、高精度的加工。高速切削技術(shù)可以大大提高加工效率，減少切削力，提高工件的表面質(zhì)量和精度。高速切削技術(shù)包括高速銑削、高速車削等多種加工方法?？偨Y(jié)詞高速切削技術(shù)及其應(yīng)用難加工材料的加工技術(shù)及其應(yīng)用難加工材料的加工技術(shù)是指對一些難以切削的材料進(jìn)行加工的方法，如高強(qiáng)度鋼、鈦合金、高溫合金等。這些材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫等特點(diǎn)，給加工帶來很大難度?？偨Y(jié)詞難加工材