鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工方案全套主要施工范圍：親水平臺、木橋混凝土橋柱及碼頭結(jié)構(gòu)。1工藝流程2施工方法（1）施工前期準(zhǔn)備①準(zhǔn)備樁基施工所用記錄表格、擬建平臺工程施工圖及與樁基工程施工有關(guān)的地質(zhì)勘察報告等技術(shù)文件，并做好樁基的定位工作。②現(xiàn)場搭設(shè)生活臨建設(shè)施。在鋼筋進場之前鋼筋加工場地需要平整。工程樁施工場地應(yīng)在施工前平整硬化。現(xiàn)場挖小型泥漿池，泥漿隨時用車外運。生產(chǎn)用電由網(wǎng)電或采用現(xiàn)場發(fā)電機。③工程樁施工順序：鉆機先施工試驗樁再施工普通樁。從內(nèi)側(cè)往主輔道側(cè)邊退邊打，以方便施工車輛通行。根據(jù)泥漿排放及循環(huán)的需要修筑封閉良好的泥漿溝槽，溝槽深度以50厘米為宜，主溝寬宜50厘米、次溝寬宜40厘米。④用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀應(yīng)在有效標(biāo)定期內(nèi)；用于施工的機械設(shè)備處于良好的機械性能狀態(tài)。⑤做好材料的采購工作，做好有關(guān)資格證明文件的報驗工作；并根據(jù)鋼筋數(shù)量、規(guī)格及焊接接頭數(shù)量進行鋼筋機械性能和焊接質(zhì)量的復(fù)檢。⑥復(fù)核控制基線、水準(zhǔn)基點，并作好書面交接記錄；控制樁圖的書面確認(rèn)。樁基軸線的控制點及水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處并加以妥善保護，做好工程測量工作及相關(guān)資料。⑦用油漆在鉆機鉆桿上標(biāo)明孔深的相對位置(鉆桿長度)。⑧做好施工前與設(shè)計單位、監(jiān)理對施工圖紙的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。（2）測放樁位①依據(jù)：甲方提供的控制點、樁位平面圖、控制樁圖。②測放工具：ET02電子經(jīng)緯儀，DS32水準(zhǔn)儀，50m鋼尺，鐵錘，長度500mm的鋼筋。③測放方法a根據(jù)控制樁圖放出平臺主要軸線控制點、復(fù)核準(zhǔn)確(控制點一定要保護好，做好明顯標(biāo)記，同一軸線上的控制點盡量保持通視)。b根據(jù)樁位布置圖與軸線控制點，計算出各控制點與臨近樁位的轉(zhuǎn)角和距離并做出詳細(xì)放線說明。c復(fù)核放線說明。d根據(jù)放線說明測放樁位。e此計算數(shù)據(jù)須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可測放，測放完畢后須由技術(shù)負(fù)責(zé)人驗線完后(驗線盡量用與放線說明不同的計算方法)，方可報監(jiān)理驗線(樁位放完鋼筋頭要露出地面20mm左右，以便驗線)。驗線完后砸入地面，并灑上白灰作標(biāo)記，以免碰撞發(fā)生位移。f埋設(shè)護筒前，須重新復(fù)核樁位。（3）埋設(shè)護筒①護筒應(yīng)有足夠的剛度，高度為0.7m~0.8m，頂端應(yīng)設(shè)加強圓環(huán)，內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑至少大100mm以上；②護筒要埋深、埋牢、埋正，周圍用粘性土回填后夯實；③埋設(shè)完畢后，須重新確定樁位(十字交叉)并及時測量筒頂邊沿水準(zhǔn)標(biāo)高。（4）鉆機就位①鉆機要保持垂直度、剛度、同心度；并將該孔的樁號、護筒標(biāo)高、設(shè)計孔深、吊筋長度寫在鉆機的白板上。②就位后鉆機基礎(chǔ)要平整、穩(wěn)固，防止在鉆進過程中發(fā)生傾斜、位移。③確認(rèn)樁位偏差在允許范圍內(nèi)，鉆尖、樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，在鉆機側(cè)壁上安裝線錘，長度為1米，隨時監(jiān)視鉆機的垂直度，線錘偏差控制在5mm之內(nèi)。④用木楔固定鉆機，確保在鉆孔過程中不移位。（5）鉆進成孔①開鉆時，保持鉆桿垂直，控制泵量，輕壓慢轉(zhuǎn)，在入土深度6米范圍內(nèi)鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。②在鉆進過程中隨時檢查鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差超過5mm立刻停機調(diào)整。③鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)異常情況，出現(xiàn)異常，立即停車，查明原因，作出處理后再恢復(fù)正常施工。（6）一次清孔鉆孔至設(shè)計孔深后，將鉆機提高到離孔底20厘米左右，利用鉆機采用正循環(huán)清孔，泥漿由泥漿泵輸進泥漿管在鉆頭的上方射出，帶動鉆渣沿鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間上升到孔口溢進沉淀池，為確保擠擴成型時護壁效果，清孔后孔口泥漿比重應(yīng)控制在1.3~1.4。一次清孔時間不宜少于20min。（7）擠擴成盤①設(shè)備檢查a電路、油路是否暢通；b易損件磨損情況，尤其是油管、油管接頭及弓壓臂、弓壓壁軸等要害部位；c根據(jù)孔深檢查油管、接長桿長度。②空載試機及盤位控制a在各孔護筒標(biāo)高測定后，將各承力盤盤位標(biāo)高換算成深度值，由技術(shù)人員下達給操作班組實施；b進行入孔前試機，檢查弓壓臂、油管工作狀態(tài)、檢查油缸、油管接頭是否漏油，檢查油壓表工作是否正常（油壓表必須在有效標(biāo)定期內(nèi)），確保設(shè)備正常工作；c記錄空載試機時弓壓臂擠出與收回的時間，填寫記錄表，與設(shè)備性能良好狀態(tài)時弓壓臂擠出與收回的時間作對照，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；d一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，擠擴班組長應(yīng)立即向項目負(fù)責(zé)人匯報，以便采取妥善措施，保證工程順利進行。④擠擴成盤作業(yè)a擠擴機入孔前必須測量孔深及泥漿比重，若孔深不夠或泥漿比重達不到一次清孔的要求，不能進行擠擴作業(yè)。b吊車起吊擠擴機必須垂直、對正入孔，嚴(yán)禁碰撞護筒及孔壁。c按照技術(shù)員下達的各盤位的深度值及擠擴機接長桿上的深度標(biāo)識，把擠擴機下放到各盤位成型作業(yè)，每根樁成型3個承力盤；擠擴成盤的順序是：先施工下盤，然后施工中盤和上盤；參考地質(zhì)報告和擠擴壓力值可能對每根樁的三個承力盤的標(biāo)高作相應(yīng)的調(diào)整，使擠擴壓力值與持力層厚度達到最佳效果。d根據(jù)地勘報告和樁身詳圖，確定承力盤在地層中的位置和貫擊數(shù)。在擠擴施工時，地面液壓站反映的首次擠擴壓力值上盤應(yīng)在18~22MPa，中盤和下盤應(yīng)在23~25MPa，并應(yīng)在盤位下3m范圍內(nèi)每50cm進行試擠擴，查明盤下是否存在軟弱下臥層。擠擴過程中，如果在設(shè)計盤位上液壓站達到最大額定功率后尚未擠開，可適當(dāng)上調(diào)盤位。e在擠擴成型作業(yè)過程中，應(yīng)隨時密切注意擠擴機上升情況、擠擴壓力值變化情況、油位下降量及孔內(nèi)泥漿液面下降，若出現(xiàn)異常情況，班長應(yīng)立即報告項目負(fù)責(zé)人。當(dāng)泥漿面下降較大，應(yīng)及時補充泥漿，保持水頭壓力，以防塌孔。f每個盤主擠擴8次，補擠擴8次；第1次主擠擴完成后，向順方向轉(zhuǎn)動22.5度進行第2次主擠擴，然后向反方向轉(zhuǎn)動11.25度做第1次補擠擴，再向順方向轉(zhuǎn)動33.75度做第3次主擠擴，然后向反方向轉(zhuǎn)動11.25度做第2次補擠擴，重復(fù)以上第3次主擠擴和第2次補擠擴步驟，直至第7次補擠擴完成后，向順方向轉(zhuǎn)22.5度做第8次補擠擴，完成一個承力盤的擠擴作業(yè)。為保證每次擠擴轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性，須用刻度盤并標(biāo)注角度。g擠擴作業(yè)完成時，應(yīng)慢提設(shè)備；鉆孔班組及時補漿，以防塌孔；擠擴設(shè)備提出孔后，用測繩檢測孔深，并根據(jù)擠擴作業(yè)前后的孔深計算出擠擴后孔底沉渣厚度。若沉渣厚度小于10mm，進行承力盤自檢、下放鋼筋籠、下放導(dǎo)管，用導(dǎo)管采用正循環(huán)清孔；若沉渣厚度大于10mm，用鉆機回鉆，采用和一次清孔相同的方法進行正循環(huán)清孔。⑤承力盤自檢a采用《擠擴灌注樁技術(shù)規(guī)范》條文說明中推薦的盤徑檢測器，自檢率100%。b盤徑檢測器在使用前必須對主繩和副繩的落差和盤徑之間的對應(yīng)關(guān)系進行標(biāo)測，并請現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督；在檢測時必須保證將主繩和副繩同步下放以防止盤徑檢測器傾斜。c若盤徑檢測不滿足設(shè)計要求，則重復(fù)擠擴與自檢步驟；若仍不能滿足設(shè)計要求，立刻向總包單位、監(jiān)理及設(shè)計單位報告，迅速制定相應(yīng)的技術(shù)方案。d配合孔徑檢測單位對成孔、成盤后的孔徑、盤徑及垂直度的檢測。（8）鋼筋籠的制作與吊放①根據(jù)設(shè)計圖配筋繪制鋼筋下料圖，盡量做到經(jīng)濟節(jié)約，少下廢料。②鋼筋籠長與配筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。③主筋搭接采用單面焊，搭接長度10d，并保證主筋同心度。④螺旋筋通長范圍采用滿點焊。⑤搬運時要防止扭轉(zhuǎn)彎曲，安裝時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，垂直下放，避免破壞孔壁；根據(jù)每個孔護筒的標(biāo)高確定該樁的吊筋長度。⑥鋼筋籠應(yīng)設(shè)有保護塊措施，采用混凝土滾動球墊塊，間距3~4m。鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50（9）灌注導(dǎo)管安裝①導(dǎo)管不得有彎曲、凹陷，接頭須用密封圈阻水，用前應(yīng)試裝。②導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。③導(dǎo)管安裝須在鋼筋籠安裝后抓緊進行，導(dǎo)管入孔深度控制在距孔底0.5m左右。（10）二次清孔導(dǎo)管全部入孔后，再次測定孔底沉渣厚度，利用導(dǎo)管正循環(huán)工法用稀泥漿進行清孔并換漿，使孔底沉渣≤100mm；用于測孔深的測繩必須每天用鋼尺復(fù)核；混凝土灌注前孔口泥漿比重應(yīng)控制在1.20以下。二次清孔時間不宜過長，一般控制在40min之內(nèi)。（11）拔護筒混凝土澆注結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆注設(shè)備機具清洗干凈，堆放整