[全]外購產(chǎn)品采購標準外購產(chǎn)品采購標準一、外購目的1、補充公司產(chǎn)能。2、縮短生產(chǎn)周期，降低成本，加快產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。二、適用條件：1、客戶所要求的交貨期緊張，以我公司現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)交貨期不能滿足客戶要求的。2、受生產(chǎn)條件制約，如鋼化玻璃，成材率較低，本廠生產(chǎn)成本過高的產(chǎn)品。3、成品外購價格低于公司制造成本價格，利潤大于本公司正常生產(chǎn)的。凡符合以上條件的合同由生產(chǎn)部、質(zhì)保部和銷售部對合同各項內(nèi)容進行綜合評審，落實跟蹤，確保按時保質(zhì)保量完成。三、合格供應商條件1、必須具備相應的生產(chǎn)資質(zhì)(安標證、生產(chǎn)許可證和材質(zhì)單)。2、必須具備穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，保證準時化供貨。3、具備應有的質(zhì)量保證能力，認同并履行我公司所提出的質(zhì)量要求?？偨?jīng)理簽字：年月日采購質(zhì)量管理1、總則1．1制定目的規(guī)范采購過程的質(zhì)量管理規(guī)定，使采購質(zhì)量管理有章可循。1．2適用范圍本公司物料采購、驗收、索賠等過程的質(zhì)量管理，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。1．3權(quán)責單位（1）采購部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。2．采購質(zhì)量管理規(guī)定2．1文件資料要求物料訂購前，本公司應提供下列文件資料，或在訂購單、采購合約內(nèi)予以明確規(guī)定：（1）訂購物料之規(guī)格、圖紙、技術要求等。（2）產(chǎn)品技術精度、等級要求。（3）各種檢驗規(guī)范、標準或適用規(guī)格。（4）所需之產(chǎn)品認證要求或工廠質(zhì)量管理體系認證要求。2．2合格供應商之選擇物料采購，除經(jīng)總經(jīng)理特準外，均需向合格供應商訂購。合格供應商一般要求符合下列條件：（1）經(jīng)本公司供應商調(diào)查，列入合格供應商名列。（2）經(jīng)本公司供應商評鑒，資訊等級。（3）提供的樣品經(jīng)本公司確認合格。（4）類似物料以往采購之良好記錄。（5）同業(yè)中之佼佼者。2．3質(zhì)量保證之協(xié)定物料之采購，應由供應商承負質(zhì)量保證之責任，并在訂購前明確，本公司要求供應商承諾下列質(zhì)量保證：（1）供應商質(zhì)量管理體系需符合本公司指定之品質(zhì)保證系統(tǒng)、如ISO9000體系等。（2）所提供之產(chǎn)品，通過所需之產(chǎn)品認證。（3）供應商應保證產(chǎn)品制造過程的必要控制與檢測。（4）供應商產(chǎn)品出廠前應有逐批作抽樣檢驗。（5）供應商應隨貨送交其出貨質(zhì)量檢驗合格之記錄。（6）接受本公司必要之供應商調(diào)查、評鑒及輔導。（7）保證對提供的產(chǎn)品在使用或銷售中發(fā)生的因供應商責任導致之不良的責任承擔與賠付。2．4進貨驗收之規(guī)定供應商提供之物料，必須經(jīng)過本公司倉庫、檢查員、采購等部門人員之相關驗收工作，主要包括下列幾項：（1）確認訂購單核對供應商之交貨單與本公司之訂購單。（2）確認供應商對有兩家以上供應商之物料，應確認物料來源有無錯誤或混亂。（3）確認送到日期用以確定廠商是否如期交貨，以作為評鑒、獎懲之根據(jù)。（4）確認物料的名稱與規(guī)格避免交貨錯誤之發(fā)生。（5）清點數(shù)量確認交貨數(shù)量與進料驗收單及數(shù)量是否一致，是否超出訂購單規(guī)定之數(shù)量。（6）質(zhì)量檢驗質(zhì)量部門依進料檢驗規(guī)定進行抽樣檢驗，以確定交貨質(zhì)量是否符合品質(zhì)要求。（7）處理短損根據(jù)點收、檢驗結(jié)果，對發(fā)生短損的，予以更正數(shù)量，必要時向供應商索賠。（8）退還不合格品對檢驗不合格之物料，退供應商進行必要處理，由此造成的損失，向供應商進行索賠。（9）物料標識對檢驗合格物料，入庫后應予以明確標識，以確保后續(xù)品質(zhì)之可追溯性（如供應商名稱、物料規(guī)格、數(shù)量、交貨時間、點收人員、檢驗人員等級料之標注，以便追溯、區(qū)分、使用之方便）。2．5質(zhì)量糾紛處理有關采購物料發(fā)生規(guī)格不符、質(zhì)量不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理流程統(tǒng)稱為質(zhì)量糾紛處理。具體規(guī)定如下：2．5．1處置依據(jù)以雙方事先約定之品質(zhì)標準作為處置依據(jù)，并于訂購單上詳細說明，其中涉及交貨時間、檢驗標準、包裝方式等的，原則上以本公司之要求為依據(jù)?？偨?jīng)理簽字：年月日委托加工管理辦法1．總則1．1制定目的為規(guī)范委外加工管理，使之推行順暢，特制定本辦法。1．2適用范圍本公司直接用于生產(chǎn)的原物料、半成品的委外加工，悉依本辦法執(zhí)行。1．3權(quán)責單位（1）采購部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）質(zhì)量副經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2．委外加工管理規(guī)定2．1定義本辦法所指的委外加工，是指本公司將生產(chǎn)工程的一部分委托其他公司（下稱協(xié)力廠商）代為加工的做法。2．2委外加工時機在決定是否委外加工時，應考慮下列各因素：（1）本公司的生產(chǎn)能力不足時，如隔爆電氣殼體。（2）須利用本公司所沒有的設備、技術時。（3）特殊零件無法購得，又不能自行加工時。（4）委外加工質(zhì)量更好時。（5）委外加工成本更低時。（6）認為比本公司自行加工更有利時。2．3委外加工程序2．3．1需求提出（1）委外加工的決定、變更或中止，須由生管部將原因、目的、規(guī)格、計劃數(shù)量、預算等，以書面方式呈部門主管核準后，轉(zhuǎn)呈質(zhì)量副經(jīng)理裁示。（2）總經(jīng)理核準后，轉(zhuǎn)采購部聯(lián)絡洽詢協(xié)力廠商或核定之協(xié)力廠商。2．3．2廠商開發(fā)與調(diào)查（1）采購部參照《供應商開發(fā)》規(guī)定，對協(xié)力廠商進行洽詢工作。（2）由采購部、生技部、品管部、生管部組成廠商調(diào)查小組，參照《供應商調(diào)查》之規(guī)定，對協(xié)力廠商進行調(diào)查評核。（3）調(diào)查評估合格之廠商列入合格廠商名列。（4）除質(zhì)量副經(jīng)理特準外，不可將工程委托非合格之廠商加工。2．3．3詢價、議價（1）針對合格協(xié)力廠商，采購部請協(xié)力廠商進行報價。（2）參照《采購方式》的規(guī)定進行詢價與比價。（3）同類型協(xié)力廠商應開發(fā)三家以上，以便詢價、比價及緊急訂單之需要。2．3．4委外加工協(xié)議的簽訂由采購部代表公司與協(xié)力廠商簽訂《委外加工協(xié)議》，協(xié)議應就下列事項作必要之約定：（1）委外加工產(chǎn)品及數(shù)量。（2）加工單價與總價。（3）交期。（4）品質(zhì)要求及驗收標準。（5）付款方式。（6）保密工作。（7）其他雙方認為必須約束之事項。2．3．5委外加工資料委外加工應提供協(xié)力廠商下列資料：（1）產(chǎn)品圖紙。（2）工藝流程圖。（3）操作標準。（4）檢驗標準。（5）檢驗規(guī)范。（6）物料的規(guī)格、編號、數(shù)量等。2．3．6驗收工作視同采購物料作進料檢驗與點收工作。2．4協(xié)力廠商評鑒參照《供應商評鑒》進行。2．5協(xié)力廠商獎懲參照《供應商管理》中對供應商之獎懲方式進行。2．6其他注意事項2．6．1協(xié)力廠商輔導對協(xié)力廠商之輔導應較供應更為深入，將協(xié)力廠商視同公司制造部之一單位加以輔導，主要內(nèi)容有：（1）質(zhì)量管理組織的健全、規(guī)范與建立。（2）質(zhì)量標準、質(zhì)量管理方法、檢測設備使用的訓練。（3）觀念培訓、教導。（4）協(xié)助制程改善。（5）其他有益雙方合作之事項。2．6．2專利權(quán)（1）委外加工工程中，如包含有本公司的專利權(quán)時，僅對本公司的委外加工品同意其實施權(quán)利。（2）對協(xié)力廠商保有的專利權(quán)，包含于委外工程中，如與第三者發(fā)生的紛爭而使本公司蒙受損失時，不論其屬過失或故意，都應由協(xié)力廠商負責。（3）因委外加工而有新發(fā)明或新設計時，經(jīng)協(xié)議后應以使雙方均有利之方式，加以處理。2．6．3保密（1）本公司不可將協(xié)力廠商應保密的事項向第三者泄露，協(xié)力廠商亦不可將本公司應保密的事項向第三者泄露。（2）合作協(xié)議期滿或合作解除后，亦不可違反（1）條之保密要求。（3）雙方的責任者應將保密事項的重要性向相關人員傳達，以確保保密工作之可靠性。