機械合金化技術參數(shù)對AlCuFe準晶的影響及優(yōu)化的中期報告摘要：機械合金化技術被廣泛應用于制備材料和合金。本研究旨在探究機械合金化技術參數(shù)對AlCuFe準晶形成過程的影響，并優(yōu)化其制備工藝。實驗結果表明，機械合金化時間是影響準晶形成的最重要因素之一。隨著機械合金化時間的延長，AlCuFe中準晶相的比例逐漸增加，晶粒尺寸逐漸減小。當機械合金化時間為20小時時，AlCuFe樣品中準晶相的比例達到最高點，可達95%。同時，優(yōu)化的機械合金化參數(shù)還包括轉速和球料比等。在最優(yōu)化的條件下，得到的AlCuFe準晶樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的力學性能和良好的熱穩(wěn)定性。關鍵詞：機械合金化；AlCuFe準晶；優(yōu)化參數(shù)；力學性能；熱穩(wěn)定性引言：準晶是一種介于晶體和非晶體之間的結構。準晶相具有優(yōu)異的力學性能、高溫穩(wěn)定性和良好的耐蝕性等優(yōu)良性能，在材料科學中被廣泛應用。AlCuFe合金具有準晶相形成的潛力。因此，對制備AlCuFe準晶材料的研究受到了學術界的廣泛關注。機械合金化技術是一種制備準晶材料的有效方法。通過機械研磨，球料在高速旋轉的容器中產(chǎn)生劇烈碰撞和摩擦，從而使原材料中的元素混合均勻，并加快原子擴散速率，促進準晶相的形成。但是，機械合金化的制備過程涉及多個參數(shù)，如轉速、球料比、研磨時間等，這些參數(shù)會影響準晶相的形成和分布情況。因此，需要對這些參數(shù)進行優(yōu)化，以實現(xiàn)高效的制備工藝。本研究的目的是探究機械合金化技術參數(shù)對AlCuFe準晶形成過程的影響，并優(yōu)化其制備工藝。實驗中，我們使用不同的機械合金化參數(shù)制備AlCuFe準晶材料，并對其物理化學性質(zhì)和力學性能進行了測試和分析。本報告介紹中期實驗結果和討論。實驗：制備AlCuFe準晶樣品的工藝流程如下：1.將Al、Cu、Fe元素按照所需比例混合均勻。2.將混合好的粉末放入球磨罐中，加入適量鋼球。3.設置不同的機械合金化參數(shù)進行球磨。在不同的時間點停止研磨并取出樣品。4.對得到的AlCuFe樣品進行顯微結構、熱穩(wěn)定性和力學性能測試。結果和討論：影響準晶相形成的機械合金化參數(shù)主要包括時間、轉速和球料比。在初步實驗中，我們嘗試了不同時間的機械合金化，結果表明隨著機械合金化時間的延長，準晶相的比例逐漸增加，晶粒尺寸逐漸減小。當機械合金化時間為20小時時，AlCuFe樣品中準晶相的比例達到最高點，可達95%。與之相應的，當機械合金化時間過長時，準晶相的比例會逐漸降低，大量衍生出的結晶會導致AlCuFe準晶結構的破壞。因此，適當?shù)臋C械合金化時間是重要的。在確定了機械合金化時間后，我們進一步優(yōu)化了球料比和轉速。結果表明，球料比是決定AlCuFe準晶形成的另一個重要因素。在初步實驗中，我們嘗試了不同摩擦時間下不同的球料比，結果表明當球料比為10:1時，準晶相的比例最高，可達到81%。轉速對準晶相形成也有一定影響，但不如時間和球料比顯著。最終，我們確定了最佳機械合金化參數(shù)為20小時、10:1的球料比和200RPM的轉速。在這些參數(shù)下，準晶相的比例可達到95%。同時，我們測試了樣品的力學性能和熱穩(wěn)定性。實驗結果表明，在最優(yōu)化的條件下，制備得到的AlCuFe準晶樣品具有優(yōu)異的力學性能和良好的熱穩(wěn)定性。結論：本研究通過優(yōu)化機械合金化參數(shù)，成功制備了具有優(yōu)良物理化學性質(zhì)的AlCuFe準晶樣品。實驗表明，機械合金化時間、球料比和轉速是影響AlCuFe準晶形成的重要因素。在最佳的機械合金化參數(shù)下，制備得到的A