原墩臺表面處理（除銹、裂縫處理、粘貼碳纖維布及臺帽鋼板粘貼加固）施工方法一、原墩臺表面處理施工方案1、工程數(shù)量：橋臺臺帽粘貼鋼板3.6m2；裂縫封閉18.46米；裂縫灌漿21.31米；粘貼碳纖維布119.4m2、進度安排：纖維布、裂縫處理、M12型螺栓、灌縫等計劃2012年9月15日開始，于2012年10月31日前完成。其中：裂縫封閉計劃于2012年9月15日～2012年9月25日；裂縫灌漿計劃于2012年9月25日～2012年10月10日；纖維布計劃于2012年10月10日～2012年10月20日；臺帽鋼板粘貼計劃于2012年10月20日～2012年10月31日；3、班組分工：臺帽鋼板粘貼加固、裂縫處理鋼筋施工組負責施工；碳纖布由砼施工組負責施工。二、鋼筋除銹及砼表面處理方法1、鋼筋除銹工藝流程：銹蝕鋼筋部位定位→鑿除松散砼→銹跡清除→涂刷阻銹劑→表面封堵2、施工工序：（1）觀察并標出結(jié)構(gòu)物鋼筋銹蝕部分；（2）沿銹蝕鋼筋方向清理砼，若鋼筋已沿圓周方向全部銹蝕，則需將鋼筋全截面鑿出，如果結(jié)構(gòu)物的鋼筋銹蝕導致鋼筋截面少于原直徑的2/3，則需沿該鋼筋走勢，鑿致該鋼筋完整處，根據(jù)規(guī)范要求，搭焊同直徑鋼筋；（3）用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分，若鋼筋發(fā)生全截面銹蝕，則一定要進行全截面除銹，否則不能保證施工質(zhì)量；（4）采用烷氧基類噴涂型阻銹劑對鋼筋進行防銹、阻銹處理，阻銹劑的質(zhì)量和性能指標應符合《混泥土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB50367-2006）表4.7.2和表4.7.3的規(guī)定；阻銹劑劑量和使用方法可按相應產(chǎn)品說明推薦使用，但應經(jīng)適配和適應性試驗。（5）采用聚合物砂漿修復破損部位。3、混凝土表面缺陷處理混凝土表面修復按照病害情況分混凝土表面缺陷修補和混凝土深層缺陷修補兩種情況進行處理，修補時嚴格按《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）執(zhí)行。（1）表層修補：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等未露鋼筋部位混凝土表面缺陷處應鑿毛，并露出密實部分；配置修補材料時，應稱量準確，攪拌均勻；應仔細涂布壓抹修補材料；應進行表面修整，必要時表面應涂布涂料。（2）深層修補：混凝土表層破損深度已露鋼筋混凝土表面應鑿毛，并露出混凝土堅硬部分，表面的松散層、附著物、油污、污垢、灰塵等應清除干凈；配置修補材料時，應稱量準確、攪拌均勻；裸露鋼筋應除銹，并涂一薄層環(huán)氧漿液，在尚未固化前再壓抹修補材料；修補材料應具有一定的可使用時間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整操作時間；修補材料根據(jù)破損程度可一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。二、裂縫處理：（一）裂縫封閉1、定位：確定需進行作業(yè)裂縫位置。2、表面處理：對混凝土構(gòu)件的裂縫，可用砂輪機、鋼絲刷等工具，清除表面灰塵、白灰、浮渣及松散的污物，露出混凝土新面，然后再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液，把縫二側(cè)30～50mm出擦拭干凈并保持干燥。3、封縫：裂縫一般封閉主要采用環(huán)氧樹脂材料，其材料性能應符合《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）第4章的相關規(guī)定，按照產(chǎn)品說明書要求配兌環(huán)氧樹脂封縫膠，用毛刷或膠輥粘膠刷于要求裂縫封閉的混凝土表面。封縫膠應分兩次縱橫向刷，后次縱向（或橫向）涂刷應在前次橫向（或縱向）涂刷膠液成膜并指觸干燥時進行。每次涂刷應細密重迭和均勻，保證涂刷膠液不流淌或流淌后應即時補刷，膠液固化后膠膜均勻、密實封閉裂縫。4、最后刷一層與砼顏色相近的環(huán)氧樹脂類涂料。5、質(zhì)量檢驗與驗收裂縫封閉的質(zhì)量檢驗與驗收應嚴格按照《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）5.3條進行。（二）裂縫灌漿1、清縫處理（1）用角磨機打磨對所有要處理的裂縫表面；（2）剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓0.2MPa以上的壓縮空氣清除裂縫打磨范圍；（3）沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷擦清表面。2、標注灌膠底座的位置（1）根據(jù)裂縫的寬度，確定灌膠底座的位置和間距，在裂隙端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設置灌膠嘴，并做好標志；板邊緣，完成封邊。注入嘴布置間距為50～60cm。（7）灌注結(jié)構(gòu)膠，待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認是否灌注密實。要求灌膠之前先通氣試壓，以不小于0.1MPa的壓力將粘鋼灌注膠從注入嘴壓入，當排氣孔出現(xiàn)膠液后停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上。第六節(jié)質(zhì)量難點、重點分析及技術(shù)措施一、橋涵結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量控制1、鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）本工程所用鋼筋，進場時必須提供質(zhì)量保證書，在監(jiān)理人員見證下由保障部門會同質(zhì)檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復驗合格簽證歸檔后，才能進入加工場地。（2）本工程所有鋼筋由加工場集中加工成型，鋼筋加工按技術(shù)部門提供的圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進場后及時核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進行標識；加工成品要進行合格檢驗、標識，出場辦理登記領發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴格按設計連接規(guī)定進行，有關技術(shù)要求由技術(shù)人員向鋼筋班組仔細交底。（4）嚴格控制上下層鋼筋位置，采用設置撐腳方法進行控制，在砼澆搗時設置穿挑或鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。（5）任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確須調(diào)整時，須由技術(shù)部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施。（6）在對結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴格控制預埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，電焊固定措施；嚴格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%；對所有鋼筋焊接接頭，在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場取樣，經(jīng)試驗合格后方可按試驗參數(shù)，由合格的電焊人員進行施焊。（7）針對本工程保護層厚度要求，采用鋼絲固定預制砂漿墊塊確保結(jié)構(gòu)保護層尺寸正確。2、混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）根據(jù)本標段工程結(jié)構(gòu)砼施工類型與總體質(zhì)量目標要求，我單位擬建工地臨時試驗室（水泥、力學、砼檢測、養(yǎng)護間）與工地砼標養(yǎng)室兩級控制模式，配備足夠有資質(zhì)的專職試驗人員與滿足檢測項目要求的試驗設備，依據(jù)施工技術(shù)（驗收）規(guī)程、規(guī)范，對砼施工進行全過程的質(zhì)量控制。（2）為了保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量，本工程所用砼均采用商品砼，由有商品砼生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)。（3）砼運輸質(zhì)量控制措施為盡可能縮短運輸時間，采用自卸車運輸。（4）砼澆筑質(zhì)量控制措施①保證砼運到現(xiàn)場后及時進行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢查試件，當超過初凝時間后，砼應作廢料處理。②砼灌筑中攪拌運輸保持供應連續(xù)性，并且和易性好，確保質(zhì)量；采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，以利砼搗固密實，如遇澆筑過程中砼泌水析出必須予以排除，然后均勻搗實。③砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時則使用串筒，出料口砼堆積高度不宜超過1m。④對大體積砼，采取定期檢測砼內(nèi)部與表面的溫度差，了解溫度場分布狀況與溫度梯度變化情況，反饋指導砼施工，避免砼溫度裂縫的產(chǎn)生。⑤在下層砼結(jié)構(gòu)上澆筑上層砼前，應對下層砼表面進行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時鋪設1～2cm上層同級砼除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層砼。⑥砼澆筑完畢后，對砼表面拍打震實，及時修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉