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DesignTemplateaddyoursubheading側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)【本章要點(diǎn)與提示】知識要點(diǎn)目標(biāo)要求學(xué)習(xí)方法抽芯機(jī)構(gòu)的組成及工作過程掌握
對抽芯機(jī)構(gòu)的典型組成元件、工作原理、設(shè)計(jì)基本要求等能基本掌握。同時(shí)對常用抽芯機(jī)構(gòu)的類型及特點(diǎn)做初步了解。斜銷、彎銷、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)掌握結(jié)合實(shí)例分析,比較斜銷、彎銷、斜滑塊抽芯等常用抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍及技術(shù)要求??删唧w拆卸一副帶有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的壓鑄模,重點(diǎn)分析其中的抽芯機(jī)構(gòu)(類別、組成、特點(diǎn)、技術(shù)要求等)。同時(shí)建議課外搜集一些設(shè)計(jì)資料,積累素材。其他抽芯機(jī)構(gòu)了解結(jié)合教材的圖示及相關(guān)說明,了解齒輪齒條、液壓、手動(dòng)等抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。2【導(dǎo)入案例】
摩托車壓鑄件電機(jī)壓鑄件泵閥壓鑄件3【主要內(nèi)容】9.1概述
9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
9.3彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
9.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
9.5齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)
9.6液壓抽芯機(jī)構(gòu)
9.7其他抽芯機(jī)構(gòu)簡介
4
9.1.1抽芯機(jī)構(gòu)的組成9.1概述1-定模套板;2-定模鑲塊;3-滑塊;4-斜銷;5-楔緊塊;6-限位螺釘;7-彈簧;8-限位塊;9-銷釘;10-活動(dòng)型芯;11-動(dòng)模鑲塊;12-動(dòng)模套板;13-型芯成形元件
形成壓鑄件上側(cè)向孔、側(cè)向凹凸臺(tái)階的元件。如側(cè)型芯、側(cè)向成形塊等。運(yùn)動(dòng)元件
帶動(dòng)成形元件在模板導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的元件。如滑塊、斜滑塊等。傳動(dòng)元件
迫使運(yùn)動(dòng)元件作抽芯和插芯動(dòng)作的元件。如斜銷、彎銷、齒條等。限位元件
使運(yùn)動(dòng)元件在開模以后停留在所要求的位置上,保證合模時(shí)傳動(dòng)元件工作順利的元件。如限位塊等。鎖緊元件
合模后壓緊運(yùn)動(dòng)元件,防止壓射時(shí)受到反壓力作用而產(chǎn)生位移。如楔緊塊5
9.1.2抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作過程9.1概述(a)(b)(c)1-定模套板;2-定模鑲塊;3-滑塊;4-斜銷;5-楔緊塊;6-限位螺釘;7-彈簧;8-限位塊;9-銷釘;10-活動(dòng)型芯;11-動(dòng)模鑲塊;12-動(dòng)模套板;13-型芯6
9.1.3常用抽芯機(jī)構(gòu)的形式和特點(diǎn)9.1概述開模時(shí),依靠壓鑄機(jī)的開模力或推出機(jī)構(gòu)的推出力,或利用模具動(dòng)、定模之間的相對運(yùn)動(dòng),通過抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)械零件的動(dòng)力傳遞,使其改變運(yùn)動(dòng)方問,將活動(dòng)型芯抽出。特點(diǎn):機(jī)構(gòu)復(fù)雜但抽芯力大,精度較高,生產(chǎn)效率高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。因此應(yīng)用廣泛。其結(jié)構(gòu)形式又可分為:斜銷抽芯、彎銷抽芯、齒輪齒條抽芯、斜滑塊抽芯等。1.機(jī)動(dòng)抽芯
1-彈簧;2-限位塊。3-螺釘;4-楔緊塊;5-彎銷;6-滑塊;7-活動(dòng)型芯彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
7
9.1.3常用抽芯機(jī)構(gòu)的形式和特點(diǎn)9.1概述以壓力油為抽芯動(dòng)力,在模具上設(shè)置專用液壓缸,通過活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽芯與復(fù)位。該機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn),抽芯力大,抽芯距離長,抽芯動(dòng)作不受開模時(shí)間的限制。缺點(diǎn)是增加了操作程序,須設(shè)計(jì)專門的液壓管路,并配備整套的液壓裝置,經(jīng)濟(jì)成本較高。常用于大中型模具或抽芯角度較特殊的場合。2.液壓抽芯
液壓抽芯機(jī)構(gòu)
1-定模座板;2-型芯;3-活動(dòng)型芯;4-楔緊塊;5-拉桿;6-動(dòng)模套板;7-聯(lián)軸器;8-支架;9-液壓抽芯器8
9.1.3常用抽芯機(jī)構(gòu)的形式和特點(diǎn)9.1概述利用人工在開模前或在壓鑄件脫模后使用手工工具抽出側(cè)向活動(dòng)型芯。優(yōu)點(diǎn):模具結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,常用于抽出處于定?;螂x分型面較遠(yuǎn)的中小型模具。缺點(diǎn):操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,常用于小批量或試樣生產(chǎn)。3.手動(dòng)抽芯
模內(nèi)手動(dòng)螺桿抽芯
局部內(nèi)側(cè)凹雙活動(dòng)鑲塊抽芯
1-型芯2-定模套板3-活動(dòng)型芯4-動(dòng)模套板5-手動(dòng)螺桿1-推桿2-動(dòng)模套板3-型芯4-定模套板5-活動(dòng)鑲塊9
9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的確定9.1概述
活動(dòng)型芯從成形位置抽至不妨礙壓鑄件脫模的位置時(shí),活動(dòng)型芯和滑塊沿著抽芯方向所移動(dòng)的距離。抽芯力抽芯距離壓鑄時(shí),金屬液充滿型腔、冷凝并收縮,對活動(dòng)型芯的成形部分產(chǎn)生包緊力,抽芯機(jī)構(gòu)的工作,須克服由壓鑄件收縮產(chǎn)生的包緊力和抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)的各種阻力,這兩者的合力即為抽芯力。抽芯力分為起始抽芯力和相繼抽芯力。10
9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的確定9.1概述
1.影響抽芯力的主要因素形成包緊力的影響因素
形成阻力的影響因素
(5)壓鑄工藝
(2)活動(dòng)型芯斷面的幾何形狀
(1)側(cè)向成形部分的表面積
(2)活動(dòng)型芯的脫模斜度(1)活動(dòng)型芯表面粗糙度值
(3)側(cè)向成形部分的壁厚
(4)壓鑄合金的化學(xué)成分
(4)噴刷涂料(3)抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)部分的間隙11
9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的確定9.1概述
2.抽芯力的估算抽芯力與推出機(jī)構(gòu)中推出力的性質(zhì)實(shí)際上是一樣的。由于影響抽芯力的因素很多也很復(fù)雜,很難精確地計(jì)算抽芯力。一般可參考推出力的計(jì)算公式進(jìn)行估算。3.抽芯距離的確定抽芯后活動(dòng)型芯應(yīng)完全脫出壓鑄件的成形表面,使壓鑄件能順利推出型腔。12
9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的確定9.1概述
3.抽芯距離的確定單側(cè)抽芯它的抽芯距離為成形側(cè)孔(側(cè)凹、側(cè)凸形狀)的深度或高度加上安全值,即:式中,S——
抽芯距離,mm;
h——
側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸形狀的深度或高度,mm;
S0——
安全值,按抽芯距離的大小及抽芯機(jī)構(gòu)的類型選定。13
9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的確定9.1概述
3.抽芯距離的確定二等分滑塊抽芯式中,S——
抽芯距離,mm;
R——
壓鑄件最大外形半徑,mm;r——
阻礙推出壓鑄件外形的最小內(nèi)圓半徑,mm;S0——
安全值。14
9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的確定9.1概述
3.抽芯距離的確定多等分滑塊抽芯式中,S——抽芯距離,mm;
R——壓鑄件最大外形半徑,mm;r——阻礙推出壓鑄件外形的最小內(nèi)圓半徑,mm;A——
瓣合滑塊前兩尖角弦長的1/2,mm;β——
多等分側(cè)滑塊合模夾角,(°);S0——
安全值。159.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
1-推桿;2-支承板;3-動(dòng)模套板;4-滑塊;5-楔緊塊;6-斜銷;7-定模座板;8-銷釘;9-動(dòng)模鑲塊;10-活動(dòng)型芯11-動(dòng)模鑲塊12-型芯;13-定模鑲塊14-澆道推桿15-澆口套;16-定模套板17-限位塊;18-彈簧;19-拉桿16
9.2.1斜銷抽芯機(jī)構(gòu)的組成及工作原理9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
(a)(b)(c)1-定模套板;2-定模鑲塊;3-滑塊;4-斜銷;5-楔緊塊;6-限位螺釘;7-彈簧;
8-限位塊;9-銷釘;10-活動(dòng)型芯;11-動(dòng)模鑲塊;12-動(dòng)模套板;13-型芯17
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
1.斜銷1)斜銷的結(jié)構(gòu)
推薦選用材料:45鋼T8
T10低碳鋼滲碳55HRC以上18
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
1.斜銷2)斜銷安裝傾斜角α的確定
α—斜銷安裝傾斜角S—抽芯距離Fc—抽芯力Fw—斜銷抽芯時(shí)受到的彎曲力Fz—開模阻力;H0—斜銷受力點(diǎn)距離h—斜銷受力點(diǎn)垂直距離H—最小開模行程L0—斜銷的有效工作長度一般α取10°、15°、18°、20°、25°等,最大不大于25°
19
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
1.斜銷3)斜銷直徑的估算
d—斜銷的工作直徑,m;h—斜銷受力點(diǎn)到固定端的垂直距離,m;Fc—抽芯力,N;α—斜銷安裝傾斜角,(°);[σ]w—許用彎曲應(yīng)力,Pa,一般取300×106Pa。20
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
1.斜銷4)斜銷長度的確定
21
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
2.與主分型方向不垂直的側(cè)向抽芯
(a)側(cè)抽芯向定模方向傾斜(b)側(cè)抽芯向動(dòng)模方向傾斜22
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
1)滑塊的基本結(jié)構(gòu)形式
23
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
2)滑塊的尺寸與精度要求
L≥1.5AH≤L
A1=6~10h=8~25(H7/f8)L1=
S+2L/3α=10°~25°
β=α+3°~5°L2=10~2524
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
3)滑塊與活動(dòng)型芯的連接
25
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
4)滑塊導(dǎo)滑部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
26
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
4)滑塊導(dǎo)滑部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
27
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
5)滑塊的限位裝置
1-拉桿;2-彈簧;3-限位件;4-滑塊;5-頂銷;6-型芯28
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
5)滑塊的限位裝置
29
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
5)滑塊的限位裝置
30
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
6)滑塊的鎖緊裝置
31
9.2.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
3.滑塊及其鎖緊和限位裝置
6)滑塊的鎖緊裝置
32
9.2.3斜銷延時(shí)抽芯9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
(a)合模成型狀態(tài)(b)開模瞬間(c)完成抽芯狀態(tài)(d)合模插芯33
9.2.3斜銷延時(shí)抽芯9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
34
9.2.4斜銷抽芯時(shí)的干涉現(xiàn)象9.2斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
1-楔緊塊;2-型芯滑塊;3-斜銷;4-推桿;5-動(dòng)模型芯;6-定模型芯避免或解決干涉現(xiàn)象的方法:(1)盡量避免將推出元件設(shè)置在與活動(dòng)型芯投影相重疊的干涉區(qū)域內(nèi)。(2)推出元件推出的最終位置低于活動(dòng)型芯的底面。(3)當(dāng)活動(dòng)型芯復(fù)位前移至與推出元件投影相重疊的干涉區(qū)域時(shí),推出元件已提前復(fù)位至活動(dòng)型芯的底面以下。(4)若干涉現(xiàn)象不可避免,應(yīng)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的先復(fù)位機(jī)構(gòu)。351.彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)9.3彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
1-彈簧;2-限位塊;3-柱頭螺釘;4-楔緊塊;5-彎銷;6-滑塊;7-活動(dòng)型芯(1)彎銷有矩形的截面,能承受較大的彎曲應(yīng)力。(2)彎銷各段可以加工成不同的斜度,甚至是直段,因此根據(jù)需要可以隨時(shí)改變抽芯速度和抽芯力或?qū)崿F(xiàn)延時(shí)抽芯。(3)開模后,滑塊可以不脫離彎銷(不用限位裝置)。若脫離時(shí),需設(shè)置限位裝置。(4)缺點(diǎn)是彎銷和滑塊斜孔的加工困難大,制造較費(fèi)時(shí)。362.彎銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9.3彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
1)彎銷的結(jié)構(gòu)形式彎銷的截面大多數(shù)為方形和矩形。(a)的受力情況比斜銷好,制造較困難;(b)無延時(shí)抽芯要求,抽拔離分型面垂直距離較近的活動(dòng)型芯;(c)抽拔離分型面垂直距離較遠(yuǎn)的、有延時(shí)抽芯要求的活動(dòng)型芯。圖(b)和圖(c)所示的彎銷一般固定在模外,可以減少模板面積,從而減輕模具重量。(a)(b)(c)372.彎銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9.3彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
2)彎銷的固定形式
(a)(b)(c)(d)(e)(a)用于抽芯距小、抽芯力不大的場合。(b)彎銷受力不大。(c)彎銷能承受較大的抽芯力,穩(wěn)定性較好,常用的形式。(d)承受較大抽芯力(e)形式簡單,承受的抽芯力也較大。382.彎銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9.3彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
3)彎銷的相關(guān)尺寸α=10°~30°α1=α+1mm;δ1=0.5~1mm。393.滑塊的楔緊形式9.3彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
404.彎銷的延時(shí)抽芯9.3彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
M=δ/sinα415.變角度彎銷的側(cè)向抽芯9.3彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
1-定模座板;2-滑塊;3-楔緊塊;4-滾輪;5-彎銷;6-動(dòng)模套板;7-定模套板;8-限位裝置S1=H1tanα1
S2=H2tanα2
H=M+L1+L2
S=S1+S2=H1tanα1
+H2tanα2
421.工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
1-定模鑲塊;2-定模套板;3-型芯;4-斜滑塊;5-推桿;6-型芯固定板;7-限位銷;8-動(dòng)模套板;9-澆口套431.工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(l)抽芯距離不能太長,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,動(dòng)作可靠。(2)抽芯與推出的動(dòng)作是重合在一起的。(3)斜滑塊的范圍和鎖緊依靠鎖模力完成。在模具套板上會(huì)產(chǎn)生一定的預(yù)緊力,使各斜滑塊側(cè)面間具有良好的密封性,避免形成飛邊,從而保證了壓鑄件的尺寸精度。(4)合模時(shí),在定模套板的推動(dòng)作用下,斜滑塊沿斜向?qū)Щ蹨?zhǔn)確復(fù)位,無需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位裝置。(5)模體的強(qiáng)度和剛性好,能承受較大的液態(tài)金屬?zèng)_擊力,且不易磨損,使用壽命長。449.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
2.斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1)斜滑塊推出高度h<2H/32)導(dǎo)向斜角α
一般α≤25o3)滑塊與模具套板的裝配要求底部0.5~1mm的間隙,端面高出分型面0.1~0.5mm。459.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
2.斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)4)保證斜滑塊同步推出的措施
①在兩滑塊上增加橫向?qū)тN,強(qiáng)制斜滑塊同步。②設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置,并保證各推桿長度尺寸和研合后各斜滑塊底端位置的一致性。462.斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)9.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
5)斜滑塊的主分型面上應(yīng)盡量不設(shè)置澆注系統(tǒng)。在特定情況下,可將澆道設(shè)置在定模分型面上。472.斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)9.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
6)設(shè)置強(qiáng)制裝置,確保開模后斜滑塊穩(wěn)定地留在動(dòng)模套板內(nèi)。482.斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)9.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
7)防止壓鑄件留在一側(cè)斜滑塊上的一些措施
493.斜滑塊的基本形式9.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
1)斜滑塊的拼合形式
503.斜滑塊的基本形式9.4斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
2)斜滑塊的導(dǎo)滑形式
511.齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)的組成及工作原理9.5齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)
1-限位螺釘2-螺釘固定塊3-傳動(dòng)齒條4-滑塊齒條5-齒軸6-楔緊塊7-動(dòng)模鑲塊8-活動(dòng)型芯9-型芯10-定模鑲塊11-定模套板12-動(dòng)模套板13-支承板14-墊塊522.齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)9.5齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)
(1)為了使傳動(dòng)平穩(wěn)可靠,又能傳遞較大的力,傳動(dòng)齒條的齒形常采用漸開線短齒?;緟?shù)為:模數(shù)m=3,齒輪齒數(shù)z=12,壓力角α=20o。齒輪、齒條的其他尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算均以此為依據(jù)。(2)齒輪、齒條的模數(shù)及嚙合寬度是決定機(jī)構(gòu)承受抽芯力的主要參數(shù),當(dāng)模數(shù)m=3時(shí),可承受的抽芯力按下式估算:F為抽芯力,N;B為嚙合寬度,mm。532.齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)9.5齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)
(3)齒軸應(yīng)有精確的定位裝置,以便開模結(jié)束,傳動(dòng)齒條與齒輪完全脫開后,齒軸處于確定位置。在合模時(shí),傳動(dòng)齒條與齒輪能很好地嚙合。合模結(jié)束后,因傳動(dòng)齒條上有一段延時(shí)抽芯行程,傳動(dòng)齒條與齒輪完全脫開。故為了保證開模抽芯時(shí),傳動(dòng)齒條與齒輪準(zhǔn)確的嚙合,也要求設(shè)置齒軸定位裝置。
1-齒軸;2-定位銷;3-彈簧;4-螺塞(4)帶有成型部分的齒條應(yīng)有導(dǎo)向部位。(5)帶有成型部分的齒條和活動(dòng)型芯盡可能加工成鑲拼式結(jié)構(gòu),以免熱處理時(shí)齒條變形。541.液壓抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及特點(diǎn)9.6液壓抽芯機(jī)構(gòu)
1-液壓抽芯器(液壓缸);2-抽芯器座;3-活塞桿;4-聯(lián)軸器;5-拉桿;6-滑塊;7、8-活動(dòng)型芯551.液壓抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及特點(diǎn)9.6液壓抽芯機(jī)構(gòu)
圖(c)為抽芯狀態(tài)。繼續(xù)開模,由推出機(jī)構(gòu)將壓鑄件推出。復(fù)位時(shí)高壓油從抽芯器的左腔進(jìn)入,先將活動(dòng)型芯7復(fù)位,然后再合模,使模具處于壓鑄狀態(tài)。開模時(shí),楔緊塊脫離滑塊,然后,高壓油在抽芯器前腔進(jìn)入,抽出活動(dòng)型芯7。圖(b)為開模后尚未抽芯的狀態(tài),(b)(c)561.液壓抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及特點(diǎn)9.6液壓抽芯機(jī)構(gòu)
液壓抽芯機(jī)構(gòu)有如下特點(diǎn):(1)可以抽拔阻力較大、抽芯長度較長的型芯。(2)可以對任何方向的型芯進(jìn)行抽拔。(3)可以單獨(dú)使用,隨時(shí)開動(dòng)。當(dāng)抽芯器壓力大于型芯所受反壓力的1/3左右時(shí),可以不安裝楔緊塊,這樣,可以在開模前將活動(dòng)型芯抽出,壓鑄件不易變形。(4)抽芯器為通用件,規(guī)格已經(jīng)系列化,它的規(guī)格有l(wèi)0、20、30、40、50、100kN。用液壓抽芯可以使模具結(jié)構(gòu)縮小。572.液壓抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)9.6液壓抽芯機(jī)構(gòu)
(1)按所需抽芯距離及抽芯力選取抽芯器的大小。選用抽芯器時(shí)應(yīng)按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。(2)抽芯方向不應(yīng)設(shè)計(jì)在操作工人一側(cè),因抽芯器多固定在動(dòng)模上,并且在模具的外面,如抽芯器在操作工人一側(cè),易發(fā)生人身事故。(3)活動(dòng)型芯復(fù)位后,不宜將抽芯器的抽芯力作為鎖模力,需另設(shè)楔緊塊,否則,在壓鑄力作用下,活動(dòng)型芯仍可能稍稍向后退縮,影響壓鑄件尺寸精度。(4)合模前,首先將抽芯器上的活動(dòng)型芯復(fù)位,防止楔緊塊碰壞滑塊或活動(dòng)型芯。(5)由于液壓抽芯機(jī)構(gòu)在合模前先將滑塊復(fù)位,因此,要特別注意避免活動(dòng)型芯與推桿的干涉?!阍诨顒?dòng)型芯下方不宜設(shè)置推出元件。581.成形斜推桿內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)9.7其他抽芯機(jī)構(gòu)簡介
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