6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝６.１.１任務(wù)引入如圖６-１（ａ）所示襯套，大批量生產(chǎn)時用圖６-１（ｂ）所示銑床夾具銑槽，分析夾具設(shè)計步驟，標(biāo)準(zhǔn)裝配圖有關(guān)尺寸、公差和技術(shù)要求，夾具的工藝性和精度。下一頁返回圖６-１銑床夾具（ａ）襯套零件圖；（ｂ）襯套銑床夾具１—心軸；２—定位套；３—對刀塊；４—開口墊圈；５—壓緊螺母；６—支架；７—夾具體；８—定位鍵6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝６.１.２相關(guān)內(nèi)容一、夾具設(shè)計的要求主要要求：（１）夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。（２）夾具應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求。（３）夾具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的防護(hù)裝置、擋屑板以及各種安全器具。上一頁下一頁返回（４）能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。（５）要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本。（６）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造、使用和維修。以上要求有時是相互矛盾的，故應(yīng)在全面考慮的基礎(chǔ)上，處理好主要矛盾，使之達(dá)到較好的效果。6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝二、專用夾具設(shè)計步驟專用機(jī)床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計的一個重要組成部分，設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力，制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。下面介紹設(shè)計步驟。上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝１．研究原始資料、分析設(shè)計任務(wù)工藝人員在編制零件的工藝規(guī)程時，提出了相應(yīng)的夾具設(shè)計任務(wù)書，其中對定位基準(zhǔn)、夾緊方案及有關(guān)要求作了說明。夾具設(shè)計人員根據(jù)任務(wù)書進(jìn)行夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。（１）生產(chǎn)綱領(lǐng)。上一頁下一頁返回（２）零件圖及工序圖。它給出了工件在尺寸、位置等方面的精度要求。工序圖則給出了所用夾具加工工件的工序尺寸、工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面、工序精度要求等，它是設(shè)計夾具的主要依據(jù)。（３）零件工藝規(guī)程。主要是了解該工序所使用的機(jī)床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工時定額、同時安裝的工件數(shù)目等。（４）夾具結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)。收集有關(guān)夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)、典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊。結(jié)合本廠實(shí)際，吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，盡量采用國家標(biāo)準(zhǔn)。6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝２．確定夾具的結(jié)構(gòu)方案確定夾具結(jié)構(gòu)方案（１）根據(jù)工件的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。（２）確定刀具的對準(zhǔn)及引導(dǎo)方式，選擇刀具的對準(zhǔn)及導(dǎo)引元件。（３）確定工件的夾緊方式，選擇適宜的夾緊機(jī)構(gòu)。（４）其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式，如定向元件、分度裝置等。（５）協(xié)調(diào)各裝置、元件的布局，確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)。夾具結(jié)構(gòu)方案中，定位、夾緊、對定等各個部分的結(jié)構(gòu)以及總體布局一般都會有幾種不同方案可供選擇，應(yīng)畫出草圖，經(jīng)過分析比較，從中選取較為合理的方案。上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝３．繪制夾具總圖應(yīng)遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，總圖中視圖的布置，在清楚表達(dá)夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各裝置、元件位置關(guān)系的情況下，視圖的數(shù)目應(yīng)盡量少。繪制總圖時，主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作的位置，其外廓以黑色雙點(diǎn)劃線表示。繪制總圖的順序是：1)先用雙點(diǎn)劃線繪出工件的輪廓外形和主要表面，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。2)圍繞工件的幾個視圖依次繪出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、對定元件以及其他元件、裝置.3)最后繪制出夾具體及連接件，夾具的各組成元件、裝置連成一體。夾具總圖上應(yīng)畫出零件明細(xì)表和標(biāo)題欄，寫明夾具名稱及零件明細(xì)表上所規(guī)定的內(nèi)容。上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝４．確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合和技術(shù)條件（１）總圖標(biāo)注的尺寸和公差在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及配合有下列５類。上一頁下一頁返回①工件與定位元件的聯(lián)系尺寸：常指工件以孔在心軸或定位銷上定位時，其配合尺寸及公差等級。②夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：確定夾具上對刀、導(dǎo)引元件位置尺寸。③夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸：確定夾具在機(jī)床上位置的尺寸。④夾具內(nèi)部的配合尺寸：主要是為了保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。⑤夾具的外廓尺寸：一般指夾具最大外形輪廓尺寸。6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝上述諸尺寸公差的確定可分兩種情況處理：1)夾具上定位元件之間，對刀、導(dǎo)引元件之間的尺寸公差，直接對工件上相應(yīng)的尺寸發(fā)生影響，因而根據(jù)工件相應(yīng)尺寸的公差來確定。一般取工件相應(yīng)尺寸公差的１／３～１／５。2)定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝（２）總圖標(biāo)注的位置公差在夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件（位置精度要求):①定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證加工面與定位基面間的位置精度。②定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。如圖６-２上一頁下一頁返回圖６-２定位元件與找正基準(zhǔn)面間的位置要求１—夾具體；２—Ｖ形定位塊；３—支承板6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝（３）定位元件與導(dǎo)引元件（或?qū)Φ对┑奈恢靡?。如圖６-３技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的，其數(shù)值應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的１／３～１／５。上一頁下一頁返回

圖６-３定位元件與導(dǎo)向元件間的位置要求１—定位元件；２—工件；３—導(dǎo)引元件6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝三、夾具的工藝性

夾具制造加工總裝后在使用機(jī)床上就地進(jìn)行最終加工等方法，保證夾具的工作精度。在夾具設(shè)計時必須認(rèn)識到夾具制造的這一工藝特點(diǎn)，否則很難在結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)條件制定等方面做到恰當(dāng)、合理，以致給制造、檢驗(yàn)、裝配、維修帶來困難。應(yīng)做到在整個夾具中，廣泛采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，減少專用件，各種專用件的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于加工、測量，各種專用部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于裝配、調(diào)試、維護(hù)。上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝１．夾具的制造工藝性對于精度較高的部位，在制造時常用調(diào)整法和修配法來保證夾具精度。（１）修配法的應(yīng)用。對于需要采用修配法的零件，可在其圖樣上注明“裝配時精加工”或“裝配時與××件配作”字樣等。如圖６-４，支承板,釘裝配后保證定位面對夾具體基面A的平行度公差。圖６-５為一鉆床夾具保證鉆套孔距尺寸１０±０．０２ｍｍ的方法。上一頁下一頁返回圖６-４支承板和

支承釘裝配后保證位置精度圖６-５鉆模的修配法１—鉆模板；２—夾具體；３—定位軸顯然，原圖上的A１、A２尺寸已被修正。這種方法又稱“單配”6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝圖６-６所示的銑床夾具也用相同的方法來保證Ｖ形塊標(biāo)準(zhǔn)圓軸線對夾具體找正面A的平行度公差。車床夾具的安裝誤差ΔA較大，對于同軸度要求較高的加工面，即可在所使用的車床上加工出定位面來。獲得較精確的位置精度。又如圖６-７所示為采用機(jī)床自身加工的方法。鏜床夾具也常采用修配法。例如將鏜套的內(nèi)孔與所使用的鏜桿的實(shí)際尺寸單配間隙在０.００８～０.０１ｍｍ，即可使鏜模具有較高的導(dǎo)向精度。上一頁下一頁返回圖６-６銑床夾具保證位置精度的方法圖６-７三爪自定心卡盤的修配6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝（２）調(diào)整法的應(yīng)用調(diào)整法與修配法相似,在夾具上通常可設(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊板、調(diào)整套等元件來控制裝配尺寸。將圖６-５所示的鉆模改為調(diào)整結(jié)構(gòu)，則只要增設(shè)一個支承板３（如圖６-８所示），鉆模板裝配后再按測量尺寸修正支承板的尺寸A即可。上一頁下一頁返回圖６-８鉆模的調(diào)整法１—鉆套；２—定位軸；３—支承板；４—螺釘；５—夾具體；６—銷釘；７—鉆模板6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝２．夾具的結(jié)構(gòu)工藝性夾具的結(jié)構(gòu)工藝性主要表現(xiàn)為夾具零件制造、裝配、調(diào)試、測量、使用等方面的綜合性能。（１）注意加工和維修的工藝性。夾具主要元件的連接定位采用螺釘和銷釘。如圖６-９（ａ）所示的銷釘孔制成通孔，如圖６-９（ｂ）所示的銷釘則可以利用橫向孔拆卸；如圖６-９（ｃ）。如圖６-１０所示為兩種可維修的襯套結(jié)構(gòu)，它們在襯套的底部設(shè)計有螺孔或缺口槽，以便使用工具將其拔出。上一頁下一頁返回圖６-９銷孔連接的工藝性圖６-１０襯套連接的工藝性返回如圖６-１１所示為幾種螺紋連接結(jié)構(gòu)。圖６-１１（ａ）的螺孔太長；圖６-１１（ｄ）所用的螺釘太長且突出外表面，在設(shè)計時都要避免。6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝（２）注意裝配測量的工藝性夾具的裝配測量是夾具制造的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)處理好基準(zhǔn)問題。為了使夾具的裝配、測量具有良好的工藝性，應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以夾具體的基面為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以便于裝配、測量，保證夾具的制造精度。上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝如圖６-１２（ａ）所示為用數(shù)字高度游標(biāo)尺測量鉆模孔距的方法。由于蓋板式鉆模沒有夾具體，故直接用鉆模板及定位元件為測量基準(zhǔn)。如圖６-１２（ｂ）所示為用檢驗(yàn)棒和量塊測量Ｖ形塊標(biāo)準(zhǔn)圓中心高和平行度的方法。如圖６-１２（ｃ）所示為用檢驗(yàn)棒測量鏜模導(dǎo)向孔平行度的方法。裝配時可通過修刮支架的底面來保證鏜模的中心高尺寸和平行度要求。上一頁下一頁返回圖６-１２夾具精度的檢測6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝上一頁下一頁返回６.１.３任務(wù)實(shí)施一、研究原始資料、分析設(shè)計任務(wù)如圖６-１所示套筒零件，其余表面已加工好，本工序的任務(wù)是在臥式銑床上銑槽，生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)。加工槽的主要技術(shù)要求有：（１）槽的深度尺寸：４０±０.０５ｍｍ（Tk１＝０.１０ｍｍ）（２）槽對

ｍｍ的軸線的平行度公差：０.０５／１００ｍｍ。（Tk２＝０．０５／１００ｍｍ）（３）槽與左端面的距離尺寸１３０ｍｍ。（4）槽的寬度尺寸：４０ｍｍ（與機(jī)床夾具無關(guān)）6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝二、夾具的結(jié)構(gòu)方案（１）定位方案分析。該夾具的定位方案主要有以下兩個。①以ｍｍ內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，用心軸定位。此時，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，對于保證槽對ｍｍ的軸線的平行度公差不利，有基準(zhǔn)不重合誤差（而對４０±０.０５ｍｍ基準(zhǔn)重合，但作為第二精度級別而次之）。②以ｍｍ外圓（軸線）為定位基準(zhǔn)，用定位套定位，如圖６-１（ｂ）所示，此時基準(zhǔn)重合。上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝比較以上兩個方案，選第二方案更合理。此方案長定位套限制４個自由度，右端面限制一個自由度。根據(jù)加工要求，繞軸線的轉(zhuǎn)動自由度可以不限制。（２）夾緊方案。端面快換墊圈、螺母夾緊，夾具結(jié)構(gòu)、方便，滿足加工要求，如圖６-１（ｂ）所示。三、裝配圖的標(biāo)注夾具的標(biāo)注尺寸如圖６-１３。上一頁下一頁返回圖６-１３銑床夾具標(biāo)注示:１—心軸；２—定位套；３—對刀塊；４—開口墊圈；５—壓緊螺母；６—支架；７—夾具體；８—定位鍵返回夾具的標(biāo)注尺寸如圖６-１３所示，（１）與加工尺寸４０±０.０５ｍｍ有關(guān)的尺寸和公差為：３７±０.０１ｍｍ，其中對刀塊尺寸公差取Tk１／５＝0.1/5=０.０２ｍｍ；塞尺?。恚?。（２）標(biāo)注與工件平行度（Tk２＝０.０５ｍｍ／１００ｍｍ）有關(guān)的位置公差，即定位套孔φ１００Ｈ６ｍｍ的軸線對夾具體基面Ｂ的平行度公差，取Tk２／５＝０.０１ｍｍ／１００ｍｍ。三、裝配圖的標(biāo)注（３）標(biāo)注與加工尺寸１３０ｍｍ有關(guān)的對刀尺寸為１２７±０.１０ｍｍ（Tk3／５＝0.5/5=０.1ｍｍ），對刀基準(zhǔn)為定位元件的定位面，塞尺?。恚?。（4）φ１００Ｈ６孔軸線對定位鍵側(cè)面C的垂直度公差為０.０１ｍｍ／１００ｍｍ。（４）夾具的外形尺寸為：２６０ｍｍ和３４０ｍｍ。上一頁下一頁返回三、裝配圖的標(biāo)注6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝四、誤差分析誤差分析計算主要包括以下幾個方面。１．校核尺寸公差４０±０.０５ｍｍ（Tk１＝０.１０ｍｍ）（１）定位誤差ΔD。因基準(zhǔn)重合，ΔB＝０；又因定位套的內(nèi)孔尺寸是φ１００Ｈ６（

ｍｍ），工件的外徑是

故:ΔD＝ΔY＝（０.０２２＋０.０１２）ｍｍ＝０.０３４ｍｍ（２）夾具位置誤差ΔA。因?yàn)閵A具體內(nèi)孔與定位套的外徑是過盈配合（），對刀塊的調(diào)整基準(zhǔn)是定位套內(nèi)孔的中心線，故ΔA＝０。上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝（３）對刀誤差ΔT。對刀塊的調(diào)整誤差是０.０２ｍｍ，塞尺厚度為３－００.０１４ｍｍ，故ΔT＝（０.０１４＋０.０２）ｍｍ＝０.０３４ｍｍ（４）加工過程誤差ΔG。取ΔG＝０.１ｍｍ／５＝０.０２ｍｍ（５）按式（３-２）得故夾具尺寸公差設(shè)計合理。上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝２．校核平行度公差（Tk２＝０.０５ｍｍ／１００ｍｍ）（１）定位誤差ΔD與基準(zhǔn)重合，ΔB＝０；又因定位套的內(nèi)孔尺寸是φ１００Ｈ６（

ｍｍ），工件的外徑是

ｍｍ，定位套長度１１０ｍｍ，故平行度公差為（２）夾具位置誤差ΔA。因定位套的內(nèi)孔軸線對夾具體下表面的平行度為０.０１／１００，故上一頁下一頁返回6.1專用機(jī)床夾具的設(shè)計方法和工藝（３）對刀誤差ΔT。由于對刀誤差不影響平行度，故0（４）加工過程誤差ΔG。取ΔG＝（０.０１ｍｍ／１００ｍｍ）／５＝０.００２ｍｍ／１００ｍｍ按式（３-２）得上一頁返回故能夠保證加工平行度，夾具尺寸公差設(shè)計合理。62車床夾具設(shè)計６.２.１任務(wù)引入如圖６-１４所示橫拉桿接頭零件，除Ｍ２４×１.５Ｈ-６Ｈ螺孔外，其余部分都已加工好。在普通車床上大批量生產(chǎn)加工Ｍ２４×１.５Ｈ-６Ｈ螺孔，必須設(shè)計專用車床夾具才能保證生產(chǎn)率和精度要求，下一頁返回圖６-１４橫拉桿接頭6.2車床夾具設(shè)計６.２.２相關(guān)知識一、車床夾具的主要類型和結(jié)構(gòu)將機(jī)床夾具分為以下兩種基本類型。（１）安裝在車床主軸上的車床夾具（２）安裝在車床拖板上的夾具１．心軸類車床夾具心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面的情況，常見的車床心軸有普通心軸、彈簧心軸、頂尖式心軸等。上一頁下一頁返回6.2車床夾具設(shè)計６.２.２相關(guān)知識１．心軸類車床夾具上一頁下一頁返回如圖６-１５是飛球保持架工序圖，本工序的加工要求是車外圓φｍｍ及兩端倒角。圖６-１５（ｂ）為加工時所使用的圓柱心軸１—心軸；２，５—壓板；３—定位鍵；４—螺釘；６—快換墊圈；７—螺母6.2車床夾具設(shè)計如圖６-１６所示為回水蓋工序圖。本工序加工蓋上２-Ｇ１螺孔。加工要求是：兩螺孔的中心距為７８±０.３ｍｍ，兩螺孔的連心線與φ９Ｈ７兩孔的連心線之間的夾角為４５°，兩螺孔軸線應(yīng)與底面垂直。上一頁下一頁返回２．圓盤式車床夾具圓盤式車床夾具上的平面定位件與車床主軸的軸線相垂直。圖６-１６回水蓋工序圖６-１７圓盤式車床夾具１—過渡盤；２—夾具體；３—分度盤；４—Ｔ形螺釘；５，９—螺母；６—菱形銷；７—定位銷；８—壓板；１０—對定銷；１１—平衡塊返回如圖６-１７所示為加工回水蓋上２-Ｇ１螺孔的圓盤式車床夾具。定位基準(zhǔn)：工件底面、φ9H7、定位銷7、菱形銷，分度對定銷３．角鐵式夾具如圖６-１８所示為座板體零件孔加工工序圖。若加工φｍｍ和φｍｍ的工藝為鉆、鏜、鉸的工藝方案，則在鏜孔時需精車端面A和端面B（φ１２ｍｍ范圍內(nèi)），且A、B兩面與孔φｍｍ軸線的端面跳動量不超過０.０２ｍｍ。上一頁下一頁返回此外，加工φｍｍ孔時，還應(yīng)保證其軸線與φｍｍ孔軸線的同軸度允差為φ０.０１ｍｍ；ｍｍ孔的位置尺寸為１５．５±０．１ｍｍ和８±０．１ｍｍ；φｍｍ和φｍｍ的軸線與φ１７．５ｍｍ的軸線位置度公差不得大于０．０２ｍｍ。根據(jù)分析，定位基準(zhǔn)：可選工件上的φ１７．５ｍｍ孔軸心線(G)和M、N兩個平面為定位基準(zhǔn)。如圖６-１９所示為該工序的車床夾具圖，定位銷３（短圓柱）、定位板４、活動導(dǎo)向定位板２共限制了６個自由度。以孔φ２０Ｈ７和端面B作為與過渡盤的安裝基準(zhǔn)，表面K作為校正基準(zhǔn)。返回

圖６-１９角鐵式車床夾具

１—平衡塊；２—活動導(dǎo)向定位板；３—定位銷；４—定位板；５—定位套；６—夾具體；７—角鐵；８—壓板；９—螺母6.2車床夾具設(shè)計二、車床夾具的設(shè)計要點(diǎn)１．定位裝置的設(shè)計車床夾具在設(shè)計定位裝置時，除考慮應(yīng)限制的自由度外，最重要的是要使工件加工表面的軸線與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線重合。上一頁下一頁返回

在夾具總圖上，標(biāo)注定位元件的位置尺寸和公差（如圖６-１９的尺寸３．５±０．０２ｍｍ。另外，常常在車床夾具上設(shè)置找正孔、校正基圓或定位孔（如圖６-１９的尺寸φ２０Ｈ７），以保證車床夾具精確地安裝到機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心上。6.2車床夾具設(shè)計２．夾具配重的設(shè)計要求車床夾具要注意各裝置之間的布局，必要時設(shè)計配重塊加以平衡，如圖６-１９序號１所示。上一頁下一頁返回３．夾緊裝置的設(shè)計要求圖６-２０夾緊裝置要有足夠的夾緊力和良好的自鎖性，以保證夾緊安全可靠。如所示為在車床上鏜軸承座孔的角鐵式車床夾具。圖６-２０6.2車床夾具設(shè)計４．夾具在車床主軸上的安裝1）車床夾具與主軸的連接精度直接影響到夾具的回轉(zhuǎn)精度，造成工件的誤差。如圖D＜１４０ｍｍ，或D＜（２～３）d的小型車床夾具上一頁下一頁返回圖６-２１夾具在主軸錐孔中安裝１"拉桿；２"主軸；３"夾具6.2車床夾具設(shè)計４．夾具在車床主軸上的安裝2）對經(jīng)向尺寸比較大的夾具，夾具通過過渡盤與車床主軸過渡盤以內(nèi)圓柱面與主軸前端軸頸用Ｈ７／ｈ６或Ｈ７／ｊｓ６配合定心，連接，過渡盤與夾具多采用止口結(jié)構(gòu)定位，采用Ｈ７／ｈ６或Ｈ７／ｊｓ６配合，并用螺釘緊固。上一頁下一頁返回圖６-２２夾具通過過渡盤與車床主軸連接１"主軸；２"過渡盤；３"壓塊；４"夾具圖６-２３橫拉桿接頭定位方案分析（ａ）方案一；（ｂ）方案二；（ｃ）方案三１—壓板；２—支承板；３—定位銷；４—支承釘；５—夾爪返回6.2車床夾具設(shè)計為保證安全，裝在夾具上的各個元件不允許伸出夾具體直徑之外。不應(yīng)該有突出的棱角，必要時應(yīng)加防護(hù)罩。１）夾具的懸伸長度夾具的懸伸長度L與輪廓直徑D之比應(yīng)參照以下數(shù)值選?。褐睆叫∮冢保担埃恚淼膴A具，L／D≤１.２５；直徑在１５０～３００ｍｍ的夾具，L／D≤０.９；直徑大于３００ｍｍ的夾具，L／D≤０.６。上一頁下一頁返回５．對夾具總體結(jié)構(gòu)的要求為保證加工過程的穩(wěn)定性，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊、輕便且安全，懸伸長度要盡量小，重心靠近主軸前支承。２）夾具的靜平衡車床夾具除了控制懸伸長度外，結(jié)構(gòu)上還應(yīng)基本平衡。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。３）夾具的外形輪廓車床夾具的夾具體應(yīng)設(shè)計成圓形，為保證安全，夾具上的各種元件一般不允許突出夾具體圓形輪廓之外。必要時應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。6.2車床夾具設(shè)計三、車床夾具的精度分析工序基準(zhǔn)相對于主軸軸線的變化范圍就是加工誤差，其大小受工件在夾具上的定位誤差ΔD、夾具的位置誤差ΔA和加工方法誤差A(yù)G的影響。夾具在機(jī)床上安裝時，定位元件對機(jī)床裝夾面的相互位置誤差必定導(dǎo)致一定的加工誤差。該加工誤差稱為夾具的位置誤差ΔA。它與下列因素有關(guān)：（１）夾具定位元件與夾具體基面的位置誤差，以ΔＡｌ表示。上一頁下一頁返回（２）夾具體基面的制造誤差以及與機(jī)床的連接誤差，以ΔA２表示。6.2車床夾具設(shè)計車床心軸和車床專用夾具在機(jī)床上的位置誤差按如下方法確定。（１）對于心軸，夾具的位置誤差ΔA就是心軸工作表面的軸線與中心孔或者心軸錐柄軸線間的同軸度誤差。（２）對于其他車床專用夾具，一般用過渡盤與主軸軸頸連接。產(chǎn)生夾具位置誤差的因素是：定位元件與夾具體止口軸線間的同軸度誤差，或者相互位置尺寸誤差；夾具體止口與過渡盤凸緣間的配合間隙，過渡盤定位孔與主軸軸頸間的配合間隙。上一頁下一頁返回6.2車床夾具設(shè)計６.２.３任務(wù)實(shí)施如圖６-１４所示橫拉桿接頭，材料為ＨＴ２００，本工序的加工內(nèi)容和要求是車螺紋Ｍ２４×１．５ｍｍ-６Ｈ底孔和螺紋。要求保證以下技術(shù)要求：（１）Ｍ２４×１．５ｍｍ-６Ｈ底孔和螺紋的直徑，該技術(shù)要求由工件相對于刀具的加工位置和運(yùn)動關(guān)系保證與夾具無關(guān)。（２）尺寸２７±０．２６ｍｍ。由定位銷７的臺肩面與過渡盤φ９２Ｈ７的中心線的距離尺寸精度來保證，如圖６-２４所示尺寸２７±０．０８ｍｍ。（３）孔壁厚的均勻是由定心夾緊裝置的精度決定的。上一頁下一頁返回方案一：如圖６-２３（ａ），選端面A為第一定位基準(zhǔn)，限制３個自由度；選

ｍｍ孔與短銷配合定位，限制２個自由度；φ３２ｍｍ母線為第三定位基準(zhǔn)，限制１個自由度。方案二：如圖６-２３（ｂ），選

ｍｍ孔與長銷配合定位，限制４個自由度；選端面A為第二定位基準(zhǔn)，限制１個自由度；φ３２ｍｍ中心線為第三定位基準(zhǔn)，限制１個自由度。上一頁下一頁返回一、確定定位方案及定位裝置設(shè)計１．確定定位方案根據(jù)加工要求，須限制６個自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位才能滿足加工要求。（ａ）方案一；（ｂ）方案二；（ｃ）方案三１—壓板；２—支承板；３—定位銷；４—支承釘；５—夾爪方案三：如圖６-２３（c），基準(zhǔn)重合，選A端面為第一單位基準(zhǔn)，限制3個自由度；選

ｍｍ孔為第二基準(zhǔn)，與短銷配合定位，限制2個自由度；φ３２ｍｍ中心線為第三定位基準(zhǔn)，限制１個自由度。6.2車床夾具設(shè)計分析比較以上３個方案：方案一中選端面A限制３個自由度，孔

ｍｍ限制２個自由度符合基準(zhǔn)重合的原則，裝夾也方便。但由于壁厚只有４ｍｍ，灰鑄鐵非加工面誤差大，按如圖６-２３（ａ）定位方案不能保證壁厚均勻；方案二按如圖６-２３（ｂ）用定心夾緊裝置實(shí)現(xiàn)φ３２ｍｍ中心線定位就克服了方案一的缺點(diǎn)，但用孔

ｍｍ限制４個自由度，端面A限制１個自由度，從夾具結(jié)構(gòu)考慮不好。因?yàn)槎ㄎ幻嬷睆奖厝槐龋停常丁粒保担恚?６Ｈ螺孔大，如果用圖６-２３（ｂ）的定位方式，相對于

ｍｍ孔的長度而言，它實(shí)際上限制了３個自由度，形成了過定位；所以，方案三更加合理。