機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題帶答案一、 金屬切削基礎(chǔ)知識1。 車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2。 切削過程中，主運(yùn)動是。其特點(diǎn)是.（切下切屑的運(yùn)動、速度快，只有一個）3。 鏜床鏜孔時，其主運(yùn)動是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進(jìn)給量加快.（X）拉削加工時，機(jī)床無需進(jìn)給運(yùn)動。（心切削加工時，須有一個進(jìn)給運(yùn)動的有。 （A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒切削加工時，須有兩個進(jìn)給運(yùn)動的有。（B、D）A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）A車削B刨削C銑削D鏜削所有機(jī)床都有主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。（X）切削運(yùn)動中，具有間歇運(yùn)動特點(diǎn)的機(jī)床有。 （B、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床切削運(yùn)動中，具有往復(fù)運(yùn)動特點(diǎn)的機(jī)床有。（C、F）A車床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床任何表面的形成都可以看作是沿著運(yùn)動而形成的。（母線、導(dǎo)線）切削用量包括、和。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）二、 刀具知識刀具的主偏角是在平面中測得的.（A）A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面刀具的住偏角是和之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）車刀的結(jié)構(gòu)形式有：等幾種。（整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式）在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有：。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（摩擦;強(qiáng)度、鋒利程度）刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。 （D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時，。（C、D）A工作前角變小B工作前角不變C工作前角變大D工作后角變小E工作后角不變F工作后角變大車床切斷工件時，工作后角變小。（7）—般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低.（7）高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（X）硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（X）制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼.（7）選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用;高速銑削平面的端銑刀用。（高速鋼、硬質(zhì)合金）27a.選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用;拉削的拉刀用.（硬質(zhì)合金、高速鋼）刀具前角是在面中測量，是與之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29。 刀具前角為，加工過程中切削力最大。（A）A負(fù)值B零度C正值30。 車刀的后角是在平面中，與之間的夾角.（正交、后刀面、基面）31。 車削細(xì)長軸時，應(yīng)使用90。偏刀切削。（7）32。 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件.（7）33。 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性;3）較好的耐磨性;4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性。34。 常用的刀具材料有哪些?答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼;4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等.或1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。35。 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)?答：a無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高;b刀片無須重磨，可使用涂層刀具;c減少調(diào)刀時間，提高效率;d刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費(fèi)用;e在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36。 影響刀具切削性能的主要因素有哪些?答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、 金屬切削過程37。 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（7）38。 通常用什么來表示切削過程的變形程度?答：變形系數(shù)39。 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙.（7）40。 常見的切屑種類有哪些?答:帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。41。 什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42。 金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)？試畫圖表示出幾個變形區(qū).答：金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。43。切削過程中切削力的來源主要是和。（變形抗力和摩擦力）44。 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量） 45。切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46。 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（X）47。 當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加（X）48。 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越。（A）A大B小C不變D不確定。49。 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于?（A、C）A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀.50。 金屬切削過程中主要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象.（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）51。 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤？答：20?30m/min。52。 車削細(xì)長軸時，切削力中三個分力以對工件的彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。53。 金屬切削時，切削力經(jīng)常分解為哪三個力？答:主切削力、進(jìn)給（抗）力和背向力。54。 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（X）54a?切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。（CBA）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。55。 減小切屑變形的措施主要有：、。（增大前角、提高切削速度）56。切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（7）57。 影響切削力大小的首要因素是工件材料.（7）57a.影響切削力大小的首要因素是。（工件材料）58。 常見的切屑種類有：.（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）切削液的主要作用是和。（冷卻、潤滑）切削用量中對切削功率影響最大的因素是。（切削速度）57。 什么是刀具耐用度?答:刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。57a。刀具耐用度是指。（刀具在兩次刃磨間的切削總時間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間）切削過程中對切削溫度影響最大的因素是。（A）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害.（X）切削鋼材時，車刀的前角越大,切屑不變形越.（?。┐旨庸ぶ械扔捕鹊匿摬臅r，一般會產(chǎn)生切屑.（B）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎切削脆性材料時，容易產(chǎn)生切屑。（C）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些？答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。當(dāng)切削面積不變時，增加切削深度，減小進(jìn)給量會使切削力，切削溫度，刀具耐用度.（增加；降低；提高）當(dāng)切削面積相等時，主偏角越小，背向力越。（大）加工硬化對加工過程有哪些影響？答：1加劇刀具磨損、2增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3疲勞壽命降低加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（X）積屑瘤在加工過程中起到好的作用是.（B）A減小刀具前角B保護(hù)刀尖C保證尺寸精度增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（7）金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。（7）增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（X）對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量.（7）影響切削力大小的因素有哪些?答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等.在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。刀具失效形式分為：和。 （正常磨損和破損）一、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量?答：大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。（X）零件切削加工后的質(zhì)量包括和.（加工精度和表面質(zhì)量）加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）影響加工精度的主要因素有哪些?答：機(jī)床的傳動和運(yùn)動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等.影響表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等提高生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機(jī)床、使用先進(jìn)的工、夾、量具等、改進(jìn)工藝、改進(jìn)管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等82。 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液.（7）83。 自動化加工中常以作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。（B）A刀具耐用度B斷屑難易程度C切削力的大小D已加工表面質(zhì)量84。 通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。（7）85。 改善材料的切削加工性的方法有：。（ABE）A退火B(yǎng)正火C淬火D改變零件結(jié)構(gòu)E使用性能優(yōu)良的切削液86。 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。87。衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（X）經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。（7）加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量.（X）精車時，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用的切削速度。（C）A中、低速B中、高速C低、高速你認(rèn)為縮短輔助工藝時間可采用的措施有:.（多件安裝，采用復(fù)合刀具，減少測量次數(shù)，……等）你認(rèn)為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有：。（提高毛坯質(zhì)量;減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù)等）加工中降低表面粗糙度值的措施有：。（減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；）二、 特種加工常用的特種加工方法有哪些?答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四種）電火花加工主要是利用進(jìn)行材料去除的。（A）A熱能、電能B光能、熱能C熱能、沖擊能D電能、光能E電能、沖擊能適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有。 （ADE）A電子束加工B電解加工C超聲波加工D激光加工E電火花加工快走絲電火花線切割加工中，電極絲作的運(yùn)動。（AD）A往復(fù)的B連續(xù)的C間歇的D高速移動E低速移動F高速回轉(zhuǎn)什么是特種加工?答:利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法。特種加工與機(jī)械加工顯著的不同點(diǎn)有哪些?答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力;工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等.超聲波加工主要用于材料的加工。（硬、脆）激光加工是利用進(jìn)行材料去除的。（B）A熱能、機(jī)械能B光能、熱能C光能、機(jī)械能D電能、光能E電能、機(jī)械能超聲波加工是利用進(jìn)行材料去除的。（A）A聲能、機(jī)械能B聲能、熱能C電能、聲能D電能、光能精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答:珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104。簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？(三種以上)答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強(qiáng)化、電火花刻字等。三、 數(shù)控技術(shù)105.數(shù)控機(jī)床常用于場合。(ADF)A多品種小批量;B大批量；C形狀簡單零件D形狀復(fù)雜零件E剛性生產(chǎn)系統(tǒng)；F柔性制造系統(tǒng)106.數(shù)控機(jī)床按其運(yùn)動軌跡控制方式不同可分為。(BCE)A開環(huán)控制;B直線控制;C點(diǎn)位控制D閉環(huán)控制E連續(xù)輪廓控制；F半閉環(huán)107.數(shù)控機(jī)床按其伺服控制方式不同可分為。(ADF)A開環(huán)控制；B直線控制;C點(diǎn)位控制D閉環(huán)控制E連續(xù)輪廓控制;F半閉環(huán)108。 開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置(7)109。 閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于：(D)A反饋裝置安裝在絲剛上;B有無反饋裝置;C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端D反饋裝置安裝的位置不同110。 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指：.(C)A反饋裝置安裝在絲剛上;B有無反饋裝置；C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端D反饋裝置安裝的位置不同111。 常用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床有.(BD)A車床B鉆床C銑床D沖床E刨床.112。 使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。(X)113。 數(shù)字控制與機(jī)械控制相比，其特點(diǎn)是什么？答：柔性高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間較短;機(jī)床利用率高；生產(chǎn)效率高;加工精度高114。 數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場合？答：中小批量零件的自動加工;復(fù)雜形面的加工;加工質(zhì)量穩(wěn)定的場合。115。 什么是成組技術(shù)？答：成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起,擴(kuò)大零件的批量，減少調(diào)整時間和加工時間的技術(shù)。116。什么是納米技術(shù)？答：納米技術(shù)是指0。1——100nm(0.0001-—O.lym)的材料、設(shè)計、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。四、 典型表面加工零件加工過程一般分為三個階段。(粗加工、半精加工和精加工)粗加工的主要目的是什么?答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工.精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。加工階段劃分的意義是什么？(不少于三條)答：1。只有在粗加工后再進(jìn)行精加工，才能保證質(zhì)量要求.2。先進(jìn)行粗加工可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費(fèi)。3.加工分階段進(jìn)行，有利于合理利用機(jī)床。4。加工分階段進(jìn)行，有利于精密機(jī)床保持其精度。精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。 (7)車削的特點(diǎn)是。 (C)A等面積、斷續(xù)切削B變面積、斷續(xù)切削C等面積連續(xù)切削D變面積斷續(xù)切削123。為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用.（AD）A高速切削B連續(xù)切削C精細(xì)車削D強(qiáng)力切削124。 加工細(xì)長軸時，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。（7）125。 車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精度.（雙頂尖、中心孔、位置）126.車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是。（BD）A工作前角變小B工作前角變大C工作后角變大D工作后角變小127。 精車屬于.（B）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工128。 車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。（7）129。 磨削適合于各種材料的精加工。（X）130。 在外圓磨床上磨外圓時，其進(jìn)給運(yùn)動有， .（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動）131。 磨削能夠加工硬度高的材料是因?yàn)?。（AC）A磨粒硬度高B砂輪硬度高C砂輪具有自銳性D砂輪組織緊密132。 磨削加工精度高是因?yàn)闄C(jī)床具有，，等特點(diǎn)。（機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機(jī)床運(yùn)動平穩(wěn)）133。 磨削硬材料要用砂輪。（B）A硬B軟C軟硬均可134。 簡述研磨的特點(diǎn)。（三條以上）答:研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也??；可以達(dá)到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡單可靠，對設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大.135。 紫銅小軸①30h7,Ra0。8gm，該外圓的加工方案是：粗車—半精車--—精細(xì)車136。 45鋼①31h8,Ra0。4ym，調(diào)質(zhì)，其加工方案是：粗車--—調(diào)質(zhì)——-半精車-—-磨削137。 30鋼軸套①50h6,Ra0。2ym，表面淬火，其加工方案是：粗車—半精車-——淬火—--粗磨———精磨138。 45鋼①40h10,Ra6。3gm，正火，其加工方案是：正火---—粗車-半精車139。 鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。（切入、排屑、散熱）140。 鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個定心錐坑，其錐角應(yīng)鉆頭的頂角。A大于B等于C小于D均可141。 鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的?答：剛性差、對中性差、導(dǎo)向性差。142。 鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差. （A）A位置B形狀C尺寸143。 鉆孔防止鉆偏的措施有：和.（預(yù)鉆孔、鉆模（套））144。 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。（7）145。 糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏜孔.（7）146。 擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度高的原因是：.（BCF）A切削速度高B刀具剛性好C刀齒多D進(jìn)給量小E有校正刀齒F背吃刀量小147。 糾正鉆偏的措施是采用。（BC）A磨孔B擴(kuò)孔C鏜孔D拉孔E鉸孔148。鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。（X）149。 鉆一擴(kuò)一鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝..（X）150。 鉆、擴(kuò)、鉸三種孔加工方法中,方法加工孔的精度最高（鉸孔）151。 車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，易糾正.（車床鉆孔）152。 IT6級中小尺寸孔的加工方案是。（鉆-擴(kuò)-鉸）153。 加工①20H7孔，淬火，表面粗糙度RaOo4gm，其加工方案是。（鉆—擴(kuò)—淬火—磨削）154o①20H7,HT200齒輪軸孔，Rai。6ym，單件生產(chǎn)的加工方案是。（鉆—擴(kuò)—鉸）155o①100H8,Ra0.8ym，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是.（粗鏜—精鏜）156o小批生產(chǎn)ZL104（鑄鋁）套①35H8,Ra1.6gm，其加工方案是.（（鉆-）擴(kuò)—鉸）或（（鉆—）粗鏜—精鏜）157。 鏜床鏜孔最適合于加工零件上的孔和。（箱體;支座類和孔系）158。 鉆—擴(kuò)—鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法.（7）159。單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點(diǎn)是。（可以糾偏）160。 在大型鑄件上加工三個具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用機(jī)床。A鉆B銑C磨D鏜E拉F搖臂鉆161。 鑄鐵箱體上①160H6孔應(yīng)采用的加工方案是。（BEH）A鉆B粗鏜C擴(kuò)D鉸E半精鏜F磨G拉H精鏜162o對零件上加工①25,Ra0o4gm的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進(jìn)行。（調(diào)質(zhì)—半精鏜-精鏜或磨削）階梯孔可以用加工。（BCDF）A立鉆B插孔C立銑D鏜孔E拉孔F磨孔為了降低成本,大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工.（X）浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工,但不能提高位置精度。（7）平底孔可以采用方法加工。（鏜）采用浮動安裝的刀具有：刀或等。（鏜、鉸、拉中任意兩種）168o花鍵孔可以采用加工。（BE）A立鉆B插孔C立銑D鏜孔E拉孔F磨孔拉削加工的切削運(yùn)動只有一個.（7）170。 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1。機(jī)床傳動系統(tǒng)簡單,且為液壓傳動，平穩(wěn)無振動切削速度低，可避免積屑瘤，3。 拉刀多刃，且有修光刃,加工殘留面積小。試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答:1.機(jī)床在一個行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工拉刀為多刃刀具，多個刀刃同時切削3。刀具、工件均為浮動安裝，縮短了輔助工藝時間172.拉床的切削運(yùn)動是。（D）A工件旋轉(zhuǎn)B工件移動C拉刀旋轉(zhuǎn)D拉刀移動173。 無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，不能進(jìn)行孔加工。（X）174。 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（7）175。 拉削能加工工件的、、表面。（平面、（圓）孑L、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等；任意三個）176。淬火后的孔硬用方法加工。 （磨削）177。 未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用、方法。（鉸孔、拉孔）178。 加工10件,變速箱軸承孔①62J7,RaO。8gm，其加工方案是。（粗鏜—半精鏜—精鏜）179。10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，①50H7,Ra0.8ym，其加工方案是.（拉削）或（擴(kuò)-粗磨-精磨）前面不能有鉆削180。 珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。（7）181。 刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）A刀具切入切出時有沖擊B回程不工作C單刃刀具182。 可用于加工內(nèi)鍵槽的機(jī)床有.（BC）A立銑床B插床C拉床D鏜床E牛頭刨床F搖臂鉆183。 牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。（X）184。 簡述刨削加工效率低的原因。答:1中低速切削；2單刃切削；3回程不工作。185。 簡述刨削工藝特點(diǎn)。答：1機(jī)床簡單，操作方便，成本低；2半精加工；3生產(chǎn)率低186。 簡述銑削工藝特點(diǎn).答：1運(yùn)動連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動3生產(chǎn)效率高4刀齒散熱條件好（其中三條即可）187。 周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān).（7）187a端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（X）188。 端銑時,切削層厚度保持不變。（X）189。 下圖所示加工方式是何種銑削方式?（D）A立銑B端銑C順銑D逆銑銑削較薄零件時，夾緊力不能太大,常采用銑加工。（C）A逆銑B端銑C順銑D均可目前，平面銑削大都采用銑，其原因是?（端，加工效率高;加工質(zhì)量容易保證）因?yàn)殂姶步z杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。（7）192a因?yàn)殂姶步z杠傳動有間隙，采用銑法銑削時，工作臺會竄動。A逆銑B端銑C順銑D均會（C）為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好？答：1端銑時，雖然切削層厚度在切入和切出時較小，但變化幅度較小不象周銑時變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況減小了表面粗糙度。2端銑時，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度為什么端銑法比周銑法加工效率高？答：1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好?可采用較大的切削用量。2端銑刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多采用高速鋼制造，所以端銑時可采用高速銑削。周銑法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。（7）逆銑是指銑削力的分力與工作臺進(jìn)給方向相反.A軸向B徑向C水平D垂直（C）銑削速度的計算公式八空iobb中,D是指?（D）A銑刀桿直徑B工件已加工表面直徑C工件待加工表面直徑D銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑逆銑時，由于，所以常用于精銑。A機(jī)床無竄動B切削過程平穩(wěn)C副刀刃可起修光作用D銑削力使工件壓向工作臺，有利于夾緊。銑削時，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動方向的。（A）A前方B后方C前后均有148。 車削不能夠加工平面。（X）149。 不能夠加工平面的機(jī)床有。（鉆或滾齒）150。 成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式.（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動）151。 常用螺紋加工方法有哪些?答：車螺紋、銑螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等.（5種即可）152。 齒輪加工方法有哪些？ 答：銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等.（5種以上即可）153。 同一把螺紋車刀可以用來車螺紋。（D）A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向154。 精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時，應(yīng)和。（刀尖與工件軸線等高；刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）155。 車削螺距為1。5mm的雙頭螺紋，車床的進(jìn)給量應(yīng)是mm/r。（3mm/r）156。 螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是。（滾壓或搓絲）157。 螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是.（磨或研磨）158。 銑削齒輪的特點(diǎn)是一把刀具可以加工齒輪。（BG）A不同模數(shù)B相同模數(shù)C任意模數(shù)D任意齒數(shù)E相同齒數(shù)F不同齒數(shù)G一定齒數(shù)段159。 銑齒屬于展成法加工（X）160。 齒形常用加工方法中,齒的加工精度最高,齒的加工精度最低。（磨齒，銑齒）161。 齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率最低。（滾齒，銑齒）162。 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。（B）A珩齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銑齒163。 蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。（C）A珩齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銑齒164。 淬火后的齒形精加工的方法有。（AEF）A珩齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銑齒165。 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（7）166。 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）167。 用成型法加工齒輪或齒條,可以在銑床或刨床上進(jìn)行。（7）168。 7級精度斜齒圓柱齒輪,其加工方法為：。（滾齒）169。 7級精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為:。 （插齒）170。 7級精度內(nèi)齒輪，其加工方法為：。 （插齒）171。 不淬火的6級精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為.（滾齒或插齒——剃齒）172。 有一雙聯(lián)齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0。4gm，齒面精度6級，其加工方案應(yīng)為.插齒—淬火—磨齒）一、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性173。 選擇精基準(zhǔn)時，一般遵循的原則是和。（基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）174。 簡述工序的含義。答:在一個工作地點(diǎn)對一個（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程.175。 夾具上定位元件的作用是：.（確定工件正確位置）176。什么是粗基準(zhǔn)?（在加工零件時，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)）擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么?答:先基準(zhǔn)表面,后一般表面先主要表面,后次要表面先粗加工，后精加工。機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（7）粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面.（X）基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（7）加工箱體類零件時,通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。（A）A底B側(cè)C上D軸承孔工藝基準(zhǔn)指的是.（ADE）A定位基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)C設(shè)計基準(zhǔn)D測量基準(zhǔn)E安裝基準(zhǔn)F精基準(zhǔn)調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（7）粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用。（X）粗基準(zhǔn)只能使用一次（7）生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。（X）在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為：。（BDE）A大批生產(chǎn)B單件生產(chǎn)C小批生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)淬火應(yīng)放在加工之后，加工之前. （BC）A粗加工B半精加工C精加工D光整加工工件的裝夾包括和兩項(xiàng)內(nèi)容。 （定位、夾緊）按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和三大類。（通用夾具、專用夾具和組合夾具）夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。（A）A通用夾具B專用夾具C組合夾具夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中（B）A通用夾具B專用夾具C組合夾具軸類零件工藝過程擬訂.制定下圖所示零件的工藝過程。

工序工序工序內(nèi)容裝卡方法機(jī)床號名稱定位面1下料棒料巾28x85三爪卡盤C61322車削車兩端面、打中心孔（巾28）C61323車削安裝1雙頂尖（中心孔）C6132粗、半精車巾16，留磨量切槽3x0。5、倒角至尺寸安裝2雙頂尖（中心孔）①粗、半精車方頭外圓至尺寸4鉆削①鉆孔巾5平口鉗臺鉆5銑削①粗、半精車方頭雙頂尖X6132仲心孔2007年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）本試卷分第I卷（選擇題）和第II卷共120分。考試時間為180分鐘.第I卷（共80分）一、單項(xiàng)選擇題（1?20題，每小題1分，21?50題,每小題2分，共計80分）1。 在工程圖樣上，齒輪分度圓的線型為A）細(xì)點(diǎn)劃線B）粗點(diǎn)劃線C）細(xì)實(shí)線D）細(xì)虛線尺寸①50H7的A）上偏差、下偏差均大于0B）上偏差為0,下偏差為負(fù)值C）上偏差、下偏差均小于0D）上偏差為正值，下偏差為0圖樣上四個相同螺紋孔尺寸標(biāo)注的正確方法是A）4xM6B）M6x4C）4—M6D）M6-44。 表面粗糙度Ra的數(shù)值是A）以mm為單位B）以gm為單位C）以nm為單位D）百分比數(shù)值5。 共析鋼的室溫金相組織為A）珠光體B）滲碳體C）鐵素體D）萊氏體在大批量生產(chǎn)中，為減輕勞動強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,常用的熱處理爐是A）鹽浴爐B）箱式爐C）保護(hù)氣氛連續(xù)爐D）井式爐在液壓系統(tǒng)中，控制油缸活塞運(yùn)動的速度，一般采用A）溢流閥B）調(diào)壓閥C）節(jié)流閥D）單向閥用于連接的普通螺紋與用于傳動的絲杠相比較，其主要設(shè)計特點(diǎn)的差別是A）強(qiáng)度高B）自鎖性好C）效率高D）便于加工9。 當(dāng)零件的兩個加工表面的尺寸精度與形狀精度的要求均很高,同時它們之間的位置精度要求也很高，在設(shè)計工藝過程和選擇精基準(zhǔn)時，遵循的基準(zhǔn)選擇原則是A）基準(zhǔn)重合B）基準(zhǔn)統(tǒng)一C）自為基準(zhǔn)D）互為基準(zhǔn)某機(jī)床主軸材料為38CrMoAlA,需滲氮處理。在進(jìn)行該主軸工藝路線設(shè)計時,滲氮處理應(yīng)安排在A）粗加工前B）粗加工與半精車之間C）粗磨與精磨之間D）半精車與粗磨之間11。 釬焊工藝方法是A）釬料和焊件都熔化B）釬料和焊件都不熔化C）釬料熔化，焊件不熔化D）釬料不熔化，焊件熔化12。 屬于壓焊的焊接方法是A）摩擦焊B）氣焊C）電弧焊D）埋弧焊下列中屬于技術(shù)發(fā)明的知識產(chǎn)權(quán)是A）專利權(quán)B）著作權(quán)C）版權(quán)D）商標(biāo)權(quán)14。 ISO14000標(biāo)準(zhǔn)是A）環(huán)境管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)B）質(zhì)量管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)C）技術(shù)管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)D）工業(yè)管理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)加工一批軸類零件，比較理想的工序能力指數(shù)CP值是A）0.6B）1C）1。33D）216。 為檢測機(jī)械設(shè)備噪聲值，一般要采用A）頻譜儀B）聲級計C）萬能測振儀D）激光干涉測振儀17。 將微型計算機(jī)的基本硬件連接的總線是A） 數(shù)據(jù)總線、地址總線和外部總線B） 控制總線、系統(tǒng)總線和數(shù)據(jù)總線C） 控制總線、地址總線和數(shù)據(jù)總線D） 控制總線、數(shù)據(jù)總線和內(nèi)部總線18。 16位I/O端口地址線可以尋址的地址范圍為A）16KB）32KC）64KD）128K19。 現(xiàn)代機(jī)械制造自動化的技術(shù)內(nèi)容是加工作業(yè)自動化、物流自動化、管理自動化和A）柔性自動化B）設(shè)備自動化C）剛性自動化D）信息自動化20。 物流系統(tǒng)應(yīng)包含的基本功能是上下料/裝卸功能、傳輸/搬運(yùn)功能和A）管理功能B）信息采集功能C）信息處理功能D）存儲功能21。 軸線垂直相交的兩圓柱體,下圖所示相貫線畫法中正確的是22。 滾動軸承內(nèi)圈與軸頸之間的配合可以為A）基孔制間隙配合B）基軸制間隙配合C）基孔制過渡配合D）基軸制過渡配合23。 為保證齒輪副側(cè)隙，圓柱齒輪齒厚公差的A） 上偏差為正值，下偏差為0B） 上偏差、下偏差均為正值C） 上偏差為正值，下偏差為負(fù)值D） 上偏差、下偏差均為負(fù)值24。 高速傳動精密齒輪、鏜床鏜桿、壓縮機(jī)活塞桿等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的熱處理工藝是A）滲碳B）碳氮共滲C）滲氮D）感應(yīng)加熱淬火25。 精度較高、便于攜帶、常用于測量大型鑄鍛件和永久組裝件的硬度計是A）洛氏硬度計B）布氏硬度計C）維氏硬度計D）里氏硬度計26。 用于制造凸輪軸、連桿等零件的鑄鐵材料是A）灰口鑄鐵B）球墨鑄鐵C）蠕墨鑄鐵D）可鍛鑄鐵27。 只能承受軸向載荷的軸承是A）圓錐滾子軸承B）調(diào)心球軸承C）滾針軸承D）推力球軸承28。 開式齒輪傳動的最常見失效形式是A）齒面點(diǎn)蝕B）齒面磨損、齒輪磨薄后被折斷C）齒面膠合D）齒面塑性變形29。 用于定位控制的電動機(jī)應(yīng)選用A）異步電動機(jī)B）同步電動機(jī)C）變頻電動機(jī)D）伺服電動機(jī)30。 在車削用量三要素［背吃刀量（切削深度）ap、進(jìn)給量f、切削速度v］中，對切削力影響程度由大到小的排列次序是A）ap-f-vB）f—ap-vC）f—v—apD）ap—v—f31。 在切削加工時，不易生成積屑瘤的被加工材料是A）40CrB）45鋼C）65MnD）HT20032。在制訂加工工藝規(guī)程時，劃分加工階段的作用之一是A） 簡化生產(chǎn)組織管理B） 可合理使用機(jī)床，使精密機(jī)床能較長時期地保持精度C） 縮短生產(chǎn)周期D） 降低加工成本33。為提高刀具的耐用度，在盡量選取較大的切削用量值的條件下選擇車削用量的順序是A）f—ap-vB）f—v一apC）ap—f-vD）v—f—ap34。 廣泛用于制造機(jī)床床身的材料是A）鑄鋼B）灰鑄鐵C）鋁合金D）銅合金35。 預(yù)鍛模膛設(shè)置飛邊槽是為了A）提高鍛件力學(xué)性能B）使鍛件能填充滿模膛型腔C）改善鍛件塑性變形能力D）提高生產(chǎn)效率36。 焊接性能最好的材料是A）低碳鋼B）高碳鋼C）灰鑄體D）鎂合金37。 適用于1mm厚銅板的焊接方法是A）氬弧焊B）埋弧焊C）手弧焊D）電渣焊38。 現(xiàn)代企業(yè)制度的兩個特征是A）產(chǎn)權(quán)清晰、兩權(quán)分離B）市場經(jīng)濟(jì)、政企分開C）政企分開、兩權(quán)分離D）個人持股、兩權(quán)分離39。 我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明專利權(quán)和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是A）新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性B）新穎性、科學(xué)性、實(shí)用性C）新穎性、實(shí)用性、美觀性D）新穎性、美觀性、創(chuàng)造性40。 我國現(xiàn)行稅種中流轉(zhuǎn)稅類包括A）增值稅、消費(fèi)稅、營業(yè)稅B）增值稅、營業(yè)稅、企業(yè)所得稅C） 增值稅、資源稅、城鎮(zhèn)土地使用稅D） 增值稅、印花稅、關(guān)稅41。 總成本按經(jīng)濟(jì)職能可分為生產(chǎn)成本、銷售成本和A）固定成本B）可變成本C）管理成本D）制造成本42。 通常工序能力中6g（標(biāo)準(zhǔn)偏差）的概率是A）68。26%B）95.45％C）99.73%D）100％43。 用分度值0。02/1000mm的水平儀放在節(jié)距250mm橋板上，檢測500mm長的平、V組合導(dǎo)軌，其兩點(diǎn)讀數(shù)為：0，+2（格），導(dǎo)軌全長直線度的最大誤差是A）0。005mmB）0。0075mmC）0.01mmD）0.015mm44。 某軸類零件由兩個V型鐵支承其兩端的基準(zhǔn)外圓，用千分表測量軸上某一個回轉(zhuǎn)外圓，其所顯示數(shù)值的變動量是A）同軸度誤差值B）圓度誤差值C）位置度誤差值D）圓跳動誤差值45.8086/8088CPU可尋址的存儲空間范圍可達(dá)1M字節(jié)，其地址總線有A）8根B）16根C）20根D）32根數(shù)控加工的程序段格式中的功能字Sxx是指A）進(jìn)給速度功能字B）指定刀具功能字C）主軸轉(zhuǎn)速功能字D）附加指令功能字47。 8031單片機(jī)CPU芯片的數(shù)據(jù)總線是指A）A1?A16B）A?A16C）D1~D8D）DO?D748。 8O86/8O88CPU的最大工作模式系統(tǒng)中，除主處理器之外還有一個輸入/輸出協(xié)處理W.曰器是A）8O87B）8O98C）8O78D）8O8949。 典型的柔性制造系統(tǒng)（FMS）的三個基本部分組成有：加工制造系統(tǒng)、計算機(jī)控制系統(tǒng)和A）物料儲運(yùn)系統(tǒng)B）信息采集系統(tǒng)C）信息處理系統(tǒng)D）監(jiān)控檢測系統(tǒng)50。 可編程并行接口芯片8255各I/O端口的控制字（D7D6D5D4D3D2D1D0）的二進(jìn)制代碼為10010011時，其十六進(jìn)制代碼為A）90HB）91HC）93HD）94H第II卷（共40分）二、簡答題（每小題5分，共計40分）51。 零件上表面對下表面的平行度公差值為0.05mm,若要規(guī)定該上表面的平面度公差，其公差值與平行度公差值有何關(guān)系，為什么.52。 40Cr鋼汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車的重要零件,毛坯硬度要求241?285HBS,成品表面硬度為52?63HRC，需進(jìn)行哪兩種熱處理工藝。53。 舉例說明在什么情況下螺紋連接需要防松，防松方法可分為哪幾類.54。 試述刀具前刀面上的積屑瘤能夠?yàn)榍邢骷庸砟男┯欣蛩?，并說明其條件。55。 常用的表面處理工藝有哪幾種（至少答出5種）。56。 上市公司向社會提供的反映企業(yè)在一定時期（每季、半年、年）內(nèi)財務(wù)狀況的報表有哪些。57。 簡述可編程邏輯控制器（PLC）的主要功能與特點(diǎn)。58。 簡述數(shù)控機(jī)床CNC裝置的主要功能。2007年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）答案及評分參考一、單項(xiàng)選擇題（略）。二、簡答題（每小題5分，共計40分）51。 上表面的平面度公差數(shù)值應(yīng)小于0.05mm（3分）。因?yàn)樯媳砻娴钠叫卸裙钜呀?jīng)限制其平面度誤差不能超過0.05mm（2分）.52。 毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（2分）;成品進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火（3分）。53。 一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不會自動松脫,但在受振動和沖擊載荷，或是溫度變化較大時，連接螺母可能會逐漸松動.為了使連接可靠,設(shè)計時必須采用防松措施.防松的主要目的是防止螺紋副間的相對轉(zhuǎn)動（2分）.按其工作原理可分為：1） 摩擦防松。保持螺紋副間的摩擦阻力以防松，如加彈簧墊圈，對頂雙螺母等.2） 機(jī)械防松.利用止動零件阻止螺紋副間的相對轉(zhuǎn)動，如槽形螺母和開口銷等.3） 破壞螺紋副防松。破壞及改變螺紋副關(guān)系，例如沖擊法。（答對1項(xiàng)得1。5分，共3分）54。 1）能夠增大刀具的實(shí)際前角,可使切削力減小。2）可代替刀刃切削,能減小刀具磨損。但要實(shí)現(xiàn)這兩點(diǎn)，其條件是保證切削狀態(tài)穩(wěn)定，即積屑瘤能夠穩(wěn)定存在。（答對1點(diǎn)得2。5分,滿分為5分）55。 酸洗、噴砂、噴丸、發(fā)蘭、磷化、涂漆、電鍍、熱噴涂（對1項(xiàng)得1分,滿分為5分）56。通稱“財務(wù)三表”：資產(chǎn)負(fù)債表，利潤表,現(xiàn)金流量表。（答對1項(xiàng)得2分，全答對得5分）主要功能是:順序控制（2分）特點(diǎn)是：1）可靠性高，適用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境2）編程簡單;3）通用性強(qiáng);4）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化；5）直接帶負(fù)載能力強(qiáng).（答對1項(xiàng)得1分，答對3項(xiàng)和3項(xiàng)以上得3分） 58。1）控制功能,2）準(zhǔn)備功能，3）插補(bǔ)功能，4）固定循環(huán)加工功能，5）進(jìn)給功能，6）主軸功能,7）輔助功能，8）補(bǔ)償功能，9）刀具功能。（答對1項(xiàng)得1分，答對5項(xiàng)及以上得5分）2007年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元）第二單元共80分。考試時間為120分鐘。簡單應(yīng)用題（一至四題,每題10分，共計40分）（共80分）一、 下圖為工作壓力20MPa的液壓油缸裝配示意圖，請說明以下問題：1） 以右端為例，說明①1小孔在啟動和停止時的緩沖作用原理.2） 說明數(shù)字標(biāo)示部分所用密封圈的密封形式和類型。二、 設(shè)計粗車細(xì)長軸的車刀角度,并簡要說明設(shè)計理由。三、 某工件結(jié)構(gòu)如圖所示，工件材料的剪切強(qiáng)度=300MPa，卸料力因數(shù)K=0。03，采用沖壓工藝,試計算落料力、沖孔力及卸料力。四、 采用標(biāo)準(zhǔn)芯棒、標(biāo)準(zhǔn)鋼球、千分表檢測普通臥式車床主軸的徑向跳動和軸向竄動。1） 簡述兩個項(xiàng)目的檢測過程.2） 如何評定其誤差值。綜合應(yīng)用題（請選做五至八題中的2道題，每題20分,共計40分。如全做只計前2題的得分）五、 指出圖示軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計中的錯誤，在錯誤之處標(biāo)出數(shù)字作記號，分別按數(shù)字記號說明其錯誤原因。六、 一個帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計尺寸如圖a所示。該內(nèi)孔有淬火處理的要求，因此有如下的工藝安排（參見圖b）：1）鏜內(nèi)孔到mm;2）插鍵槽;3）淬火處理；4）磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑mm和鍵槽深度mm兩個設(shè)計尺寸的要求。請計算插鍵槽工序的工序尺寸A2。七、 澆鑄系統(tǒng)由哪幾部分組成，鑄件澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些工藝要求？某形狀復(fù)雜的鑄件材質(zhì)為HT200，質(zhì)量為60kg，壁厚5=6mm,采用封閉式澆鑄系統(tǒng)，計算該鑄件澆注系統(tǒng)各組元的截面積。八、 某公司按以銷定產(chǎn)的方式規(guī)劃下一年度產(chǎn)品A的產(chǎn)銷方案?產(chǎn)品A的全年固定成本總額為400萬元（計劃年產(chǎn)量為1500臺），銷售單價為10萬元，單位可變成本8萬元.1） 計算保本點(diǎn)銷量和保本點(diǎn)銷售額.2） 該公司計劃