第一章概況 2 2第二節(jié)工程概況 3第二章施工準備 3第一節(jié)組織機構(gòu) 3第二節(jié)主要機械及設(shè)備用量及計劃 4第三章施工部署 5第一節(jié)工程施工目標 5第四章主要施工方法 6第一節(jié)焊接H型鋼的制作 6第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制 第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝 第四節(jié)吊車梁安裝起重設(shè)備選擇 第五節(jié)吊車梁安裝 第六節(jié)安裝檢查驗收 第五章質(zhì)量保證措施 第二節(jié)質(zhì)量標準 16第六章安全及文明施工保證措施 第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求 第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施 第三節(jié)文明施工保證措施 第一節(jié)編制說明本施工方案是根據(jù)柳州市東城投資開發(fā)有限公司柳東新區(qū)標準廠房C區(qū)I標段-5#樓/6#樓、施工圖紙及參照圖集<<鋼吊車梁>>(03SG520-1)79頁來編制的。方案中著重1.1編制依據(jù)施工圖紙、圖集<<鋼吊車梁>>(03SG520-1)《焊接H型鋼》YB3301-2005;《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012;《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001;《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束第二節(jié)工程概況本工程為柳州市東城投資開發(fā)有限公司柳東新區(qū)標準廠房C區(qū)一標段-5#/6#廠房，地上三層建筑總長126.00m,寬48m,建筑總高度為21.60m,采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨立柱吊車梁為焊接型鋼，截面為750*420*250*6*16,吊車梁安裝于廠房C/D/E軸砼構(gòu)造柱只有一種就不要用“分別為”標高5.000牛腿上，軸柱間跨距分別為10500其中5#樓具體數(shù)量為：GDL9-4Z數(shù)量20GDL-4B數(shù)量8件，GDL-4S數(shù)量8件，共計52件.吊車梁最大總重量不超過1.25噸。設(shè)計單梁吊車為10t行車。第二章施工準備第一節(jié)組織機構(gòu)1.1.3施工組織機構(gòu)表序號部門人數(shù)主要職責1項目經(jīng)理1人全面負責施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負全責2生產(chǎn)主管1人負責項目隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量，負責協(xié)調(diào)和十建施工進度平衡工作3技術(shù)負責1人負責管理領(lǐng)導技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案負責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作5工程部2人6安全1人負責安裝工程的全部安全檢查工作7檢測1人負責現(xiàn)場檢測工作8合計8人整個項目經(jīng)理部人員組成第二節(jié)主要機械及設(shè)備用量及計劃械。序號內(nèi)容數(shù)量備注一大型機械設(shè)備116噸汽車吊車1臺吊裝二測量儀器1電子經(jīng)緯儀1臺測量2其它工具三焊接、切割用設(shè)備機具1CO2氣體保護焊機4臺263KVA直流電焊機2臺311KVA空氣壓縮機1臺4遠紅外焊條烘干箱1臺焊條烘焙5碳刨1臺6電動工具及其他配件7勞動力計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1起重工22指揮安裝擰高強度螺栓。2電焊工(二氧化碳)68二氧化碳焊機6臺，電焊工(手動)2手工焊機6臺3測工22測量、放線、預檢4電工11電器設(shè)備接線5打磨工11打磨6氣割工22氣割7料工22上料8檢驗工221人探傷9其它22總計第三章施工部署第一節(jié)工程施工目標1.1質(zhì)量日標1.2工期目標1.3安全目標：第四章第一節(jié)焊接H型鋼的制作1.1焊接H制作主要工藝流程主要施工方法檢查1.2加工制作工藝1.2.1主材的下料焊接矯正用多頭數(shù)制割機下料校平。應超過設(shè)計焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200～300mm?！鼋M立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表許偏差(mm)高度(H)寬度bb垂直度(△)心偏移(e)土2.01.2.3組焊H型鋼的矯正1.2.4鉆孔要求C級螺栓孔的允許偏差見表1允許偏差(mm)直徑圓度垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制2.1焊接質(zhì)量控制見下圖焊條、焊劑準備、出具合格焊條、焊劑準備、出具合格焊接機具、焊接試驗工具準首次施焊鋼種和焊接材料進技術(shù)交底辦理上道工序交接檢查注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷焊接清理溶渣及金屬飛濺在焊縫附近打上鋼印清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定資料整理2.2.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。2.2.9焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。2.2.10低氫型焊條應按規(guī)范定在高溫烘2.3質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗標準探傷比例注：工廠制作焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm2.3.1吊車梁經(jīng)下料、組對、焊接、校正、制孔完成后應對吊車梁進行全面質(zhì)量檢查驗焊接H型鋼的允許偏差(mm)允許偏差士2.0土3.0土4.0截面寬度b土3.0腹板中心偏移翼緣板垂直度△彎曲失高(受壓構(gòu)件除外)L/100,且不應大于10.0扭曲h/250,且不應大于5.0腹板局部平面度f2.3.2吊車梁制作完成經(jīng)質(zhì)量檢查合格后按圖紙及技術(shù)要求進行噴砂除銹處理、噴砂等級按油漆品種規(guī)定不應小于Sa2.5級；2.3.3吊車梁涂裝前經(jīng)處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，檢2.3.4吊車梁油漆噴涂應符合質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙規(guī)定；2.3.5吊車梁經(jīng)下料、組對、焊接、校正、制孔、檢驗、噴砂、油漆、驗收完成后按圖紙規(guī)3.1.1為確保吊車梁安裝順利進行，吊車梁制作完成運抵現(xiàn)場前，按照施工圖和有關(guān)規(guī)范的3.1.2安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)3.1.3鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按照有關(guān)規(guī)定補涂。3.1.4鋼構(gòu)件安裝前應清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物；3.1.5鋼構(gòu)件安裝前按構(gòu)件編號，對照圖紙，移送到安裝最近點；3.1.6清理、核實構(gòu)件連結(jié)附件，構(gòu)件連接為M20高強螺栓大六角頭螺栓；3.1.7高強螺栓大六角頭螺栓按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)之規(guī)定進行復檢；3.1.8使用高強螺栓大六角頭螺栓要嚴格按要求進行，緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初扭應采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影馐?，初扭值應為預拉力標準值的50%左右。終3.1.9對安裝高強螺栓人員要進行專項技術(shù)質(zhì)量交底。高強螺栓緊固采用合格的扭矩扳手進行，緊固時按由中央到外圍順序緊固，要求每組高強螺栓的初擰、終擰必須在24小時內(nèi)3.2.高強螺栓大六角頭螺栓固定預拉力和標準偏差(kN)螺栓直徑(mm)緊固預拉力的平均值標準偏差高強度螺栓連接副施工拉力標準值(kN)螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)3.2.1檢查安裝工程中必需用的工具，包含鋼纜風繩、手拉葫蘆、等輔助工具。3.2.2鋼構(gòu)件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、預埋螺栓位置的進行檢查。基礎(chǔ)混凝土強度應達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)軸線標志和3.2.3按圖紙核實鋼構(gòu)件不同規(guī)格數(shù)量、件數(shù)。4.1主要吊機的選擇：該吊車梁為焊接H型鋼結(jié)構(gòu)，安裝于廠房C/D/E軸砼構(gòu)造柱標高5.000牛腿上，軸柱間跨距分別為10500mm、吊車梁最大總重量不超過1.25噸。安裝位置在廠房根據(jù)現(xiàn)場情況，吊車回轉(zhuǎn)半徑為30m;4.2吊車梁最長構(gòu)件9.0m米，吊車梁單件重量約1.15噸，考慮吊車梁安裝高度、構(gòu)件重量等諸多因素，選用施工現(xiàn)場16T汽車吊可滿足吊車梁安裝要求。第五節(jié)吊車梁安裝5.吊車梁安裝前土建施工砼結(jié)構(gòu)柱已經(jīng)完畢，安裝前檢查土建施工砼構(gòu)造柱基礎(chǔ)及預埋件位置幾何尺寸，再進行下一步施工。土建施工給安裝吊車梁留出施工面，給予安裝施工工序及時間上的配合，以保證安裝的順利進行，以保證整個工期計劃的實現(xiàn)。5.1安裝基礎(chǔ)位置復核安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀復核預埋位置軸線、標高、跨度距離尺寸，復核U型螺栓預埋件，找正U型螺栓中心線，因吊車梁安裝定位要求比較高，測量放線質(zhì)量控制直接影響5.1.1根據(jù)土建施工預埋件位置對每一個節(jié)點位置標高、軸線位置進行復核；5.1.2節(jié)點位置標高、軸線位置復核選由專業(yè)測量工程師全面主持測量工作，二名測量員負責現(xiàn)場放線，配合施工，按圖紙要求在每一個預埋位節(jié)5.2.1根據(jù)現(xiàn)場工期按排，施工已進行到作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場施工條件可用現(xiàn)場汽車起重機5.2.2安裝時必須將墊板的每一個節(jié)點調(diào)整在同一水平面標高，吊車梁上翼板高度同一水平面的砼柱上預留板件彈出水平線，把預制L80*80的角鋼進行施焊到預埋板水平線上，為吊5.2.3墊板安裝完成后對墊板標高重新復核，再次用經(jīng)緯儀放出兩軸線跨在混凝土軸線的定5.2.4同時復核出土建的U型預埋錨栓件中心線、同跨間內(nèi)支承面高差為吊車梁安裝提供可靠數(shù)據(jù)。把吊車梁起吊放到牛腿Ⅱ型預埋錨栓件中心線上，保證吊車梁下翼板中心線和U型預埋錨栓件中心線重合。檢查復核調(diào)整吊車梁承壓板；達到規(guī)范合格后放墊片；扭上六5.2.5吊車梁下翼板安裝固定完成后，采用M20高強螺栓及零件板把上翼板與預焊完成L80*80角鋼連接起來，不給吊車梁左右擺動和偏離。高強螺栓連接必須嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)5.2.6高強螺栓緊固分初扭和終扭兩此進行，兩次間隔時間不得超過24小時，檢查時間在48小時內(nèi)進行；5.2.7高強螺栓連接面要求光滑平整，連接面不允許有油漆或其它污物。高強螺栓連接面必5.2.8螺栓連接時不得使用氣割修孔，必須修孔時，可采用內(nèi)圓磨或銼刀修孔；5.2.9使用高強螺栓要嚴格按要求進行，所購螺栓必須有出廠檢驗合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用。高強螺栓不得與其它螺栓混放，要按批號分批存放，對安裝高強螺栓人員要專5.3裝過程中吊車司機處于盲點作業(yè)，起重指揮與吊車司機配合尤為重要，起吊過程中兩指揮人員采用對講機指揮吊裝，并配備口哨和指揮旗在必要時使用，吊車梁安裝點與塔吊點6.2吊車梁安裝的允許偏差應符合表9-1之要求；表9-1:鋼吊車梁安裝的允許偏差(mm)允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應大于用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高兩端支座中心偏移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板中心的偏移用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同截面吊車梁頂面高差支座處用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處同跨間內(nèi)同一截面下掛式吊車梁底面高差用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500,且不應大于用水準儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭端部中心錯位用鋼尺檢查上承式頂面高差下承式頂面高差同跨間任一截面吊車梁中心跨距用經(jīng)緯儀和光學小的可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移用吊線和鋼尺檢查第五章質(zhì)量保證措施1.2.2構(gòu)件進場檢驗制度對于進場的鋼構(gòu)件必須事先嚴格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進1.2.4質(zhì)量否決制度不合格的焊接、安裝必須進行返工。第二節(jié)質(zhì)量標準2.2具體要求第八章安全及文明施工保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求1.1認真貫徹、落實國家“安全第，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)1.3認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。1.6認真做好安全檢查，做到有制度有記錄(按“三寶”原則進行),根據(jù)國家規(guī)范、1.15高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。1.17當風速達到15m/s(6級以上)時，吊裝作業(yè)必須停止。第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施2.2貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關(guān)指示2.3組織指定相應的防火制度2.4組織消防器材設(shè)備的配置、維修和管理2.4.2電焊、氣割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離